一种电池绝热温升检测装置的制作方法

本申请涉及电池检测的领域，尤其是涉及一种电池绝热温升检测装置。

背景技术：

随着现代社会的发展、收集、摄像机、笔记本电脑等移动设备有了越来定越广泛的应用。不同产品需要不同外形的电池，特性是能够循环充电使用的电池，比如圆柱体状，方形的锂电池，这些电池投放在市场之前需要经过严格的监测和通过相应的标准，在投入生产之间还需对电池多方面性能进行测试，测试要求包括性能测试、安全测试以及滥用测试。

现有的一种电池温升测试装置，包括箱体以及电池模组，电池模组放置于箱体内部，箱体的内侧安装有温度传感器以及气体传感器，箱体内设置有加热腔，加热腔的内部安装有电热丝，加热腔的顶部连通管有通管，通管与箱体的内部相连通，箱体的顶部铰接有箱盖，箱盖的端部与箱体上安装有相匹配的搭扣锁。通过底部的电热丝加热从而对放置于箱体内的电池模组进行升温，同时并利用温度传感器以及气体传感器采集箱体内温度以及气体成分。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种电热丝主要在加热腔的内底部，且加热腔是在开放式的环境中进行，因此加热腔的侧壁所受的温度会有所差异，加热腔会受热不均匀，从而影响电池升温温度检测的准确性。

技术实现要素：

为了能够使电池受热均匀，提高检测的准确性，本申请提供一种电池绝热温升检测装置。

本申请提供的一种电池绝热温升检测装置，采用如下的技术方案：

一种电池绝热温升检测装置，包括箱体以及控制箱，所述箱体内设置有绝热舱，所述绝热舱的内侧壁周向环绕有加热丝，所述控制箱上设置有用于控制所述加热丝工作的温控模块，所述箱体与所述绝热舱之间设置有保温层，所述箱体顶部可拆卸连接有箱板，所述箱板上设置有绝热垫，所述绝热舱内设置有用于装载电池的放置桶，所述绝热垫设置供放置桶放置于所述绝热舱内的放置口，所述箱体的一侧壁设置有用于盖合所述放置口的盖板，当所述盖合所述放置口时，所述盖板抵触于所述绝热垫，所述箱体的一侧壁设置有支架，所述支架上设置有所述支架上设置有用于控制所述盖板向下移动的控制件。

通过采用上述技术方案，在箱体增设绝热舱，以模拟电池温升检测所需的绝热环境，在绝热舱顶部增设绝热垫，在绝热舱与箱体之间增设保温层，如此使绝热舱包裹，能够有效的将热量隔绝，减少热量的散失，同时绝热垫能够起到防烫以及防护作用，利用控制件控制盖板上下移动，由此使盖板盖合放置口，以提高在电池温升检测时的安全性；加热丝设置于绝热舱的内侧壁周向环绕设置，电池放置于放置桶内，温控模块对加热丝进行加热，盖板盖合于绝热垫，如此使绝热舱有效的保证电池位于一个隔绝外部环境影响的绝热环境，保温层以及绝热垫隔绝热量的散失，减少不同位置的温度差异的影响，从而能够使放置桶受热均匀，进而提高电池在升温时的准确性。

优选的，所述控制件为螺纹杆，所述支架上设置有安装套筒，所述螺纹杆转动承载于所述安装套筒内，所述安装套筒内设置有滑块，所述盖板与所述滑块之间连接有支撑杆，所述滑块上设置有滑移孔，所述螺纹杆贯穿所述滑移孔且与所述滑移孔螺纹配合，所述安装套筒上设置有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件使螺纹杆转动，由于螺纹杆贯穿滑移孔且与滑移孔滑移配合，如此使滑块在安装套筒中上下移动，滑块与盖板之间连接有连接杆，由此使盖板上下移动，由此便于将盖板控制启闭放置口，以便于取出和放置放置桶。

优选的，所述安装套筒内设置有导向杆，所述滑块上设置有与所述导向杆对应的导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔且与所述导向孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，增设导向杆使导向杆与导向孔滑移配合，对滑块起到了导向作用，使滑块在安装套筒中能够移动的更稳定。

