产品测试方法、系统及可读存储介质与流程

本发明涉及自动测试技术领域，尤其涉及一种产品测试方法、系统及可读存储介质。

背景技术：

传统的自动化测试平台，较少有颜色检查功能，导致在一些具体的应用场景下无法对待测产品做出更加全面和有效的检测。比如，在需要对led的显示状态进行检测时，无法检测led的颜色，导致无法对led的亮灭状态作出检测；在需要对零件的外观进行检测时，无法识别左边是否为红色，右边是否为蓝色；对于pcba电路板漏件，或线材颜色用错等情况也是很难检测的。

目前的自测测试平台用于颜色检测的方式主要有以下两种：一种是用光纤测试某测试点的颜色和亮度，每一个位置都需要对应光纤，位置多了会导致硬件结构复杂，且测试时光纤要贴近被告测试点，操作起来极其不方便；另一种是人工检测，不仅成本高，且容易因操作员疲劳操作出现误检。因而，目前应用于自动测试平台的颜色检测方案存在操作不便导致自动检测效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明主要目的在于提供一种产品测试方法、系统及可读存储介质，旨在解决现有技术中用于自动测试平台的颜色检测方案因操作不便导致自动检测效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种产品测试方法，应用于自动测试平台，所述自动测试平台包括智能终端和与所述智能终端连接的上位机，所述方法包括以下步骤：

在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令；

响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，并确定与所述状态信息对应的检测区域；

获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机，以供上位机根据所述颜色数据确认待测产品的测试结果。

可选地，所述确定与所述状态信息对应的检测区域的步骤包括：

接收上位机发送的与所述状态信息对应的测试点设置操作；

根据所述测试点设置操作确定与所述状态信息对应的各测试点的位置信息；

根据各测试点的位置信息确定与所述状态信息对应的检测区域。

可选地，所述获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据的步骤之前，包括：

根据所述状态信息和所述检测区域确定所述智能终端的图像采集参数；

按照所述图像采集参数对所述智能终端的拍摄参数进行调节，以获取智能终端按照所述调节后的拍摄参数采集的颜色数据。

可选地，所述将所述颜色数据上报给上位机的步骤之后，包括：

检测是否接收到上位机发送的状态切换指令；

若接收到，则响应于所述状态切换指令，将待测产品的状态信息切换至下一状态，并执行确定待测产品与所述状态信息对应的检测区域的步骤；

若未接收到，则在下一待测产品与自动测试平台的针床连接时，执行接收上位机发送的待测产品的状态设置指令的步骤。

可选地，所述检测是否接收到上位机发送的状态切换指令的步骤之前，包括：

接收上位机发送的测试结果；

若所述测试结果为当前状态存在异常，则运用所述智能终端输出第一提示信息，以根据所述第一提示信息进行相应的异常处理；

若所述测试结果为当前状态正常，则运用所述智能终端输出第二提示信息，并执行检测是否接收到上位机发送的状态切换指令的步骤。

可选地，所述获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据的步骤包括：

依据所述状态信息设置待测产品的测试时间和智能终端采集颜色数据时的刷新频率；

在所述测试时间内，获取智能终端按照所述刷新频率采集的每一帧图像的颜色数据，每一帧图像的颜色数据均包括所述检测区域内各测试点的颜色数据。

可选地，所述获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机的步骤包括：

确定所述状态信息对应的颜色数据的数据格式；

获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述色数据以所确定的数据格式上报给上位机。

可选地，所述接收上位机发送的待测产品的状态设置指令之前，包括：

确定所述待测产品的检测项目；

若所述检测项目为轮廓检测，则对所述待测产品执行轮廓检测操作；

若所述检测项目为状态检测，则执行接收上位机发送的待测产品的状态设置指令的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种产品测试系统，所述产品测试系统包括存储器、处理器及存储在所述处理器上并可在处理器上运行的产品测试程序，所述处理器执行所述产品测试程序时实现如上所述的产品测试方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有产品测试程序，所述产品测试程序被处理器执行时实现如上所述的产品测试方法的步骤。

