一种带固定装置全自动低温仪的制作方法

本发明涉及低温仪技术领域，尤其是涉及一种带固定装置全自动低温仪。

背景技术：

金属样品在进行力学性能冲击试验时，需要提前对待测样品进行低温处理不少于20分钟，低温介质一般选择无水乙醇，样品置于样品栅内部，保持各待测样品的间距；当低温静置结束时，需使用夹具将样品从样品栅上夹起，在五秒之内进行冲击试验。

现有样品栅表面光滑若较多样品同时置于样品栅内部，待测样品在静置过程中极易出现滑动顺序打乱的情况，此外，由于静置介质为低温无水乙醇，使用夹具夹起样品，存在一定的危险性，在夹持的过程中极易发生掉落的现象，若掉于低温无水乙醇介质中，产生溅射，极易对试验人员造成伤害。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种带固定装置全自动低温仪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带固定装置全自动低温仪，包括壳体、样品栅、升降机构和固定机构；所述壳体顶端内侧壁上固接有低温盒；所述低温盒内部设有密封机构；所述样品栅固接在升降机构顶端；所述固定机构安装在样品栅内部；所述升降机构安装在壳体内部，包括电推杆、直杆和铰接杆；所述电推杆固接在壳体底端内侧壁上；所述直杆固接在电推杆外侧壁上；所述铰接杆一端与直杆铰接，另一端与密封机构铰接；工作时，通过向低温盒中添加无水乙醇从而对产品进行低温处理，在样品栅未进行运动时，将样品放置在样品槽中，从而使得样品在样品栅中不会随意滑动，从而避免放置在样品栅中的样品混淆，当样品栅进行升降运动时，启动电推杆，通过电推杆的推动力实现样品栅的升降，在进行升降时，通过样品栅内部的固定机构对样品实现固定，从而使得在样品栅升降过程中，样品不会产生滑动。

优选的，所述密封机构包括滑杆、弹性杆、挤压块和密封圈；所述低温盒内部设有第一空腔；所述密封圈固接在第一空腔内侧壁上；所述挤压块安装在密封圈外侧壁上；所述弹性杆一端转动连接在第一空腔内侧壁上，另一端与挤压块铰接；所述滑杆固接在弹性杆远离挤压块的一端；所述滑块滑动连接在滑杆内部；所述铰接杆与滑块铰接；工作时，电推杆在上升过程中，直杆推动铰接杆挤压滑块，滑块进行滑动，滑杆带动弹性杆在第一空腔内进行转动，使得与弹性杆铰接的挤压块受到来自弹性杆的压力，从而使得挤压块挤压密封圈，使得密封圈紧贴电推杆侧壁，从而防止低温盒内部盛放的液体进行渗漏，使得电推杆在运行过程中具有良好的密封效果，从而对壳体底端内侧壁上的元件起到防水的作用。

优选的，所述样品栅底端内侧壁设有样品槽；所述固定机构包括传动组件、矩形块、第一滑槽和固定杆；所述传动组件安装在样品栅内部；所述矩形块固接在样品栅栏内部，其内侧壁滑动连接有滑板，且内部设置有推动组件；所述第一滑槽设置在样品槽内侧壁上；所述固定杆滑动连接在第一滑槽内部；工作时，当电推杆进行运动时，带动传动组件进行运动，使得滑板在矩形块内部滑动，滑板侧壁通过细绳与推动组件连接，带动推动组件进行运动，使得第一滑槽内部滑动连接的固定杆滑出，从而对样品件侧壁产生挤压，保证样品在进行升降过程中的稳定，从而避免在升降过程中样品发生滑动。

优选的，所述传动组件包括第二滑槽、第一气囊和挤压板；所述第二滑槽设置在样品栅侧壁内部；所述第一气囊固接在第二滑槽侧壁上，与矩形块内部连通；所述挤压板滑动连接在第二滑槽内部，且其侧壁通过弹性绳与低温盒内侧壁连接；工作时，当电推杆进行运动时，使得挤压板侧壁上连接的弹性绳被拉紧，从而拉动挤压板在第二滑槽中进行滑动，在挤压板滑动过程中，使得挤压板挤压第一气囊，使得第一气囊内的气体推动滑板进行滑动，进而带动推动组件进行工作，使得第一滑槽内的顶杆对样品进行固定，从而使得样品在上升过程中不会发生滑动，从而保证样品栅内部样品的有序性。

