一种用于LED驱动电源的多功能检测装置及其工作方法与流程

文档序号:24633167发布日期:2021-04-09 20:43阅读:115来源:国知局
一种用于LED驱动电源的多功能检测装置及其工作方法与流程

本发明属于led及led灯制造检测领域,特别涉及一种用于led驱动电源的多功能检测装置及其工作方法。



背景技术:

led的使用已经不局限于小众范围内了,市场已经拥有了大量的led产品,在每个led产品的使用上,都离不开led驱动电源,led驱动电源的好坏将直接影响到led产品的使用情况及使用寿命,在led驱动电源的生产方面,对led驱动电源的检测对于保证led产品的质量尤为重要。



技术实现要素:

发明目的提供一种用于led驱动电源的多功能检测装置及其工作方法,能够对led驱动电源进行多功能的综合测试。

技术方案:一种用于led驱动电源的多功能检测装置,包括箱体、测试盒、测试盒开关、测试接口、电流测试表、电压测试表、直流功率测试表、交流功率测试表、温度测试表和温度传感器。

其中,测试盒设在箱体上,且位于箱体的顶部一端。测试盒开关设在测试盒的顶部一端。测试接口设在测试盒内,且位于测试盒内的两端。箱体的上部依次设有电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表。电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表与测试接口电性连接。温度测试表设在箱体上,且位于箱体上部靠近测试盒的一端。温度传感器设在测试盒内,且位于测试盒的低端中部。温度传感器与温度测试表电性连接。

本发明公开了一种用于led驱动电源的多功能检测装置,主要包括箱体、测试盒、测试盒开关、测试接口、电流测试表、电压测试表、直流功率测试表、交流功率测试表、温度测试表和温度传感器。其中,测试盒设在箱体上,且位于箱体的顶部一端。测试盒开关设在测试盒的顶部一端。测试接口设在测试盒内,且位于测试盒内的两端。箱体的上部依次设有电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表。电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表与测试接口电性连接。温度测试表设在箱体上,且位于箱体上部靠近测试盒的一端。温度传感器设在测试盒内,且位于测试盒的低端中部。温度传感器与温度测试表电性连接。通过本检测装置能够实现对led驱动电源的电流、电压、功率和工作时温度变化进行检测,电流测试表和电压测试表能够对交流电压、交流电流、直流电压和直流电流进行测试,满足更多的检测需要,其中,交流电流测试范围为0-150ma,直流电流测试范围为0-5a,交流电压测试范围为1-300v,直流电压测试范围为1-300v,交流功率测试范围为0-500w,直流功率测试范围为0-150w。

进一步的,上述的用于led驱动电源的多功能检测装置,还包括测试盒提示灯。测试盒提示灯设在测试盒上,且位于测试盒远离测试盒开关的一端。作为本发明的一种优选,测试盒提示灯能够提示测试盒是否能够正常工作,是否发生断电现象。

进一步的,上述的用于led驱动电源的多功能检测装置,还包括警示灯。警示灯设在箱体上,且位于箱体中部靠近电流测试表的一端。电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表均设有相对应的警示灯。作为本发明的一种优选,警示灯能够快速反应监测结果,当测试结果没有在符合标准的范围内时,能够进行闪烁变色提示,测试结果在标准范围内时,绿灯亮起。

进一步的,上述的用于led驱动电源的多功能检测装置,还包括散热风扇。散热风扇设在箱体上,且位于箱体的两侧壁上。作为本发明的一种优选,散热风扇能够有效给箱体内部进行散热,使箱体内保持最佳的工作温度。

进一步的,上述的用于led驱动电源的多功能检测装置,还包括快速接口。快速接口设在箱体上,且位于箱体顶部远离测试盒的一端。快速接口与电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表电性连接。作为本发明的一种优选,快速接口直接与含有接头led驱动电源进行快速的插接,能够进行交流电压、交流电流、直流电压和直流电流及功率的测试,无法测试led驱动电源工作的散热情况。

进一步的,上述的用于led驱动电源的多功能检测装置,还包括液晶触摸显示屏。液晶触摸显示屏设在箱体上,且位于箱体底部靠近电流测试表的一端。液晶触摸显示屏与电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表电性连接。作为本发明的一种优选,液晶触摸显示屏不仅方便操作,同时能够进行数据的存储,在测试结果的显示方面能够数据化显示,更加准确和方便。

同时,提供了一种用于led驱动电源的多功能检测装置的工作方法,包括如下步骤:

(1)将led驱动电源安装在测试盒内,led驱动电源的与测试接口连接;

(2)测试盒提示灯亮起,表示能够进行正常测试,打开测试盒开关,进行开始检测;

(3)电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表开始进行正常工作,在进行数据采集时,测试结果符合标准的警示灯绿灯亮起,不符合标准的,警示灯变成红色灯,进行闪烁提示;

(4)同时,温度传感器将采集到的led驱动电源的温度变化,通过温度测试表进行反馈。

进一步的,上述的用于led驱动电源的多功能检测装置的工作方法,还包括如下步骤:

(1)将led驱动电源上的连接头直接插入快速接口内,电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表将获得的数据直接进行反馈。

进一步的,上述的用于led驱动电源的多功能检测装置的工作方法,还包括如下步骤

(1)通过液晶触摸显示屏(显示获得的检测数据,同时进行数据的保存。

上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明公开了一种用于led驱动电源的多功能检测装置,主要包括箱体、测试盒、测试盒开关、测试接口、电流测试表、电压测试表、直流功率测试表、交流功率测试表、温度测试表和温度传感器。其中,测试盒设在箱体上,且位于箱体的顶部一端。测试盒开关设在测试盒的顶部一端。测试接口设在测试盒内,且位于测试盒内的两端。箱体的上部依次设有电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表。电流测试表、电压测试表、直流功率测试表和交流功率测试表与测试接口电性连接。温度测试表设在箱体上,且位于箱体上部靠近测试盒的一端。温度传感器设在测试盒内,且位于测试盒的低端中部。温度传感器与温度测试表电性连接。通过本检测装置能够实现对led驱动电源的电流、电压、功率和工作时温度变化进行检测,电流测试表和电压测试表能够对交流电压、交流电流、直流电压和直流电流进行测试,满足更多的检测需要,其中,交流电流测试范围为0-150ma,直流电流测试范围为0-5a,交流电压测试范围为1-300v,直流电压测试范围为1-300v,交流功率测试范围为0-500w,直流功率测试范围为0-150w,测试盒提示灯能够提示测试盒是否能够正常工作,是否发生断电现象,警示灯能够快速反应监测结果,当测试结果没有在符合标准的范围内时,能够进行闪烁变色提示,测试结果在标准范围内时,绿灯亮起,散热风扇能够有效给箱体内部进行散热,使箱体内保持最佳的工作温度,快速接口直接与含有接头led驱动电源进行快速的插接,能够进行交流电压、交流电流、直流电压和直流电流及功率的测试,无法测试led驱动电源工作的散热情况,液晶触摸显示屏不仅方便操作,同时能够进行数据的存储,在测试结果的显示方面能够数据化显示,更加准确和方便。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的用于led驱动电源的多功能检测装置;

图2为本发明实施例2所述的用于led驱动电源的多功能检测装置;

图3为本发明实施例3所述的用于led驱动电源的多功能检测装置。

图中:箱体1、散热风扇11、液晶触摸显示屏12、测试盒2、测试盒开关21、测试接口22、测试盒提示灯23、电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32、交流功率测试表33、警示灯34、温度测试表4、温度传感器41、快速接口5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的用于led驱动电源的多功能检测装置,包括箱体1、测试盒2、测试盒开关21、测试接口22、电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32、交流功率测试表33、温度测试表4和温度传感器41。其中,测试盒2设在箱体1上,且位于箱体1的顶部一端。测试盒开关21设在测试盒2的顶部一端。测试接口22设在测试盒2内,且位于测试盒2内的两端。箱体1的上部依次设有电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33。电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33与测试接口22电性连接。温度测试表4设在箱体1上,且位于箱体1上部靠近测试盒2的一端。温度传感器41设在测试盒2内,且位于测试盒2的低端中部。温度传感器41与温度测试表4电性连接。另外,还包括测试盒提示灯23。测试盒提示灯23设在测试盒2上,且位于测试盒2远离测试盒开关21的一端。此外,还包括警示灯34。警示灯34设在箱体1上,且位于箱体1中部靠近电流测试表3的一端。电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33均设有相对应的警示灯34。另外,还包括散热风扇11。散热风扇11设在箱体1上,且位于箱体1的两侧壁上。

同时,其工作方法,包括如下步骤:

(1)将led驱动电源安装在测试盒2内,led驱动电源的与测试接口22连接;

(2)测试盒提示灯23亮起,表示能够进行正常测试,打开测试盒开关21,进行开始检测;