本发明实施例通过在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令，并响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，同时确定与所述状态信息对应的检测区域，进而获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机，以供上位机根据所述颜色数据确认待测产品的测试结果，无需人为进行颜色检测，也无需采用光纤以点对点的方式进行颜色检测，可以避免因操作繁琐导致的操作失误而影响自动测试结果。也即，通过智能终端采集检测区域内的颜色数据，并与上位机进行数据交互，可以实现自动测试平台自动进行颜色检测，提高颜色测试的便利性，能够减少因操作不便导致的测试失误，提高了自动测试效果。

附图说明

图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的产品测试系统结构示意图；

图2是本发明产品测试方法一示例性实施例的流程示意图；

图3为本发明产品测试方法另一示例性实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的主要解决方案是：在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令；响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，并确定与所述状态信息对应的检测区域；获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机，以供上位机根据所述颜色数据确认待测产品的测试结果。

目前，用于自动化测试平台的颜色检测方案主要通过光纤点对点的方式或是人工的方式进行测试，这两种方式操作起来都极其不便，容易对自动检测的效果产生影响。因而，本发明提出一种产品测试方法、系统及可读存储介质，通过在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令，然后响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，并确定与所述状态信息对应的检测区域，接着，获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机，以供上位机根据所述颜色数据确认待测产品的测试结果，能够实现自动测试平台自动完成颜色检测，无需采用光纤以点对点的方式进行检测，也无需人工检测，能够提高颜色检测时的操作便利性，避免因操作复杂导致的检测失误，提高了自动测试平台的自动检测效果。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的产品测试系统结构示意图。

该产品测试系统包括智能终端和与智能终端连接的上位机，以及可由上位机控制，用于切换待测产品的测试状态的针床。

如图1所示，该产品测试系统还可以包括：通信总线1002，处理器1001，例如cpu，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的产品测试系统结构并不构成对产品测试系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或组合某些部件，或者不同的部件布置。

在图1所示的产品测试系统中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的产品测试程序，并执行以下操作：

在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令；

响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，并确定与所述状态信息对应的检测区域；

获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机，以供上位机根据所述颜色数据确认待测产品的测试结果。

可选地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的产品测试程序，还执行以下操作：

接收上位机发送的与所述状态信息对应的测试点设置操作；

根据所述测试点设置操作确定与所述状态信息对应的各测试点的位置信息；

根据各测试点的位置信息确定与所述状态信息对应的检测区域。

可选地，所述获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据的步骤之前，处理器1001可以调用存储器1005中存储的产品测试程序，还执行以下操作：