优选的，所述推动组件包括顶杆、梯形块和第二气囊；所述顶杆通过弹簧滑动连接在矩形块内部；所述梯形块滑动连接在矩形块内侧壁上，且其顶端通过细绳与滑板连接；所述第二气囊固接在矩形块内侧壁上，与第一滑槽内部连通；工作时，当传动组件推动滑板进行滑动时，滑板侧壁上连接的细绳拉动梯形块进行上滑，在弹簧的弹力作用下，使得顶杆在矩形块内部滑动，顶杆挤压第二气囊，使得第二气囊内的气体从第一滑槽中喷出，推动固定杆滑动，进而对样品进行固定。

优选的，所述低温盒侧壁内部设有第三滑槽和第四滑槽；所述第三滑槽内侧壁固接有第三气囊，且滑动连接有矩形板；所述第三气囊与第四滑槽内部连通；所述矩形板滑动连接在第三滑槽内部，且其侧壁固接有限位绳；所述限位绳另一端与低温盒内侧壁固接；所述第四滑槽内滑动连接有t形杆；工作时，当样品栅上升到一定高度时，样品栅挤压限位绳，使得限位绳拉动第三滑槽内的矩形板滑动，从而使得矩形板挤压第三气囊，第三气囊内的气体从第四滑槽中喷出，从而推动t形杆进行运动，t形杆顶端的细绳拉动闸刀，从而使得电推杆断电，进而对电推杆的运动进行控制。

优选的，所述电推杆连接有一号线和二号线；所述t形杆端部通过细绳与闸刀连接；工作时，当需要对样品栅进行上升时，关闭闸刀，使得电推杆通电运动，从而推动样品栅进行上升，当样品栅上升到一定高度时，通过限位绳的作用，使得电推杆断电，从而实现对电推杆的控制，从而使得样品栅的升降更加智能化，减轻了人工操作的任务量。

优选的，所述固定杆端部固接有橡胶块；工作时，当样片栅在上升过程中，通过固定机构对样品进行固定，避免在上升过程中样品滑动导致的样品混淆，固定杆端部固接有的橡胶块具有减小固定杆与样品之间的磨损，并且橡胶具有一定的防滑效果，使得固定杆与样品侧壁之间不会打滑，从而使得固定效果更加好。

优选的，所述低温盒底端内部设有第二空腔和第五滑槽；所述第二空腔内侧壁上固接有矩形平板；所述第五滑槽内滑动连接有t形板，且内侧壁上固接有水囊；所述水囊内部设有润滑油；工作时，当t形板受到挤压时，t形板进行滑动，从而使得t形板挤压第五滑槽内侧壁上的水囊，从而使得水囊受到挤压将内部的润滑油从喷嘴处进行喷出，从而对电推杆侧壁进行润滑，保证其平稳工作。

优选的，所述低温盒内部设有润滑槽；所述润滑槽侧壁上固接有喷嘴；所述喷嘴与水囊内部连通；所述电推杆侧壁上固接有圆杆；所述矩形平板内部滑动连接有方形块；所述圆杆侧壁上铰接有摆杆；所述摆杆另一端与方形块侧壁铰接；工作时，电推杆进行升降工作时，带动圆杆进行上升，从而使得铰接在圆杆侧壁上的摆杆进行摆动，从而带动方形块在矩形平板内部进行滑动，从而使得方形块挤压t形板，从而进行电推杆的润滑。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种带固定装置全自动低温仪，当传动组件推动滑板进行滑动时，滑板侧壁上连接的细绳拉动梯形块进行上滑，在弹簧的弹力作用下，使得顶杆在矩形块内部滑动，顶杆挤压第二气囊，使得第二气囊内的气体从第一滑槽中喷出，推动固定杆滑动，进而对样品进行固定，保证了样品栅内部样品的有序性。