优选的，所述绝热垫远离所述箱板的一侧表面设置有定位槽，所述定位槽槽底设置有若干条密封圈，且若干条密封圈与所述放置口同轴线设置，所述盖板靠近所述绝热垫的一侧壁设置有与所述密封圈对应的密封槽，当所述盖板盖合所述放置口时，各所述密封圈与对应的所述密封槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，增设密封圈与密封槽，使密封圈与密封槽卡接配合，能够增强盖板与放置口之间的密封性，从而进一步的减少热量的散失，使盖板与放置口能够绝热性好，电池在温升时产生的有害气体泄漏出。

优选的，所述放置桶的顶部设置有边沿，所述边沿的一侧表面周向设置有多根定位柱，所述箱板设置有多个所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱与对应的定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔插接配合对放置桶起到了定位作用，使放置桶在电池升温释放热能时不易晃动。

优选的，所述温控模块包括处理单元、用于监测加热丝温度的监测单元以及用于显示加热丝温度的显示单元，所述监测单元设置于所述加热丝上，所述处理单元设置于所述控制箱上，所述显示单元设置于所述控制箱的一侧壁，所述监测单元的输入端与外部电源电性连接，所述监测单元的输出端与所述处理单元的输入端电性连接，所述处理单元的输出端与所述显示单元以及加热丝电性连接。

通过采用上述技术方案，监测单元监测到加热丝的温度并发送至处理单元，处理单元接收到监测单元发送的加热丝温度信号并与预设的温度值进行比较，当监测单元检测到的加热丝温度信号低于预设的温度值时，则处理单元就会控制加热丝加热，由此能够自动的控制加热丝进行加热，并通过显示单元显示监测单元监测到加热丝的温度，从而能够实时监测加热丝的温度。

优选的，所述温控模块还包括检测单元以及报警单元，所述检测单元的输出端与处理单元的输入端电性连接，所述报警单元的输入端与所述处理单元的输出端电性连接，当所述检测单元检测到放置桶内的电池温度，并产生电池温度信号发送至处理单元时，所述处理单元将电池温度信号与加热丝温度信号进行比较并产生相应的触发信号发送至报警单元控制报警单元工作。

通过采用上述技术方案，检测单元能够检测放置桶内电池的温度，当检测单元检测到电池的温度并产生电池温度信号发送至处理单元，处理单元将接收到的电池温度信号以及加热丝温度信号进行比较处理，产生相应的触发信号并发动至报警单元，控制报警单元工作，以能够及时通知工作人员装置此时的工作状态，使工作人员能够及时对装置进行维护以及电池升温测试的跟进。

优选的，装置还包括服务器，所述服务器与所述处理单元设置有wifi模块，所述wifi模块的输入端与所述处理单元的输处端电性连接，所述wifi模块的输出端与所述服务器电性连接。

通过采用上述技术，通过wifi模块将温控模块监测到温度数据无线传输至服务器，服务器的设置能够将加热丝检测温度的数据以及电池检测温度的数据及时的上传至服务器，以便于工作人员后续对数据进行分析以及处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加热丝设置于绝热舱的内侧壁周向环绕设置，电池放置于放置桶内，温控模块对加热丝进行加热，盖板盖合于绝热垫，如此使绝热舱有效的保证电池位于一个隔绝外部环境影响的绝热环境，保温层以及绝热垫隔绝热量的散失，减少不同位置的温度差异的影响，从而能够使放置桶受热均匀，进而提高电池在升温时的准确性；

2.增设密封圈与密封槽，使密封圈与密封槽卡接配合，能够增强盖板与放置口之间的密封性；

3.通过wifi模块将温控模块监测到温度数据无线传输至服务器，以便于工作人员后续对数据进行分析以及处理。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的箱体剖开后的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是图2中b部分的放大图；