根据所述状态信息和所述检测区域确定所述智能终端的图像采集参数；

按照所述图像采集参数对所述智能终端的拍摄参数进行调节，以获取智能终端按照所述调节后的拍摄参数采集的颜色数据。

可选地，所述将所述颜色数据上报给上位机的步骤之后，处理器1001调用存储器1005中存储的产品测试程序，并执行以下操作：

检测是否接收到上位机发送的状态切换指令；

若接收到，则响应于所述状态切换指令，将待测产品的状态信息切换至下一状态，并执行确定待测产品与所述状态信息对应的检测区域的步骤；

若未接收到，则在下一待测产品与自动测试平台的针床连接时，执行接收上位机发送的待测产品的状态设置指令的步骤。

可选地，所述检测是否接收到上位机发送的状态切换指令的步骤之前，处理器1001可以调用存储器1005中存储的产品测试程序，还执行以下操作：

接收上位机发送的测试结果；

若所述测试结果为当前状态存在异常，则运用所述智能终端输出第一提示信息，以根据所述第一提示信息进行相应的异常处理；

若所述测试结果为当前状态正常，则运用所述智能终端输出第二提示信息，并执行检测是否接收到上位机发送的状态切换指令的步骤。

可选地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的产品测试程序，还执行以下操作：

依据所述状态信息设置待测产品的测试时间和智能终端采集颜色数据时的刷新频率；

在所述测试时间内，获取智能终端按照所述刷新频率采集的每一帧图像的颜色数据，每一帧图像的颜色数据均包括所述检测区域内各测试点的颜色数据。

可选地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的产品测试程序，还执行以下操作：

确定所述状态信息对应的颜色数据的数据格式；

获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述色数据以所确定的数据格式上报给上位机。

可选地，所述接收上位机发送的待测产品的状态设置指令之前，处理器1001可以调用存储器1005中存储的产品测试程序，还执行以下操作：

确定所述待测产品的检测项目；

若所述检测项目为轮廓检测，则对所述待测产品执行轮廓检测操作；

若所述检测项目为状态检测，则执行接收上位机发送的待测产品的状态设置指令的步骤。

参照图2，图2为本发明产品测试方法的一示例性实施例的流程示意图。

本实施例中提出的产品测试方法适用于自动化测试平台，可在进行产品测试时，自动进行颜色检测，以便根据颜色检测结果确认待测产品在不同的运行状态下是否能够正常运行，或是根据颜色检测结果检验待测产品的外观设计是否满足预设需求等。由于无需人工进行颜色检测，也无需采用光纤以点对点的方式进行颜色检测，提高了自动化测试平台的自动化水平，使得在使用自动化测试平台在进行产品测试时，操作起来也更加便利。

值得注意的是，本实施例中的产品测试方法适用的自动化测试平台不仅包括针床和上位机，还包括智能终端。该智能终端可以是智能手机或智能平板等具有图像采集功能的终端设备，在应用过程中，可与上位机以有线或无线的方式连接实现数据通信，本实施例中优选通过wifi连接。其中，上位机作为可以直接发出操控命令的控制端，不仅可以与智能终端进行通信，而且可以控制针床与待测产品的连接状态；而针床作为可利用电性能对在线元器件进行测试，以检查生产制造缺陷及元器件不良的一种非标准测试辅助夹具，可由上位机控制针床上的测试探针与待测产品上的测试点之间的连接状态，进而通过不同测试点连接状态的改变将待测产品切换至不同的运行状态，以对待测产品的不同运行状态进行测试。

具体地，本实施例中，所述产品测试方法包括以下步骤：

步骤s10：在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令；

在对待测产品进行自动化测试时，为了实现对待测产品颜色的自动检测，可先将待测产品与自动测试平台的针床连接，在待测产品存在多个运行状态，且不同状态下存在待测产品存在一些颜色上的改变时，需要对应不同的运行状态对待测产品进行颜色检测，以检测待测产品在不同的运行状态下是否能够正常运行。待测产品为需要进行颜色检测的产品，可以是装有led的产品，如：可通过对led灯进行颜色检测分析led灯的亮灭状态是否存在异常，进而分析待测产品的运行状态是否存在异常；也可以是零件具有组合颜色的产品，如某产品红色零件在左，蓝色零件在右，可通过对待测产品进行颜色检测确认零件是否安装有误，再如，可对pcba(printedcircuitboard+assembly)进行颜色测试，以确认pcba是否存在漏件或线材是否用错等。并且，待测产品可以仅包括一个产品，也可以同时包括多个产品。比如，可将预设个数的相同的pcba板拼接起来组成pcba拼板，如此，每块pcba板上都有电源指示灯；测试时，每块pcba板上的电源指示灯都需要检查led状态，可通过智能终端同时拍摄预设个数的led，同时对预设个数的led进行状态检测，实现自动化测试。

由于颜色检测一方面可以实现对待测产品不同运行状态的考量，也可以实现对产品外观轮廓是否合格的检测(如是否漏检，零件位置是否错位，接线是否出错等)。因而，一实施例中，在接收上位机发送的待测产品的状态设置指令之前，需要先确定待测产品对应的检测项目，根据检测项目对应的项目类型进行有针对性的检测。于是，可根据待测产品的产品类型设置待测产品的检测项目，如涉及到运行状态变化的产品，可将检测项目设置为状态检测，不涉及状态变化的产品，可以将检测项目设置为轮廓检测。