2.本发明所述的一种带固定装置全自动低温仪，电推杆在上升过程中，直杆推动铰接杆挤压滑块，滑块进行滑动，滑杆带动弹性杆在第一空腔内进行转动，使得与弹性杆铰接的挤压块受到来自弹性杆的压力，从而使得挤压块挤压密封圈，使得密封圈紧贴电推杆侧壁，使得电推杆在运行过程中具有良好的密封效果。

3.当样品栅上升到一定高度时，样品栅挤压限位绳，使得限位绳拉动第三滑槽内的矩形板滑动，从而使得矩形板挤压第三气囊，第三气囊内的气体从第四滑槽中喷出，从而推动t形杆进行运动，t形杆顶端的细绳拉动闸刀，从而使得电推杆断电，进而对电推杆的运动进行控制。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种带固定装置全自动低温仪的整体图；

图2是本发明一种带固定装置全自动低温仪的局部剖视图；

图3是样品栅的局部剖视图；

图4是图2中a处局部放大图；

图5是图2中b处局部放大图；

图6是图3中c处局部放大图；

图7是图3中d处局部放大图；

图8是图2中e处局部放大图；

图中：1、壳体；2、样品栅；21、样品槽；3、升降机构；31、电推杆；311、一号线；312、二号线；32、直杆；33、铰接杆；34、圆杆；35、摆杆；4、固定机构；41、传动组件；411、第二滑槽；412、第一气囊；413、挤压板；42、矩形块；43、第一滑槽；44、固定杆；441、橡胶块；45、滑板；46、推动组件；461、顶杆；462、梯形块；463、第二气囊；5、低温盒；51、第一空腔；52、第三滑槽；53、第四滑槽；54、第三气囊；55、矩形板；56、限位绳；57、t形杆；6、密封机构；61、滑杆；62、滑块；63、弹性杆；64、挤压块；65、密封圈；7、第二空腔；71、矩形平板；711、方形块；8、第五滑槽；81、t形板；82、水囊；9、润滑槽；91、喷嘴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种带固定装置全自动低温仪，包括壳体1、样品栅2、升降机构3和固定机构4；所述壳体1顶端内侧壁上固接有低温盒5；所述低温盒5内部设有密封机构6；所述样品栅2固接在升降机构3顶端；所述固定机构4安装在样品栅2内部；所述升降机构3安装在壳体1内部，包括电推杆31、直杆32和铰接杆33；所述样品栅2固接在电推杆31顶端；所述电推杆31固接在壳体1底端内侧壁上；所述直杆32固接在电推杆31外侧壁上；所述铰接杆33一端与直杆32铰接，另一端与密封机构6铰接；工作时，通过向低温盒5中添加无水乙醇从而对产品进行低温处理，在样品栅2未进行运动时，将样品放置在样品槽21中，从而使得样品在样品栅2中不会随意滑动，从而避免放置在样品栅2中的样品混淆，当样品栅2进行升降运动时，启动电推杆31，通过电推杆31的推动力实现样品栅2的升降，在进行升降时，通过样品栅2内部的固定机构4对样品实现固定，从而使得在样品栅2升降过程中，样品不会产生滑动。