图5是本申请实施例的安装套筒剖开后的结构示意图；

图6是本申请实施例的夹紧块的平面示意图；

图7是本申请实施例的工作原理框图。

附图标记说明：1、箱体；2、控制箱；3、箱板；4、绝热舱；401、保温桶；402、绝热桶；5、紧固螺栓；6、穿孔；7、螺纹孔；8、圆环板；9、绝热垫；10、定位螺栓；11、放置桶；12、放置口；13、定位柱；14、定位孔；15、支架；16、螺纹杆；17、安装套筒；18、滑块；19、边沿；20、支撑杆；21、通孔；22、滑移孔；23、驱动电机；24、锥齿轮；25、盖板；26、导向杆；27、导向孔；28、定位槽；29、密封圈；30、密封槽；31、加热丝；32、温控模块；321、监测单元；322、处理单元；323、显示单元；324、检测单元；325、报警单元；3251、第一led灯；3252、第二led灯；3253、第三led灯；33、服务器；34、wifi模块；35、保温层；36、定位块；37、凹槽；38、安装柱；39、夹持块；40、夹持槽；41、限位槽；42、限位块；43、限位螺栓；44、灯柱。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池绝热温升检测装置。

参照图1和图2，一种电池绝热温升检测装置，包括箱体1以及控制箱2，箱体1内设置有绝热舱4。同时箱体1顶部设置有盖合箱体1顶部的箱板3，以便于取出和更换绝热舱4。此外，绝热舱4的内侧壁周向环绕加热丝31，以对电池加热升温。

在本实施例中，为了使箱板3固定在容置槽中，箱体1的侧壁周向连接有多根紧固螺栓5。箱体1的侧壁周向开设有多个穿孔6，箱板3的侧壁周向开设有多个与多根紧固螺栓5一一对应的螺纹孔7，多根紧固螺栓5贯穿对应的穿孔6与对应的螺纹孔7螺纹配合。安装时，先将绝热舱4固定放置于箱体1内，然后将箱板3通过紧固螺栓5固定在容置槽中。

参照图2，绝热舱4包括保温桶401以及绝热桶402，保温桶401位于绝热桶402内且与绝热桶402同轴线设置。绝热桶402与保温桶401之间设置有横截面呈圆环形设置的圆环板8，圆环板8的内侧壁与保温桶401顶部焊接固定，圆环板8的外侧壁与绝热桶402顶部焊接固定，由此构成绝热舱4。在本实施例中，绝热桶402、保温桶401以及圆环板8均由高强度防爆钢材料制成，保温桶401的内侧壁涂有陶瓷涂层，能够有效的增强绝热舱4的绝热效果，以减少热量的散失。箱板3上连接有横截面呈圆形设置的绝热垫9，连接的方式通过多根定位螺栓10贯穿绝热垫9与圆环板8远离保温桶401以及使绝热桶402的一侧表面螺纹连接固定箱板3远离箱体1的一侧表面开设有供绝热垫9放置的开口，绝热垫9经开口放置于圆环板8上且伸出开口。

同时，为便于取出电池，绝热舱4内设置有放置桶11，放置桶11用于放置电池。绝热垫9远离箱板3的一侧表面开设有呈贯穿设置的放置口12，放置口12供放置桶11放进绝热舱4内。放置桶11的顶部周向一体成型有边沿19，边沿19抵触于圆环板8的一侧表面周向焊接有多根定位柱13，在本实施例中，定位柱13的数量为四根，箱板3远离保温桶401以及绝热桶402的一侧表面开设有与定位柱13数量一一对应的定位孔14，且四个定位孔14沿开口周向开设。各定位柱13与对应的定位孔14插接配合，由此使放置桶11进行定位，使放置桶11不易在电池升温测试时转动。

参照图4和图6，放置桶11内设置有四块用于夹紧电池的定位块36，定位块36呈圆弧形设置，且四块定位块36沿放置桶11周向设置。定位块36靠近放置桶11桶底的一端焊接有限位块42，对应的，放置桶11桶底开设有四个与限位块42对应的限位槽41，四个限位槽41拼接连通成十字槽，各限位块42与对应的限位槽41滑移配合。此外，在放置桶11桶底开设多个限位孔，且多个限位孔沿限位槽41的长度方向设置，通过限位螺栓43与对应的限位孔螺纹连接，由此使限位块42固定，以调节定位块36的位置。值得一提的是，定位块36远离放置桶11的一侧壁设置有呈l形设置的夹持块39，夹持块39与定位块36之间设置有三根安装柱38以及三个凹槽37，安装柱38焊接于夹持块39上，且三根安装柱38沿夹持块39的弧长方向设置。凹槽37开设于定位块36上，三个凹槽37沿定位块36的弧长方向设置，安装柱38与凹槽37凖接配合，由此能够适用于不同形状的电池。