在检测项目为轮廓检测时，可对待测产品执行轮廓检测操作。对待测产品执行轮廓检测操作的具体过程可以是：先确定待检测产品所需进行检测的测试面，以及不同测试面对应的轮廓区域。然后在对不同的测试面进行测试时，可根据所设置的测试顺序自动对待测产品进行翻转，采集相应轮廓区域内各测试点的颜色数据。由于不涉及到状态变化，所采集的颜色数据无需进行动态采集，只需不同的测试面采集一张图像即可，当然保险起见，也可以同时采集多张图像；另外，所采集的轮廓区域可以是待测产品的整体轮廓区域，也可以是待测产品上某一个或多个组件所在的轮廓区域，也即一个测试面可能对应多个轮廓区域；接着，将所采集的不同轮廓区域对应的颜色数据上传至上位机，由上位机将不同轮廓区域对应的颜色数据与预先存储的颜色数据进行比对以确定待测产品的外观轮廓是否满足预设需求。若满足，则对下一轮廓区域进行测试，直至最后一个轮廓区域；若不满足，则将待侧产品标记为不合格。

在检测项目为状态检测时，待测产品对应的不同运行状态，可通过上位机发送状态切换指令进行切换。于是，在将待测产品与自动测试平台的针床连接后，还需实时检测是否接收到上位机发送的状态设置指令，以接收上位机发送的待测产品的状态设置指令，对待测产品的运行状态进行设置或切换。该状态设置指令可以根据预先设置好待测产品对应的每一个运行状态及每一个运行状态的执行顺序，以预设的执行顺序自动切换待测产品的运行状态；也可以是在每测试完一个运行状态后，再设置下一个运行状态对应的状态参数，也即，每测试完一个运行状态后都需要重新接收一次上位机发送的状态设置指令。该状态设置指令可以是人为进行设置，也可以是系统默认设置，此时不同类型的待测产品采用不同的测试平台进行测试。

步骤s20：响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，并确定与所述状态信息对应的检测区域；

在接收到上位机发送的待测产品的状态设置指令之后，可先确定状态设置指令对应的状态参数，该状态参数可包括：测试点的数量信息和位置信息，以及不同测试点对应的电压、电流与负载等多种测试参数。

若待测产品只有一种运行状态，则可响应于所述状态设置指令，直接将状态设置指令对应的状态参数设置为对待测产品进行测试时的待测产品的运行参数，以将待测产品的状态信息设置为状态设置指令对应的状态信息。

若待测产品存在多种运行状态，由于每一种运行状态对应的测试点的连接位置、不同测试点对应的电压、电流和负载等都会有所不同，因而需要将待测产品当前的状态参数切换为状态设置指令对应的状态参数，此时，可响应于所述状态设置指令，改变测试点的连接状态(如改变通电的测试点的位置与数量等)，以及与各测试点连接的电压、电流与负载等测试参数，对待测产品的状态信息进行切换。

在采集颜色数据之前，为了确保所采集的颜色数据的有效性，需要确定与待测产品不同状态信息对应的检测区域，以便采集检测区域内各测试点的颜色数据。一实施例中，用户可以在自动测试平台上自主设置测试点的位置信息与数量信息，于是，可根据用户在自动测试平台上触发的测试点设置操作来确定与待测产品的状态信息对应的检测区域。

具体地，确定与待测产品的状态信息对应的检测区域的步骤可以是：实时检测上位机发送的操作指令，若接收到上位机发送的与待测产品当前的状态信息对应的测试点设置操作，则可对该测试点设置操作作出响应，将测试点设置操作对应的测试点设置为当前状态信息对应的目标测试点，将包含所有目标测试点的区域作为状态信息对应的检测区域，本实施例中，在确保颜色数据的有效性的同时，为了提高颜色数据的采集效率，优选将所有目标测试点的最小外接区域作为待测产品当前状态信息对应的检测区域。

