防水检测系统的制作方法

[0001]
本发明属于防水检测领域，尤其涉及一种防水检测系统。


背景技术：

[0002]
电子产品是一种运用广泛的产品，它对防水性能要求比较高。目前电子产品的防水性能检测方法主要是传统水泡水检测，这种检测方法检测时间长，电子产品进水后会导致产品损坏，为有损检测。并且，电子产品的水接触面工况条件的压力各不相同，且不同压力条件下的密封性能也有差异，这种检测方式不仅无法调整电子产品水接触面工况条件的压力，而且无法测试不同压力条件下的密封性能。另外，现有的检测方式通过检测水泄漏量来检测密封性，然而水的泄漏量不会很多，这样就导致检测的灵敏度不高。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水检测系统，欲克服现有技术的缺陷。
[0004]
本发明的技术方案如下：一种防水检测系统，包括上密封盖（1）和下密封盖（2），其中：所述上密封盖（1）以可拆卸方式与待检测电子产品（c）顶部的水接触面连接，且连接处密封；所述下密封盖（2）以可拆卸方式与待检测电子产品底部的防水面连接，且连接处密封；所述上密封盖（1）与液态水注入回收装置连通，该液态水注入回收装置能够向上密封盖（1）内注入液态水，并将液态水回收；所述液态水注入回收装置包括水箱（3），该水箱（3）内装有水；所述水箱（3）顶部密封，并设有可拆卸的密封盖，且水箱（3）顶部通过两个支路分别与第一空气源（4）和第一真空泵（5）相连，并在每个支路上串联有第一电磁阀（6），通过第一空气源（4）能向水箱（3）内加压，第一真空泵（5）能使水箱（3）内减压；所述液态水输送管（7）一端伸入水箱（3）内，并位于水面以下，该液态水输送管（7）另一端与所述上密封盖（1）连通，且液态水输送管（7）上串联有第二电磁阀（8）；所述上密封盖（1）还与测试压控制装置连通，该试压控制装置能够调整待检测电子产品水接触面处的压力；所述下密封盖（2）与真空建立及泄漏检测装置相连，该真空建立及泄漏检测装置能够建立真空，并检测泄漏情况。
[0005]
在本案中，所述测试压控制装置包括测试压管道（31）和真空泵（15），其中：所述测试压管道（31）上串联有压力传感器（9），该测试压管道（31）与所述上密封盖（1）连通；所述测试压管道（31）具有两个支路，其中第一支路上依次串联有第三电磁阀（10）、正压调压阀（11）和空气源（12），第二支路上依次串联有第四电磁阀（13）、负压调压阀（14）和所述真空泵（15）。
[0006]
作为优选，所述真空建立及泄漏检测装置包括检测管道（16）和第二压力传感器（20），其中：所述检测管道（16）一端与下密封盖（2）连通，该检测管道另一端与高真空度真空泵（17）连通，且检测管道（16）上依次串联有质量流量传感器（18）、第五电磁阀（19）和所述第二压力传感器（20），且第二压力传感器（20）的位置靠近所述高真空度真空泵（17）。
[0007]
有益效果：本案液态水注入回收装置中的第一空气源和第一真空泵交替工作，第一空气源工作时将水箱内的液态水自动压到上密封盖内，第一真空泵工作时自动将上密封盖 内的液态水吸入到水箱内。测试压控制装置可以使上密封盖内的压力达到所需要的不同压力，从而达到模拟待检测电子产品的工况要求。真空建立及泄漏检测装置的高真空度真空泵在检测管道内建立高真空度，建立高真空度一方面是将极少量泄漏到待检测电子产品内的液态水瞬间吸走，防止待检测电子产品内的液态水损坏待检测电子产品，另一方面是使进入检测管道的极少量液态水沸腾成水蒸气，由于水蒸气与水的体积比是1000倍，这样就便于质量流量传感器灵敏检测水蒸气的质量流量，从而检测泄漏参数，这种检测水蒸气方式比传统检测液态水的方式灵敏度高了1000倍，从而提高防水性能测试的灵敏度，从而便于定性和定量检测防水性能。另外，测试压控制装置控制不同的测试压，从而可以快速方便地、高精度地测试不同测试压下的待检测电子产品密封性能。
附图说明
[0008]
图1为本发明的结构示意图。
[0009]
图2为图1中上密封盖1和下密封盖2与待检测电子产品的连接示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：如图1和2所示，一种防水检测系统，包括上密封盖1和下密封盖2，其中：上密封盖1以可拆卸方式与待检测电子产品c顶部的水接触面连接，且连接处密封良好。下密封盖2以可拆卸方式与待检测电子产品底部的防水面连接，且连接处密封良好。在具体实施中，上密封盖1和下密封盖2的内孔上开有一圈限位台阶，上密封盖1和下密封盖2分别通过对应的限位台阶与待检测电子产品c轴向定位。上密封盖1和下密封盖2的外壁上设有连接支耳21，上密封盖1和下密封盖2上的连接支耳21通过螺杆22和锁紧螺母23相连，从而使上密封盖1和下密封盖2以可拆卸方式连接，并能保证连接处密封良好，且拆卸方便。另外，上密封盖1和下密封盖2内与待检测电子产品c的结合面处分别设有密封圈30。在具体实施中，还可以采用气动执行装置、液压执行装置或者电动执行装置，并不局限于本案所采用的螺栓密封方式。