参照图5，为便于工作人员启闭放置口12，箱体1靠近顶部的一侧壁固定焊接有呈l形设置的支架15。支架15上设置有用于控制盖板25上下移动的控制件，在本实施例中，控制件为螺纹杆16。螺纹杆16转动承载于安装套筒17内，且螺纹杆16的两端分别与安装套筒17的封闭端轴承连接，螺纹杆16远离盖板25的一端贯穿安装套筒17的封闭端且伸出封闭端外。支架15远离箱体1的一端固定安装有呈竖直设置的安装套筒17，安装套筒17的长度方向的两端均为封闭端。同时，安装套筒17内设置有滑块18，盖板25远离密封槽30的一端设置有两根呈竖直设置的支撑杆20。安装套筒17靠近盖板25的一封闭端开设有两个与两根支撑杆20对应的通孔21，两根支撑杆20的同一端贯穿通孔21与滑块18焊接固定，两根支撑杆20的另一端盖板25焊接固定。滑块18远离支撑杆20的一侧表面开设有呈贯穿设置的滑移孔22，螺纹杆16贯穿滑移孔22且与滑移孔22螺纹配合。

同时，安装套筒17远离盖板25的一端设置有用于驱动螺纹杆16转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为能够控制螺纹杆16正反转的驱动电机23。驱动电机23的输出轴与螺纹杆16的伸出端之间设置有一对相互啮合的锥齿轮24，其中一个锥齿轮24固定套设于螺纹杆16的伸出端，另一个锥齿轮24固定套设于驱动电机23的输出轴，由此起到了换向作用，同时增强驱动电机23驱动螺纹杆16转动的稳定性。通过驱动驱动电机23使螺纹杆16转动，螺纹杆16带动滑块18移动，从而使盖板25上下移动，如此操作能够便于工作人员启闭放置口12，减少被烫伤的情况发生。

需说明的是，为增强滑块18在安装套筒17内移动的稳定性，安装套筒17内设置有两根呈竖直设置的导向杆26，且两根导向杆26的两端分别与安装套筒17的两封闭端焊接固定。同时，滑块18的一侧表面开设有两个与导向杆26一一对应的导向孔27，两个导向孔27分别位于滑移孔22的两端，各导向杆26贯穿对应的导向孔27且与对应的导向孔27滑移配合。

参照图2和图5，值得一提的是，绝热垫9远离箱板3的一侧表面开设有定位槽28，定位槽28与放置口12同轴心设置且连通。定位槽28槽底设置有若干条密封圈29，且若干条密封圈29与放置桶11同轴线设置。盖板25靠近绝热垫9的一侧壁开设有与两条密封圈29对应的密封槽30，两个密封槽30与盖板25的中心同轴线设置。当盖板25盖合放置口12时，密封圈29与对应的密封槽30卡接配合，由此能够增强盖板25与放置口12之间的密封性，从而使热量不易从盖板25与放置口12之间的缝隙散出。

参照图1和图7，在本实施例中，加热丝31安装于加热桶的内侧壁。同时在控制箱2上设置有用于控制加热丝31加热的温控模块32，温控模块32包括处理单元322以及监测单元321。监测单元321的输入端与外部电源电性连接，监测单元321的输出端与处理单元322的输入端电性连接，处理单元322的输出端与加热丝31电性连接。在本实施例中，处理单元322可以是plc中央处理器，中央处理器安装于控制箱2内。监测单元321可以是第一热电偶，第一热电偶安装于加热丝31的侧壁。当装置与外部电源通电，第一热电偶对加热丝31的温度进行探测并产生相应的加热丝温度信号并传输至plc中央处理器，plc中央处理器将加热丝31温度信号接收并处理，使加热丝31温度值与预设的温度值进行比较，当第一热电偶探测到的温度值低于预设的温度值时，则plc中央处理器控制加热丝31加热，直至第一热电偶探测到的温度值达到预设的温度值时，则plc中央处理器控制加热丝31停止加热，由此便于装置自动控制加热丝31升温加热。