作为本发明的一种实施方式，所述密封机构6包括滑杆61、弹性杆63、挤压块64和密封圈65；所述低温盒5内部设有第一空腔51；所述密封圈65固接在第一空腔51内侧壁上；所述挤压块64安装在密封圈65外侧壁上；所述弹性杆63一端转动连接在第一空腔51内侧壁上，另一端与挤压块64铰接；所述滑杆61固接在弹性杆63远离挤压块64的一端；所述滑块62滑动连接在滑杆61内部；所述铰接杆33与滑块62铰接；工作时，电推杆31在上升过程中，直杆32推动铰接杆33挤压滑块62，滑块62进行滑动，滑杆61带动弹性杆63在第一空腔51内进行转动，使得与弹性杆63铰接的挤压块64受到来自弹性杆63的压力，从而使得挤压块64挤压密封圈65，使得密封圈65紧贴电推杆31侧壁，从而防止低温盒5内部盛放的液体进行渗漏，使得电推杆31在运行过程中具有良好的密封效果，从而对壳体1底端内侧壁上的元件起到防水的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述样品栅2底端内侧壁设有样品槽21；所述固定机构4包括传动组件41、矩形块42、第一滑槽43和固定杆44；所述传动组件41安装在样品栅2内部；所述矩形块42固接在样品栅2栏内部，其内侧壁滑动连接有滑板45，且内部设置有推动组件46；所述第一滑槽43设置在样品槽21内侧壁上；所述固定杆44滑动连接在第一滑槽43内部；工作时，当电推杆31进行运动时，带动传动组件41进行运动，使得滑板45在矩形块42内部滑动，滑板45侧壁通过细绳与推动组件46连接，带动推动组件46进行运动，使得第一滑槽43内部滑动连接的固定杆44滑出，从而对样品件侧壁产生挤压，保证样品在进行升降过程中的稳定，从而避免在升降过程中样品发生滑动。

作为本发明的一种实施方式，所述传动组件41包括第二滑槽411、第一气囊412和挤压板413；所述第二滑槽411设置在样品栅2侧壁内部；所述第一气囊412固接在第二滑槽411侧壁上，与矩形块42内部连通；所述挤压板413滑动连接在第二滑槽411内部，且其侧壁通过弹性绳与低温盒5内侧壁连接；工作时，当电推杆31进行运动时，使得挤压板413侧壁上连接的弹性绳被拉紧，从而拉动挤压板413在第二滑槽411中进行滑动，在挤压板413滑动过程中，使得挤压板413挤压第一气囊412，使得第一气囊412内的气体推动滑板45进行滑动，进而带动推动组件46进行工作，使得第一滑槽43内的顶杆461对样品进行固定，从而使得样品在上升过程中不会发生滑动，从而保证样品栅2内部样品的有序性。

作为本发明的一种实施方式，所述推动组件46包括顶杆461、梯形块462和第二气囊463；所述顶杆461通过弹簧滑动连接在矩形块42内部；所述梯形块462滑动连接在矩形块42内侧壁上，且其顶端通过细绳与滑板45连接；所述第二气囊463固接在矩形块42内侧壁上，与第一滑槽43内部连通；工作时，当传动组件41推动滑板45进行滑动时，滑板45侧壁上连接的细绳拉动梯形块462进行上滑，在弹簧的弹力作用下，使得顶杆461在矩形块42内部滑动，顶杆461挤压第二气囊463，使得第二气囊463内的气体从第一滑槽43中喷出，推动固定杆44滑动，进而对样品进行固定。

作为本发明的一种实施方式，所述低温盒5侧壁内部设有第三滑槽52和第四滑槽53；所述第三滑槽52内侧壁固接有第三气囊54，且滑动连接有矩形板55；所述第三气囊54与第四滑槽53内部连通；所述矩形板55滑动连接在第三滑槽52内部，且其侧壁固接有限位绳56；所述限位绳56另一端与低温盒5内侧壁固接；所述第四滑槽53内滑动连接有t形杆57；工作时，当样品栅2上升到一定高度时，样品栅2挤压限位绳56，使得限位绳56拉动第三滑槽52内的矩形板55滑动，从而使得矩形板55挤压第三气囊54，第三气囊54内的气体从第四滑槽53中喷出，从而推动t形杆57进行运动，t形杆57顶端的细绳拉动闸刀，从而使得电推杆31断电，进而对电推杆31的运动进行控制。

作为本发明的一种实施方式，所述电推杆31连接有一号线311和二号线312；所述t形杆57端部通过细绳与闸刀连接；工作时，当需要对样品栅2进行上升时，关闭闸刀，使得电推杆31通电运动，从而推动样品栅2进行上升，当样品栅2上升到一定高度时，通过限位绳56的作用，使得电推杆31断电，从而实现对电推杆31的控制，从而使得样品栅2的升降更加智能化，减轻了人工操作的任务量。

