汽车离合器膜片测力机的制作方法

1.本发明属于离合器膜片测力机技术领域，具体涉及汽车离合器膜片测力机。


背景技术：

2.测力机是广泛适用于电力、邮电、建筑等行业的安全、登高工具等力学试验的试验机，测力机由测试显示和加力设备两部分组成（如需测安全帽配安全帽试验台） 测试显示部分由拉压力传感器、控制键盘、液晶显示屏、微型打印机、手动按钮等组成，键盘使用薄膜轻触键，使用手感好，液晶显示为中文菜单式，操作人员可根据被试对象选择相应名称菜单，当需要对测试结果打印时，可打印测试报告，便于备案检查。
3.但是现有的膜片检测仅仅检测膜片的尺寸大小，但是在实际安装完成后，由于膜片需要频繁的挤压以及收缩，如果膜片局部存在暗伤或者形变异常，使得膜片的使用寿命将会大大降低，严重影响产品质量，但是目前缺乏检测膜片质量的测力设备，另外现有的膜片测力机自动化较低，一般都是由操作人员将膜片放入测力的工作台上，会有一定的危险系数，从而安全性能方面有待提高，例如公开号为cn210464899u的一种离合器膜片弹簧检测装置，该设备通过工作人员将膜片弹簧放入卡台的圆形凹槽内，环型压板在第一液压缸的推动下向下压紧膜片弹簧的支点圈，然后第二液压缸的自由端向下挤压膜片弹簧的中部，使得膜片弹簧的边缘向上翘起至一定高度，工作人员通过判断膜片弹簧边缘翘起的高度是否处于同一水平面，判断膜片弹簧的质量，但是其设备需要工作人员将膜片放入工作台上，随时都有可能发生安全事故，自动化较低，安全系数较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供汽车离合器膜片测力机，以解决上述背景技术中提出现有的测力机在使用过程中，由于仅仅检测膜片的尺寸大小，但是在实际安装完成后，由于膜片需要频繁的挤压以及收缩，如果膜片局部存在暗伤或者形变异常，使得膜片的使用寿命将会大大降低，严重影响产品质量，另外现有的膜片测力机自动化较低，一般都是由操作人员将膜片放入测力的工作台上，会有一定的危险系数，从而导致缺乏检测膜片质量的测力设备和安全性能方面有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车离合器膜片测力机，包括机架台、输送台和电动装置，所述机架台的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有协助垫片，所述基座的顶部固定安装有四个缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧远离基座的一端固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有膜片弧形夹，所述输送台相对侧的内部均开设有导轨槽，所述电动装置的背面固定安装有放置台，所述电动装置的背面固定安装有液压箱，所述液压箱远离电动装置的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离液压箱的一端固定安装有弧形夹，所述弧形夹的内侧固定安装有电磁铁。
6.优选的，所述机架台的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的远离机架台的一端固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有液压缸，所述液压缸远离安装
箱的一端固定安装有第一伸缩杆。
7.优选的，所述机架台的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有红外感应器。
8.优选的，所述机架台的一侧固定安装有控制台。
9.优选的，所述输送台的底部固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩形均匀分布在输送台的底部。
10.优选的，所述电动装置的两侧均固定安装有两个导轨轮，所述导轨轮的规格与导轨槽的规格尺寸相适配，且导轨轮滑动安装在导轨槽的内部。
11.优选的，所述电动装置的背面固定安装有输电线，所述输电线远离电动装置的一端贯穿弧形夹，且延伸至电磁铁的外侧。