步骤s30：获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机，以供上位机根据所述颜色数据确认待测产品的测试结果；

智能终端包括图像采集装置(如摄像头)，具有图像采集功能，可通过智能终端采集检测区域内各测试点的颜色图像。然而，由于不同待测产品在不同状态信息下，所需采集的检测区域会有所不同，对应采集的对象也会有所不同，智能终端在采集检测区域内的颜色图像时，对应设置的拍摄参数也需作出相应的调整。于是，可以先根据待测产品当前的状态信息和所确定的检测区域确定智能终端的图像采集参数；然后，按照所确定的图像采集参数对智能终端的拍摄参数进行调节，以获取智能终端按照调节后的拍摄参数采集的颜色数据。如：在当前状态下，检测区域较小时，可适当调节焦距进行放大处理；在检测区域内检测对象与背景色的区分度不大时，可适当提高对比度；在检测环境较暗时，可适当提高曝光度等。其中，图像采集参数为对待测产品当前的状态信息下的颜色数据进行采集时需要调节的图像参数，可包括焦距、亮度、曝光度和对比度等，拍摄参数尤指智能终端用于拍摄时的图像参数，至少应该包括上述图像采集参数。

另一方面，由于不同状态对应的测试时间及测试频率可能会有所不同，为了保证所采集的颜色数据的有效性，还需要对待测产品的测试时间以及智能终端采集颜色数据的刷新频率进行设置，避免因测试时间不够，或刷新频率过大无法有效捕捉到颜色变化，导致所采集的颜色数据缺乏可靠性。因而，一实施例中，还会依据待测产品当前的状态信息设置待测产品的测试时间和智能终端采集颜色数据时的刷新频率，进而在所设置的测试时间内，获取智能终端按照所设置的刷新频率采集的每一帧图像的颜色数据。与此同时，还需保证所获取的每一帧图像的颜色数据均包括检测区域内各测试点的颜色数据。

在获取智能终端采集的颜色数据之后，可将所获取的颜色数据上报给上位机，由上位机对上报的颜色数据进行处理，如，若待测产品为一充电电源板，该充电电源板有1个led，该led长亮表示对外供电，闪亮(1秒亮1秒灭)表示充电，不亮表示关机；智能终端不停地获取每一帧的图像，提取led位置对应的每一帧颜色数据，并将所提取的颜色数据立即上报给上位机，上位机若需知晓led状态，则需对实时上报的颜色数据进行分析，以分析led状态。

这里，智能终端在上报颜色数据时，可以以多种数据格式上报，比如rgb格式或hsv格式等，方便上位机对不同应用进行分析，且便于进行应用扩展。因而，一实施例中，在将所述颜色数据上报给上位机之前，先要确定与当前状态信息对应的颜色数据的数据格式，然后控制智能设备采集检测区域内各测试点的颜色数据，进而将所采集的颜色数据以所确定的数据格式上报给上位机，以便上位机能够正常的对所接收到的颜色数据进行解析，避免无法正常解析时对测试结果造成误判，从而影响自动测试效果。

一实施例中，上位机对颜色数据进行处理的过程可以是：通过图像识别与处理技术截取颜色图片上对应点的颜色数据，然后将所截取的颜色数据与数据库中相应的颜色数据进行比对，或是通过预先训练的与待测产品对应的颜色分析模型对所截取的颜色数据进行归类等方式，分析待测产品在当前状态下能否正常运行。若待测产品在当前状态能够正常运行，则可进入下一状态进行检测；若待测产品在当前状态运行异常，则将该待测产品标记为颜色异常。此外，可将颜色数据与相应的测试结果进行关联，并将关联后的颜色数据与测试结果上传至服务器保存，以便用户实时查看。

值得注意的是：该自动测试平台除了可以进行颜色检测以外，还可以进行其他很多方面的性能检测，如声音检测等。因而该自动测试平台除了可以提高颜色检测效果以外，还可以将颜色检测与其他方面的检测结合，进一步提高自动测试平台的测试效果。