作为本发明的一种实施方式，所述固定杆44端部固接有橡胶块441；工作时，当样片栅在上升过程中，通过固定机构4对样品进行固定，避免在上升过程中样品滑动导致的样品混淆，顶杆461端部固接有的橡胶块441具有减小顶杆461与样品之间的磨损，并且橡胶具有一定的防滑效果，使得顶杆461与样品侧壁之间不会打滑，从而使得固定效果更加好。

作为本发明的一种实施方式，所述低温盒5底端内部设有第二空腔7和第五滑槽8；所述第二空腔7内侧壁上固接有矩形平板71；所述第五滑槽8内滑动连接有t形板81，且内侧壁上固接有水囊82；所述水囊82内部设有润滑油；工作时，当t形板81受到挤压时，t形板81进行滑动，从而使得t形板81挤压第五滑槽8内侧壁上的水囊82，从而使得水囊82受到挤压将内部的润滑油从喷嘴91处进行喷出，从而对电推杆31侧壁进行润滑，保证其平稳工作。

作为本发明的一种实施方式，所述低温盒5内部设有润滑槽9；所述润滑槽9侧壁上固接有喷嘴91；所述喷嘴91与水囊82内部连通；所述电推杆31侧壁上固接有圆杆34；所述矩形平板71内部滑动连接有方形块711；所述圆杆34侧壁上铰接有摆杆35；所述摆杆35另一端与方形块711侧壁铰接；工作时，电推杆31进行升降工作时，带动圆杆34进行上升，从而使得铰接在圆杆34侧壁上的摆杆35进行摆动，从而带动方形块711在矩形平板71内部进行滑动，从而使得方形块711挤压t形板81，从而进行电推杆31的润滑。

工作原理：通过向低温盒5中添加无水乙醇从而对产品进行低温处理，在样品栅2未进行运动时，将样品放置在样品槽21中，从而使得样品在样品栅2中不会随意滑动，从而避免放置在样品栅2中的样品混淆，当样品栅2进行升降运动时，启动电推杆31，通过电推杆31的推动力实现样品栅2的升降，在进行升降时，挤压板413侧壁上连接的弹性绳被拉紧，从而拉动挤压板413在第二滑槽411中进行滑动，在挤压板413滑动过程中，使得挤压板413挤压第一气囊412，使得第一气囊412内的气体从矩形块42内部喷出，从而推动滑板45进行滑动，滑板45侧壁通过细绳与推动组件46连接，使得滑板45侧壁上连接的细绳拉动梯形块462进行上滑，当梯形块462上滑过程中，在弹簧的弹力作用下，使得顶杆461在矩形块42内部滑动，从而使得顶杆461挤压固接在矩形块42内侧壁上的第二气囊463，从而使得第二气囊463内的气体从第一滑槽43中喷出，从而推动固定杆44滑动，进而对样品进行固定，当顶杆461在对样品进行固定时，其端部固接有的橡胶块441具有减小顶杆461与样品之间的磨损，并且橡胶具有一定的防滑效果，使得顶杆461与样品侧壁之间不会打滑，从而使得固定效果更加好；并且电推杆31在上升过程中，直杆32被带动上升，从而使得铰接杆33挤压滑块62，从而使得滑块62在滑杆61内部进行滑动，在滑块62滑动过程中，滑杆61带动弹性杆63在第一空腔51内进行转动，从而使得与弹性杆63铰接的挤压块64受到来自弹性杆63的压力，从而对挤压块64进行挤压，使得挤压块64挤压密封圈65，从而使得密封圈65紧贴电推杆31侧壁，从而防止低温盒5内部盛放的液体进行渗漏，使得电推杆31在运行过程中具有良好的密封效果，从而对壳体1底端内侧壁上的元件起到防水的作用；当样品栅2上升到一定高度时，样品栅2挤压限位绳56，使得限位绳56拉动第三滑槽52内的矩形板55滑动，从而使得矩形板55挤压第三气囊54，第三气囊54内的气体从第四滑槽53中喷出，从而推动t形杆57进行运动，在t形杆57运动过程中，t形杆57顶端的细绳拉动闸刀，从而使得电推杆31断电，进而对电推杆31的运动进行控制，使得样品栅2的升降更加智能化，减轻了人工操作的任务量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。