[0001]
本发明涉及面料检测的技术领域，尤其涉及一种面料色牢度检测装置。
背景技术：
[0002]
面料色牢度的分类分为多种，要求也各不相同，具体的色牢度的分类指标也不尽相同。面料的色牢度达到的方法就是通过经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度。
[0003]
现有的面料色牢度检测装置需要较多的人为操作，且耐磨色牢度检测装置在实际使用过程中，往复摩擦过程中的力度和角度存在较大偏差，使多个面料摩擦测试得到的对比数据误差较大。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中对人为操作较多，往复摩擦过程中的力度和角度存在较大偏差，导致比数据误差较大的问题，而提出的一种面料色牢度检测装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种面料色牢度检测装置包括色牢度检测装置的底座，所述底座的上端设置有可放置待检测实验面料的样本放置台，所述样本放置台的一端设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有驱动装置，所述驱动装置连接有角度调整装置和色牢度摩擦检测装置；所述驱动装置包括固定于底座上表面的电机，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端设置有固定板，所述固定板与丝杆转动连接，所述固定板的下端固定于底座的上表面，所述丝杆螺纹连接有套筒，所述套筒转动连接有第一安装板，所述套筒与第一安装板之间设置有单向轴承，所述第一安装板的两端分别滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端固定于底座的上端，所述第一安装板对应套筒位置设置有锁止机构；所述锁止机构包括滑动设置在第一安装板内部的第三活动杆，所述第三活动杆贯穿于第一安装板的内部，并延伸出第一安装板的外壁，所述第三活动杆由三段固定连接的活动杆组成，首尾所述活动杆相互平行，中间所述活动杆倾斜连接，首尾所述活动杆靠近中间位置设置有弧形凸台，所述第一安装板的内部设置有用于锁止凸台的限位顶杆，所述限位顶杆与第一安装板之间设置有向第三活动杆复位的第三弹簧，所述第三活动杆的中间位置滑动连接有锁止杆，所述锁止杆的上端和下端分别设置有锁舌，所述锁止杆与锁舌之间设置有向外复位的第四弹簧，所述套筒开设有配合锁止杆下端锁舌使用的锁孔。
[0006]
进一步，所述色牢度摩擦检测装置包括直齿轮，所述套筒上设置有配合直齿轮使用的齿牙，所述直齿轮的中心轴位置固定设置有转杆，所述转杆的两端滑动连接有转筒，两端所述转筒分别与底座和固定板转动连接，其中一个转筒的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心轴位置固定设置有传动轴，所述传动轴与底座转动连接，所述传动轴的远离从动锥齿轮的一端固定连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接有从动带轮，所述从动带轮的中心轴位置固定设置有
主轴，所述主轴转动设置于保护壳的内壁，所述主轴远离从动带轮的一端设置有主动轮，所述主轴与主动轮之间设置有单向轴承，所述主动轮远离主轴一侧的外壁偏心铰接有连杆，所述连杆远离主动轮的一端铰接有第二活动杆，所述第二活动杆远离连杆的一端固定设置有第二按压块，所述第二按压块远离连杆的一端设置有白色样布。
[0007]
进一步，所述角度调整装置包括铰接于第一安装板一端的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一安装板的一端铰接有第一活动杆和辅助杆，所述辅助杆、第一活动杆和第一伸缩杆铰接于一点，所述辅助杆远离第一活动杆的一端铰接于保护壳的内壁，所述第一活动杆远离第一伸缩杆的一端铰接有布料固定装置。
[0008]
进一步，所述布料固定装置包括铰接于保护壳内壁的第二安装板，所述第二安装板靠近铰接处的一端位置设置有防滑按压块，所述防滑按压块与第二安装板之间设置有向外复位的弹簧，所述第二安装板远离防滑按压块的一端设置有布料撑开组件。
[0009]
进一步，所述布料撑开组件包括滑杆，所述滑杆两端分别于固定于第二安装板内壁，所述滑杆外壁滑动设置有滑块，所述滑块的内部滑动设置有第一按压块，所述第一按压块的按压面设置有防滑垫片，所述第一按压块与滑块之间设置有第一弹簧，所述第一按压块的外壁铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一按压块的一端铰接于第二安装板。
[0010]
进一步，所述固定板的外壁固定设置有限位杆，所述限位杆开设有配合锁止杆上端的锁舌使用的齿槽,所述第一安装板上开设有配合限位杆使用的通孔。
[0011]
进一步，所述第二安装板的中间位置开设有配合第二活动杆和第二按压块使用的活动的滑腔，所述第二活动杆与第二安装板滑动连接。
[0012]