监测单元321还包括检测单元324以及报警单元325，检测单元324的输入端与外部电源电性连接，检测单元324的输出端与处理单元322的输入端电性连接，报警单元325的输入端与处理单元322的输出端电性连接。在本实施例中，检测单元324为第二热电偶，报警单元325包括第一led灯3251、第二led灯以及第三led灯3253。第二热电偶安装于盖板25上，控制箱2顶部安装有呈竖直设置的灯柱44，第一led灯、第二led灯3252以及第三led灯安装于控制箱2的顶部，且第一led灯3251、第二led灯3252以及第三led灯3253自安装柱38靠近控制箱2顶部的一端沿安装柱38的长度方向依次安装。第一led灯3251用于表示表示装置加热处于正常状态，第二led灯3252用于表示装置处于待机状态，第三led灯3253表示装置处于故障状态，第一led灯3251为绿灯，第二led灯3252为橙灯，第三led灯3253为红灯。

当盖板25盖合放置口12，装置通电，第二热电偶对放置桶11内的电池温度进行探测并产生相应的电池温度信号，第二热电偶将相应的电池温度信号传输至处理单元322处理，处理单元322将电池温度信号与第一热电偶探测到的加热丝温度信号进行比较处理，根据比较结果控制报警单元325中的第一led灯、第二led灯3252以及第三led灯3253工作。

因此，当第一热电偶探测加热丝31的温度与第二热电偶探测放置桶11内的温度进行比较后，若第一热电偶探测到的温度与第二热电偶探测的温度之间的差值位于预设的差值范围内，则表明装置工作正常，则中央处理器控制第一led灯3251亮；若第一热电偶探测到的温度与第二热电偶探测到的温度之间的差值不位于预设的差值范围内，则表明装置出现故障，则中央处理器控制第二led灯3252亮；若第一热电偶探测到的温度值达到预设的温度值，则中央处理器会控制加热丝31停止加热，同时控制第三led灯3253亮。工作人员能够通过第一led灯3251、第二led灯3252以及第三led灯3253的亮灭判断装置的工作状态，以使工作人员在电池升温测试中做出有效判断并处理。

为便于工作人员能够实时监测电池在升温时放置桶11内的温度变化以及加热丝31加热的温度变化，温控模块32还包括显示单元323，显示单元323与处理单元322的输出端电性连接，显示单元323可以是显示屏，监测单元321实时监测加热丝31的温度以及检测单元324检测电池温度并发送至处理单元322中，处理单元322经过数据处理会发送至显示单元323中显示出来。

参照图7另外，装置还包括服务器33以及wifi模块34，在本实施例中，wifi模块34包括无线输入端以及无线输出端，无线输入端与无线输出端无线通讯连接，无线输入端与处理单元322的输出端电性连接，无线输出端与服务器33的输入端电性连接。温控模块32实时检测到的电池温度值以及加热丝31温度值通过wifi模块34传输至服务器33中，服务器33的输出端可以连接终端，终端为台式电脑或笔记本电脑。工作人员可以通过终端从服务器33中获取相应的温度数据并对温度数据，从而便于人们对温度数据进行分析以及处理。

本申请实施例一种电池绝热温升检测装置的实施原理为：在箱体1增设保温桶401，箱体1内增设绝热舱4，模拟电池在升温时的绝热环境，以减少热量散失，绝热舱4与箱体1之间增设保温层35，如此能够增强绝热保温效果，保证电池位于一个绝热的环境进行升温检测，同时加热丝31沿保温桶401内侧壁周向设置，当利用温控模块32对加热丝31进行加热，使放置桶11对电池加热升温，如此能够使放置桶11所受的温度较为均匀，从而使电池受热均匀，减少热量的散热，从提高电池在升温时的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。