本实施例通过在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令，然后响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，并确定与所述状态信息对应的检测区域，进而获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机，以供上位机根据所述颜色数据确认待测产品的测试结果。在对待测产品进行颜色检测的过程均由自动化测试平台自主完成，无需通过光纤以点对点的方式进行颜色检测，也无需由人工完成检测，提高了颜色检测的便利性，便于产线量化生产，提高生产效率，同时能够避免因操作不便导致自动检测效果不佳，提高了自动检测效果。

参照图3，基于上述实施例，提出本发明产品测试方法的另一示例性实施例。本实施例中，所述产品测试方法包括以下步骤：

步骤s11：在待测产品与自动测试平台的针床连接时，接收上位机发送的待测产品的状态设置指令；

步骤s12：响应于所述状态设置指令对待测产品的状态信息进行设置，并确定与所述状态信息对应的检测区域；

步骤s13：获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机；

步骤s14：检测是否接收到上位机发送的状态切换指令；

步骤s15：若接收到，则响应于所述状态切换指令，将待测产品的状态信息切换至下一状态信息，并执行确定待测产品与所述状态信息对应的检测区域的步骤；

步骤s16：若未接收到，则在下一待测产品与自动测试平台的针床连接时，执行接收上位机发送的待测产品的状态设置指令的步骤。

本实施例中，在待测产品存在多个状态时，可由上位机确定是否还需要下一状态进行检测。于是，在获取智能终端采集的所述检测区域内各测试点的颜色数据，并将所述颜色数据上报给上位机之后，可进一步检测是否接收到上位机发送的状态切换指令。若接收到上位机发送的状态切换指令，则可以响应于该状态切换指令，将待测产品的状态信息切换至下一状态，并在状态切换后，继续执行确定待测产品与所述状态信息对应的检测区域的步骤；若未接收到上位机发送的状态切换指令，则可以进一步检测是否存在下一个待测产品，若存在下一个待测产品与自动测试平台的针床连接，则继续执行接收上位机发送的待测产品的状态设置指令的步骤。

一实施例中，在将所述颜色数据上报给上位机之后，可由上位机根据上报的颜色数据确认待测产品的测试结果，而上位机可以将测试结果进一步反馈至智能终端，以在智能终端侧对所述测试结果进行提示。于是，在接收到上位机发送的测试结果之后，若接收到的测试结果为待测产品在当前状态下运行存在异常，则可以运用智能终端输出第一提示信息，提示当前状态信息异常，并提示可能存在的异常原因，如可能是智能终端的图像采集参数不对，也可能是数据格式不对，还可能是测试时间不够等，以便根据所述第一提示信息及时进行相应的异常处理；若接收到的测试结果为待测产品在当前状态下能够正常运行，则可以运用智能终端输出第二提示信息，提示当前状态下待测产品运行正常，以便进一步执行检测是否接收到上位机发送的状态切换指令的步骤，进而在接收到上位机发送的状态切换指令时，对待测产品的状态信息进行切换。

当然，在测试结果为当前状态存在异常时，也可以选择切换至下一状态，继续对下一状态进行检测，以对存在异常的状态有针对性的进行异常处理。

本实施例通过上位机对待测产品进行状态切换，使得用户可以基于生产需求自主选择是否需要对下一状态进行检测，如此，可以只在需要进行状态切换时触发状态切换指令，而在不需要进行状态切换时，直接对下一待测产品进行检测，可以节省不必要的状态切换与非必要状态的检测，使得自动检测过程更加灵活，可以提高产线的生产效率。

此外，本发明实施例还提供一种产品测试系统，所述产品测试系统包括存储器、处理器及存储在所述处理器上并可在处理器上运行的产品测试程序，所述处理器执行所述产品测试程序时实现如上所述产品测试方法的步骤。

此外，本发明实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有产品测试程序，所述产品测试程序被处理器执行时实现如上所述的产品测试方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，电视，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。