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本一种面料色牢度检测装置通过第二安装板与第二活动杆滑动连接，从而可较好的控制摩擦过程中的力度和角度，通过机构之间的联动减少了人为操作。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的色牢度摩擦检测装置结构示意图;图2为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的图1中a处放大图；图3为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的角度调整装置结构示意图；图4为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的角度调整装置第二状态图；图5为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的布料固定装置结构示意图；图6为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的第一安装板内部结构示意图；图7为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的锁止机构结构示意图；图8为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的锁止机构结构中限位顶杆位于第三活动杆弧形凸台正上与正下位置示意图；图9为本发明提出的一种面料色牢度检测装置的锁止机构结构中限位顶杆对第三活动杆弧形凸台的锁定状态。
[0014]
图中：1、底座；101、样本放置台；102、保护壳；103、固定板；1031、限位杆；2、驱动装置；201、电机；202、丝杆；203、第一导向杆；3、第一安装板；301、套筒；4、角度调整装置；401、第一伸缩杆；402、第一活动杆；403、辅助杆；5、布料固定装置；501、第二安装板；502、防滑按
压块；503、布料撑开组件；5031、第二伸缩杆；5032、第一按压块；5033、滑块；5034、第一弹簧；5035、滑杆；6、色牢度摩擦检测装置；601、直齿轮；602、转杆；603、转筒；604、主动锥齿轮；605、从动锥齿轮；606、传动轴；607、主动带轮；608、从动带轮；609、主轴；610、主动轮；611、连杆；612、第二活动杆；613、第二按压块；7、锁止机构；701、第三活动杆；702、锁止杆；703、限位顶杆；704、第三弹簧；705、锁舌；706、第四弹簧。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
参照图1-9，一种面料色牢度检测装置，包括色牢度检测装置的底座1，底座1的上端设置有可放置待检测实验面料的样本放置台101，样本放置台101的一端设置有保护壳102，保护壳102的内部设置有驱动装置2，驱动装置2连接有角度调整装置4和色牢度摩擦检测装置6；驱动装置2包括固定于底座1上表面的电机201，电机201的输出轴连接有丝杆202，丝杆202远离电机201的一端设置有固定板103，固定板103与丝杆202转动连接，固定板103的下端固定于底座1的上表面，所述丝杆202螺纹连接有套筒301，所述套筒301转动连接有第一安装板3，套筒301与第一安装板3之间设置有单向轴承，第一安装板3的两端分别滑动连接有第一导向杆203，第一导向杆203的两端固定于底座1的上端，第一安装板3对应套筒301位置设置有锁止机构7；锁止机构7包括滑动设置在第一安装板3内部的第三活动杆701，第三活动杆701贯穿于第一安装板3的内部，并延伸出第一安装板3的外壁，第三活动杆701由三段固定连接的活动杆组成，首尾活动杆相互平行，中间活动杆倾斜连接，首尾活动杆靠近中间位置设置有弧形凸台，第一安装板3的内部设置有用于锁止凸台的限位顶杆703，限位顶杆703与第一安装板3之间设置有向第三活动杆701复位的第三弹簧704，第三活动杆701的中间位置滑动连接有锁止杆702，锁止杆702的上端和下端分别设置有锁舌705，锁止杆702与锁舌705之间设置有向外复位的第四弹簧706，套筒301开设有配合锁止杆702下端锁舌705使用的锁孔。
[0018]
进一步，色牢度摩擦检测装置6包括直齿轮601，套筒301上设置有配合直齿轮601使用的齿牙，直齿轮601的中心轴位置固定设置有转杆602，转杆602的两端滑动连接有转筒603，两端转筒603分别与底座1和固定板103转动连接，其中一个转筒603的一端固定连接有主动锥齿轮604，主动锥齿轮604的一侧啮合连接有从动锥齿轮605，从动锥齿轮605的中心轴位置固定设置有传动轴606，传动轴606与底座1转动连接，传动轴606的远离从动锥齿轮605的一端固定连接有主动带轮607，主动带轮607通过皮带连接有从动带轮608，从动带轮608的中心轴位置固定设置有主轴609，主轴609转动设置于保护壳102的内壁，主轴609远离从动带轮608的一端设置有主动轮610，主轴609与主动轮610之间设置有单向轴承，主动轮610远离主轴609一侧的外壁偏心铰接有连杆611，连杆611远离主动轮610的一端铰接有第
二活动杆612，第二活动杆612远离连杆611的一端固定设置有第二按压块613，第二按压块613远离连杆611的一端设置有白色样布。
[0019]
进一步，角度调整装置4包括铰接于第一安装板3一端的第一伸缩杆401，第一伸缩杆401远离第一安装板3的一端铰接有第一活动杆402和辅助杆403，辅助杆403、第一活动杆402和第一伸缩杆401铰接于一点，辅助杆403远离第一活动杆402的一端铰接于保护壳102的内壁，第一活动杆402远离第一伸缩杆401的一端铰接有布料固定装置5。