(3)电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33开始进行正常工作,在进行数据采集时,测试结果符合标准的警示灯34绿灯亮起,不符合标准的,警示灯34变成红色灯,进行闪烁提示;

(4)同时,温度传感器41将采集到的led驱动电源的温度变化,通过温度测试表4进行反馈。

实施例2

如图2所示的用于led驱动电源的多功能检测装置,包括箱体1、测试盒2、测试盒开关21、测试接口22、电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32、交流功率测试表33、温度测试表4和温度传感器41。其中,测试盒2设在箱体1上,且位于箱体1的顶部一端。测试盒开关21设在测试盒2的顶部一端。测试接口22设在测试盒2内,且位于测试盒2内的两端。箱体1的上部依次设有电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33。电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33与测试接口22电性连接。温度测试表4设在箱体1上,且位于箱体1上部靠近测试盒2的一端。温度传感器41设在测试盒2内,且位于测试盒2的低端中部。温度传感器41与温度测试表4电性连接。另外,还包括测试盒提示灯23。测试盒提示灯23设在测试盒2上,且位于测试盒2远离测试盒开关21的一端。此外,还包括警示灯34。警示灯34设在箱体1上,且位于箱体1中部靠近电流测试表3的一端。电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33均设有相对应的警示灯34。另外,还包括散热风扇11。散热风扇11设在箱体1上,且位于箱体1的两侧壁上。同时,还包括快速接口5。快速接口5设在箱体1上,且位于箱体1顶部远离测试盒2的一端。快速接口5与电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33电性连接。

同时,其工作方法,包括如下步骤:

(1)将led驱动电源安装在测试盒2内,led驱动电源的与测试接口22连接;

(2)测试盒提示灯23亮起,表示能够进行正常测试,打开测试盒开关21,进行开始检测;

(3)电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33开始进行正常工作,在进行数据采集时,测试结果符合标准的警示灯34绿灯亮起,不符合标准的,警示灯34变成红色灯,进行闪烁提示;

(4)同时,温度传感器41将采集到的led驱动电源的温度变化,通过温度测试表4进行反馈。

(5)将led驱动电源上的连接头直接插入快速接口5内,电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33将获得的数据直接进行反馈。

实施例3

如图3所示的用于led驱动电源的多功能检测装置,包括箱体1、测试盒2、测试盒开关21、测试接口22、电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32、交流功率测试表33、温度测试表4和温度传感器41。其中,测试盒2设在箱体1上,且位于箱体1的顶部一端。测试盒开关21设在测试盒2的顶部一端。测试接口22设在测试盒2内,且位于测试盒2内的两端。箱体1的上部依次设有电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33。电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33与测试接口22电性连接。温度测试表4设在箱体1上,且位于箱体1上部靠近测试盒2的一端。温度传感器41设在测试盒2内,且位于测试盒2的低端中部。温度传感器41与温度测试表4电性连接。另外,还包括测试盒提示灯23。测试盒提示灯23设在测试盒2上,且位于测试盒2远离测试盒开关21的一端。此外,还包括警示灯34。警示灯34设在箱体1上,且位于箱体1中部靠近电流测试表3的一端。电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33均设有相对应的警示灯34。另外,还包括散热风扇11。散热风扇11设在箱体1上,且位于箱体1的两侧壁上。同时,还包括快速接口5。快速接口5设在箱体1上,且位于箱体1顶部远离测试盒2的一端。快速接口5与电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33电性连接。此外,还包括液晶触摸显示屏12。液晶触摸显示屏12设在箱体1上,且位于箱体1底部靠近电流测试表3的一端。液晶触摸显示屏12与电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33电性连接。

同时,其工作方法,包括如下步骤:

(1)将led驱动电源安装在测试盒2内,led驱动电源的与测试接口22连接;

(2)测试盒提示灯23亮起,表示能够进行正常测试,打开测试盒开关21,进行开始检测;

(3)电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33开始进行正常工作,在进行数据采集时,测试结果符合标准的警示灯34绿灯亮起,不符合标准的,警示灯34变成红色灯,进行闪烁提示;

(4)同时,温度传感器41将采集到的led驱动电源的温度变化,通过温度测试表4进行反馈。

(5)将led驱动电源上的连接头直接插入快速接口5内,电流测试表3、电压测试表31、直流功率测试表32和交流功率测试表33将获得的数据直接进行反馈。

(6)通过液晶触摸显示屏12显示获得的检测数据,同时进行数据的保存。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

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