[0011]
上密封盖1与液态水注入回收装置连通，该液态水注入回收装置能够向上密封盖1内自动注入液态水，并自动将液态水回收。所述液态水注入回收装置包括装有水的水箱3，该水箱3顶部密封，并设有可拆卸的密封盖（图中未画出），密封盖打开以后可以及时补水。水箱3顶部通过两个支路分别与第一空气源4和第一真空泵5相连，并在每个支路上串联有第一电磁阀6，通过第一空气源4能向水箱3内加压，第一真空泵5能使水箱3内减压；液态水输送管7一端伸入水箱3内，并位于水面下。液态水输送管7另一端与上密封盖1连通，且液态水输送管7上串联有第二电磁阀8。使用时，两个第一电磁阀6以二选一的方式打开，即：其中一个第一电磁阀6打开，另外一个第一电磁阀6关闭，且第一空气源4和第一真空泵5交替工作。当第一空气源4向水箱3内加压，且第二电磁阀8打开时，水箱3内的水自动被压到上密封盖1 内。当第一真空泵5工作，且第二电磁阀8打开时，上密封盖1 内的水被自动吸到水箱3内。
[0012]
上密封盖1还与测试压控制装置连通，该试压控制装置能够调整待检测电子产品
水接触面处的压力。在本案中，测试压控制装置包括测试压管道31和真空泵15，其中：测试压管道31上串联有压力传感器9，该测试压管道31与上密封盖1连通，压力传感器9可以检测测试压管道31及上密封盖1内的压力。测试压管道31具有两个支路，其中第一支路上依次串联有第三电磁阀10、正压调压阀11和空气源12，第二支路上依次串联有第四电磁阀13、负压调压阀14和真空泵15。其中，空气源12可以增加测试压管道31及上密封盖1内的压力，真空泵15可以降低测试压管道31及上密封盖1内的压力，且压力传感器9的检测数据负反馈控制第三电磁阀10、正压调压阀11以及第四电磁阀13、负压调压阀14的工作状态，从而使上密封盖1内的压力达到所需要的不同压力。
[0013]
如图1和2所示，下密封盖2与真空建立及泄漏检测装置相连，该真空建立及泄漏检测装置能够建立真空，并检测泄漏情况。真空建立及泄漏检测装置包括检测管道16和第二压力传感器20，其中：检测管道16一端与下密封盖2连通，该检测管道另一端与高真空度真空泵17连通，且检测管道16上依次串联有质量流量传感器18、第五电磁阀19和第二压力传感器20，且第二压力传感器20的位置靠近高真空度真空泵17。第二压力传感器20是检测检测管道16的压力，检测数据反馈控制高真空度真空泵17。质量流量传感器18靠近下密封盖2，这样就能尽量避免因水蒸气在检测管道16内移动时损失而导致质量流量传感器18的检测数据偏低，从而保证检测精度。
[0014]
高真空度真空泵17在本案中的直接作用是对检测管道16抽真空，建立高真空度，主要作用一方面是将极少量泄漏到待检测电子产品c内的液态水瞬间被吸走，防止待检测电子产品c内的液态水损坏待检测电子产品c，另一方面是使进入检测管道16的极少量液态水沸腾成水蒸气，由于水蒸气与水的体积比是1000倍，这样就便于质量流量传感器18灵敏检测水蒸气的质量流量，从而检测泄漏参数，这种检测水蒸气方式比传统检测液态水的方式灵敏度高了1000倍，从而提高防水性能测试的灵敏度。因此，高真空度真空泵17在本案中的功能与现有技术中的作用具有本质区别。
[0015]
本案的工作原理如下：液态水注入回收装置中的第一空气源4和第一真空泵5交替工作，第一空气源4工作时将水箱3内的液态水自动压到上密封盖1 内，第一真空泵5工作时自动将上密封盖1 内的液态水吸入到水箱3内。测试压控制装置可以使上密封盖1内的压力达到所需要的不同压力，从而达到模拟待检测电子产品c的工况要求。真空建立及泄漏检测装置的高真空度真空泵17在检测管道16内建立高真空度，建立高真空度一方面是将极少量泄漏到待检测电子产品c内的液态水瞬间吸走，防止待检测电子产品c内的液态水损坏待检测电子产品c，另一方面是使进入检测管道16的极少量液态水沸腾成水蒸气，由于水蒸气与水的体积比是1000倍，这样就便于质量流量传感器18灵敏检测水蒸气的质量流量，从而检测泄漏参数，这种检测水蒸气方式比传统检测液态水的方式灵敏度高了1000倍，从而提高防水性能测试的灵敏度，从而便于定性和定量检测防水性能。另外，测试压控制装置控制不同的测试压，从而可以快速方便地、高精度地测试不同测试压下的待检测电子产品c密封性能，以便建立压强与密封性能的曲线。
[0016]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。