12.优选的，所述弧形夹的规格与膜片弧形夹的规格相适配，且所述弧形夹的位置与膜片弧形夹的位置相对应。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置缓冲弹簧对测力中的膜片起到缓冲的作用，以此能够有效地对膜片起到一个保护的作用，由于膜片在工作台上的膜片弧形夹的中间部，安装箱内部安装的液压缸给予第一伸缩杆向下伸缩，对准膜片的中间部挤压，以此缓冲弹簧对第一伸缩杆向下挤压的力进行一个小幅度的缓冲，起到保护膜片的作用，以保证在检测当中对膜片质量的损坏，使得膜片的边缘向上翘，此时安装板一侧安装的红外感应器发出红外线，判断膜片边缘翘起的高度是否处于同一水平面，从而进行判断膜片的质量是否合格，另外在基座中心部设置有协助垫片，其位置与第一伸缩杆位置相对应，在第一伸缩杆向下伸缩挤压工作台上的膜片时，使得膜片底部拥有一个相对作用力挤压，以此能够有效地对膜片质量进行检测，避免了检测中出现的小误差。
14.2、通过设置弧形夹和放置台对膜片进行放置，以此能够将弧形夹内部的膜片送入膜片弧形夹中，由于在弧形夹的内部设置有电磁铁，再将膜片送入膜片弧形夹内部时，弧形夹内的电磁铁产生一个相斥力，使得膜片停留在膜片弧形夹的内部，另外弧形夹与膜片弧形夹的尺寸大小相同，可以保证将膜片送入膜片弧形夹的内部进行测力，从而大大地提高了膜片测力的检测效率。
15.3、通过设置电动装置将放置台上的膜片送往工作台上测力，在进行测力时，通过控制台控制电动装置，电动装置两侧的导轨轮在导轨槽内向工作台方向运行，将膜片送往工作台，当放置板与工作台将要相碰时，电动装置停止运作，液压箱给予第二伸缩杆向前伸缩弧形夹与膜片弧形夹相对齐，将膜片送入膜片弧形夹的内部，在第二伸缩杆缩回的同时，电磁铁产生相斥力将膜片推进膜片弧形夹的内部，避免被带回来，从而使得膜片进行测力检测，以此增加了膜片测力的自动化，避免了人工将膜片放入工作台上测力时，出现安全事故，从而大大地提高了测力的安全系数。
附图说明
16.图1为本发明的立体正视结构示意图；图2为本发明的立体侧视结构示意图；图3为本发明的平面解剖结构示意图；
图4为本发明的机架平面结构示意图；图5为本发明的a处放大结构示意图。
17.图中：1、机架台；2、控制台；3、放置台；4、弧形夹；5、输电线；6、电动装置；7、支撑腿；8、输送台；9、液压箱；10、电磁铁；11、导轨轮；12、导轨槽；13、工作台；14、膜片弧形夹；15、第一伸缩杆；16、液压缸；17、安装箱；18、支撑柱；19、安装板；20、基座；21、红外感应器；22、第二伸缩杆；23、协助垫片；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：汽车离合器膜片测力机，包括机架台1、输送台8和电动装置6，机架台1的顶部固定安装有基座20，基座20的顶部固定安装有协助垫片23，基座20的顶部固定安装有四个缓冲弹簧24，四个缓冲弹簧24远离基座20的一端固定安装有工作台13，工作台13的顶部固定安装有膜片弧形夹14，输送台8相对侧的内部均开设有导轨槽12，电动装置6的背面固定安装有放置台3，电动装置6的背面固定安装有液压箱9，液压箱9远离电动装置6的一侧固定安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22远离液压箱9的一端固定安装有弧形夹4，弧形夹4的内侧固定安装有电磁铁10。
20.本实施例中，通过操作人员将所需测力膜片放入弧形夹4的内部，通过控制台2控制电动装置6，电动装置6通过两侧的导轨轮11在导轨槽12内向工作台13方向运行，将膜片送往工作台13，当放置台3与工作台13将要相碰时，电动装置6停止运作，液压箱9给予第二伸缩杆22向前伸缩弧形夹4与膜片弧形夹14相对齐，将膜片送入膜片弧形夹14的内部，在第二伸缩杆缩22回的同时，电磁铁10产生相斥力将膜片推进膜片弧形夹14的内部，避免膜片被带回来，由于膜片在工作台13上的膜片弧形夹14的中间部，安装箱17内部安装的液压缸16给予第一伸缩杆15向下伸缩，对准膜片的中间部挤压，以此缓冲弹簧24对第一伸缩杆15向下挤压的力进行一个小幅度的缓冲，协助垫片23使得膜片底部拥有一个相对作用力挤压，起到保护膜片的作用，以保证在检测当中对膜片质量的损坏，使得膜片的边缘向上翘，此时安装板19一侧安装的红外感应器21发出红外线，判断膜片边缘翘起的高度是否处于同一水平面，从而进行判断膜片的质量是否合格，当膜片不合格时，红外感应器21发出滴滴声，通过控制台2控制将弧形夹4送往工作台13，弧形夹4内部电磁铁10将不合格膜片吸回处理，从而使得膜片进行测力检测，以此增加了膜片测力的自动化，避免了人工将膜片放入工作台13上测力时，出现安全事故，从而大大地提高了测力的安全系数。
21.实施例二：如图1-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：机架台1的顶部固定安装有四个支撑柱18，四个支撑柱18的远离机架台1的一端固定安装有安装箱17，安装箱17的内部固定安装有液压缸16，液压缸16远离安装箱17的一端固定安装有第一伸缩杆15，机架台1的顶部固定安装有安装板19，安装板19的一侧固定安装有红外感应器21，机架台1的一