[0020]
进一步，布料固定装置5包括铰接于保护壳102内壁的第二安装板501，第二安装板501靠近铰接处的一端位置设置有防滑按压块502，防滑按压块502与第二安装板501之间设置有向外复位的弹簧，第二安装板501远离防滑按压块502的一端设置有布料撑开组件503。
[0021]
进一步，布料撑开组件503包括滑杆5035，滑杆5035两端分别于固定于第二安装板501内壁，滑杆5035外壁滑动设置有滑块5033，滑块5033的内部滑动设置有第一按压块5032，第一按压块5032的按压面设置有防滑垫片，第一按压块5032与滑块5033之间设置有第一弹簧5034，第一按压块5032的外壁铰接有第二伸缩杆5031，第二伸缩杆5031远离第一按压块5032的一端铰接于第二安装板501。
[0022]
进一步，固定板103的外壁固定设置有限位杆1031，限位杆1031开设有配合锁止杆702上端的锁舌705使用的齿槽,第一安装板3上开设有配合限位杆1031使用的通孔。
[0023]
进一步，第二安装板501的中间位置开设有配合第二活动杆612和第二按压块613使用的活动的滑腔，第二活动杆612与第二安装板501滑动连接。
[0024]
工作原理：本装置通过对需检测的面料进行摩擦，然后通过颜色对比的方式检测面料的色牢度，首先将待检测的面料平摊的放置在样本放置台101上，然后将白色的样布固定于第二按压块613，随后打开电机201，电机201的输出轴正转，输出轴带动丝杆202旋转，由于第一安装板3与套筒301之间设置有单向轴承，同时丝杆202与套筒301之间为螺纹连接，从而丝杆202旋转可带动第一安装板3向固定板103处移动，此时第一安装板3带动第一伸缩杆401运动，第一伸缩杆401带动第一活动杆402运动，第一活动杆402带动第二安装板501运动，第二安装板501做弧形运动，然后防滑按压块502先与布料接触，然后另一侧的第一按压块5032与布料接触，第二安装板501持续下压，第一按压块5032在第二伸缩杆5031的作用下，第一按压块5032向下运动，同时滑块5033在滑杆5035上向远离按压块502的一侧移动，促使第一按压块5032在向下运动的同时可以水平方向移动，直到第一按压块5032无法下压，此时第二安装板501与样本放置台101平行，并将布料拉平，布料固定装置5完成布料固定时电机201停止旋转，从而可较方便的固定布料；此时套筒301与直齿轮601啮合，然后电机201反转，此时由于第一安装板3与套筒301之间的单向轴承，当第一安装板3与套筒301反向受力时，第一安装板3与套筒301之间为转动连接，同时锁止杆702上端的锁舌705配合限位杆1031上的齿槽使第一安装板3无法回退，此时套筒301外壁的齿牙带动直齿轮601旋转，直齿轮601通过转杆602带动转筒603旋转，转筒603带动主动锥齿轮604旋转，主动锥齿轮604通过传动轴606带动主动带轮607旋转，主动带轮607通过皮带带动从动带轮608旋转，从动带轮608带动主轴609旋转，主轴609与主动轮610之间设置有单向轴承，从而主动轮610可逆时针旋转，主动轮610带动连杆611移动，连杆611带动第二活动杆612滑动，从而通过第二活动杆612一端的第二按压块613使白色样布在待测样布上滑动，通过第二安装板501与第二活动杆612滑动连接，从而可较好的控制摩擦
的角度，使第二按压块613滑动于一条直线上，保证了摩擦时的角度和受力；当检测完成时电机201停止旋转，主动轮610随之停止旋转，而主动轮610停止旋转时，主动轮610与连杆611之间的铰接点停在主动轮610中心轴的正上方，同时套筒301上的锁孔正好位于锁止杆702的向下方，此时电机201正转，由于限位杆1031上的齿槽有斜面，从而第一安装板3可继续向固定板103处移动，直至第一安装板3上的第三活动杆701与固定板103接触，并推动第三活动杆701移动，第三活动杆701带动锁止杆702向下移动，当第三活动杆701移动至锁止杆702上端脱离限位杆1031的齿槽，锁止杆702的下端进入套筒301内部，此时在限位顶杆703和第三弹簧704的作用下锁定第三活动杆701的位置，此时电机201停止旋转，然后反转，现在第一安装板3与套筒301在锁止杆702的作用下，第一安装板3向电机201方向移动，进而第一安装板3带动第一伸缩杆401运动，第一伸缩杆401带动第一活动杆402运动，第一活动杆402带动第二安装板501运动，直至与样本放置台101垂直，在第二安装板501运动时会带动第二活动杆612移动，第二活动杆612带动连杆611运动，连杆611带动主动轮610顺时针旋转，而主轴609与主动轮610之间设置有单向轴承，所以主动轮610不会带动主轴609旋转，而此时第一安装板3与套筒301无法旋转，然而再开始打开布料固定装置5时，直齿轮601与套筒301啮合，从而避免带动直齿轮601的运动造成装置的损坏，当布料固定装置5打开完成时，电机201继续反转，此时第三活动杆701与挡板接触，第三活动杆701在挡板的作用下复位，而第一伸缩杆401内部设置有弹簧，不会将角度调整装置4损坏，可较好的减少人为操纵。
[0025]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。