侧固定安装有控制台2。
22.本实施例中，支撑柱18的作用是安装和支撑顶部的安装箱17，安装箱17内部液压缸16的作用是使得第一伸缩杆15伸缩向下，对工作台13上的膜片中间部进行挤压，红外感应器21的型号为xkc-001，进过红外感应器21的判断，判断膜片边缘翘起的高度是否处于同一水平面，从而进行判断膜片的质量是否合格，当膜片不合格时，红外感应器21发出滴滴声，通过控制台2控制将弧形夹4送往工作台13，弧形夹4内部电磁铁10将不合格膜片吸回处理，控制台2的内部设置有控制器，其控制器的型号为mam-600，控制器地输出端与电动装置6、液压箱9、液压缸16和红外感应器21地输出信号端连接，从而可以使得操作人员只需控制控制台2或进行程序编程，即可控制该膜片测力机对膜片进行测力。
23.实施例三：如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：输送台8的底部固定安装有四个支撑腿7，且四个支撑腿7呈矩形均匀分布在输送台8的底部。
24.本实施例中，支撑腿7的作用是对输送台8进行支撑稳固，使得输送台8不晃动，以保证输送台8上的设备正常工作。
25.实施例四：如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：电动装置6的两侧均固定安装有两个导轨轮11，导轨轮11的规格与导轨槽12的规格尺寸相适配，且导轨轮11滑动安装在导轨槽12的内部，电动装置6的背面固定安装有输电线5，输电线5远离电动装置6的一端贯穿弧形夹4，且延伸至电磁铁10的外侧。
26.本实施例中，通过电动装置6两侧的导轨轮11在导轨槽12内部运作，将放置台3上的膜片送往工作台13上，输电线5的作用是为电磁铁10提供电能，从而控制电磁铁10的相吸或相斥，以此可以有效地保证膜片能够进行正常的测力检测，相吸情况如下，当红外感应器21检测到膜片边缘翘起的高度不处于同一水平面，通过控制台2控制将弧形夹4送往工作台13，弧形夹4内部电磁铁10将不合格膜片吸回处理，从而使得膜片进行测力检测，相斥情况如下，当弧形夹4将膜片送至膜片弧形夹14内侧时，在第二伸缩杆缩22回的同时，电磁铁10产生相斥力将膜片推进膜片弧形夹14的内部，避免膜片被带回来。
27.实施例五：如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：弧形夹4的规格与膜片弧形夹14的规格相适配，且弧形夹4的位置与膜片弧形夹14的位置相对应。
28.本实施例中，当弧形夹4与膜片弧形夹14相对起时，电磁铁10产生相斥力，与膜片相斥，致使将膜片推送至膜片弧形夹14的内部，避免在第二伸缩杆缩22回的同时，将膜片带回。
29.本发明的工作原理及使用流程：红外感应器21的型号为xkc-001，控制台2的内部设置有控制器，其控制器的型号为mam-600，控制器地输出端与电动装置6、液压箱9、液压缸16和红外感应器21地输出信号端连接，从而可以使得操作人员只需控制控制台2或进行程序编程，即可控制该膜片测力机，在使用该膜片测力机时，首先通过操作人员将所需测力膜片放入弧形夹4的内部，通过控制台2控制电动装置6，电动装置6通过两侧的导轨轮11在导轨槽12内向工作台13方向运行，将膜片送往工作台13，当放置台3与工作台13将要相碰时，
电动装置6停止运作，液压箱9给予第二伸缩杆22向前伸缩弧形夹4与膜片弧形夹14相对齐，将膜片送入膜片弧形夹14的内部，在第二伸缩杆缩22回的同时，电磁铁10产生相斥力将膜片推进膜片弧形夹14的内部，避免膜片被带回来，由于膜片在工作台13上的膜片弧形夹14的中间部，安装箱17内部安装的液压缸16给予第一伸缩杆15向下伸缩，对准膜片的中间部挤压，以此缓冲弹簧24对第一伸缩杆15向下挤压的力进行一个小幅度的缓冲，协助垫片23使得膜片底部拥有一个相对作用力挤压，起到保护膜片的作用，以保证在检测当中对膜片质量的损坏，使得膜片的边缘向上翘，此时安装板19一侧安装的红外感应器21发出红外线，判断膜片边缘翘起的高度是否处于同一水平面，从而进行判断膜片的质量是否合格，当膜片不合格时，红外感应器21发出滴滴声，通过控制台2控制将弧形夹4送往工作台13，弧形夹4内部电磁铁10将不合格膜片吸回处理，从而使得膜片进行测力检测，以此增加了膜片测力的自动化，避免了人工将膜片放入工作台13上测力时，出现安全事故，从而大大地提高了测力的安全系数。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。