双导轨等高检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种检测工装，特别是涉及一种双导轨等高检测工装。

背景技术：

在采用双导轨时，往往需要调整双导轨的高度，使得双导轨处于等高的位置。而调整双导轨高度时，就需要检测出双导轨的高度差。双导轨跨度较大，其高度差无法用仪器检测出来。同时，在调整双导轨等高精度时，检测的数据越直接，检测的速度越快，调整的速度就越快。因此，我们需要一种能快速检测出两个导轨的高度差值的工装。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能快速测得两个导轨的高度差值的双导轨等高检测工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双导轨等高检测工装，包括连通器及量具，所述连通器包括两个具有内腔的量杯和连通管，两个量杯的内腔通过连通管相连通，所述量杯的内腔用于盛放液体，所述量具用于测量量杯内液体的液位深度。

进一步地，所述量杯的侧壁上设有与内腔相通的接头，两个量杯上的接头通过连通管相连通。

进一步地，所述接头与量杯焊接。

进一步地，所述量具包括深度千分尺。

进一步地，所述量具还包括测量支架，所述测量支架包括支撑筒体及通过支撑耳与支撑筒体固接的支撑横梁，所述深度千分尺的基座位于支撑横梁上，所述支撑横梁上设有测量通孔，所述深度千分尺的测量杆穿设在测量通孔中，所述支撑横梁与支撑筒体之间具有观察孔。

进一步地，所述支撑筒体的侧壁上设有缺口。

进一步地，所述支撑耳有两个，所述支撑横梁的两端分别通过两个支撑耳与支撑筒体固接。

如上所述，本实用新型涉及的双导轨等高检测工装，具有以下有益效果：

在利用本实用新型中双导轨等高检测工装检测双导轨的高度差时，采用如下步骤：向两个量杯的内腔中注入液体；将两个量杯分别放置于两根导轨上，由于两个量杯的内腔通过连通管连通，位于较高导轨上的量杯内的液体将通过连通管流入位于较低导轨上的量杯内，最终两个量杯的液面会处于同一水平面上；随后，使用量具分别测量两个量杯内液位的深度值；计算两个量杯内液位的深度差值，该深度差值就是两根导轨的高度差值，该深度差值更直接体现两根导轨的高度差值，从而能更快速获得两根导轨的高度差值，即双导轨的等高精度值，以便于后续根据该高度差值快速调整两根导轨的高度，使得两根导轨处于等高状态。本实用新型中双导轨等高检测工装能更直接、快速检测出两根导轨的高度差值，在利用本双导轨等高检测工装调整双导轨等高精度时，调整的速度更快。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种能快速测得两根导轨的高度差值的检测方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种检测方法，采用所述双导轨等高检测工装，所述检测方法包括如下步骤：

s1、向两个量杯的内腔中注入液体；

s2、将两个量杯分别放置于两根导轨上，两个量杯的液面处于同一水平面上；

s3、使用量具分别测量两个量杯内液位的深度值；

s4、计算两个量杯内液位的深度差值，并获得两根导轨的高度差值。

如上所述，本实用新型涉及的检测方法，具有以下有益效果：

本实用新型中检测方法基于上述步骤得到了两根导轨的高度差值，且此种检测方法操作简单，便于快速测得两根导轨的高度差值，以便于能更快速调整两根导轨至等高状态。

附图说明

图1为本实用新型中量杯的结构示意图。

图2为本实用新型中量杯的俯视图。

图3为本实用新型中量杯的左视图。

图4为本实用新型中测量支架的结构示意图。

图5为本实用新型中测量支架的俯视图。

图6为本实用新型中测量支架的左视图。

图7为本实用新型中深度千分尺的结构示意图。

图8为本实用新型中深度千分尺的俯视图。

图9为本实用新型中深度千分尺的左视图。

图10为本实用新型中量具测量量杯的液位深度时的结构示意图。

图11为本实用新型中量具测量量杯的液位深度时的俯视图。

图12为本实用新型中量具测量量杯的液位深度时的左视图。

元件标号说明

1连通器213尖头部位

11量杯22测量支架

111内腔221支撑筒体

12接头222支撑耳

2量具223支撑横梁

21深度千分尺224测量通孔

211基座225观察孔

212测量杆226缺口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图12所示，本实用新型提供一种双导轨等高检测工装，包括连通器1及量具2，连通器1包括两个具有内腔111的量杯11和连通管，两个量杯11的内腔111通过连通管相连通，量杯11的内腔111用于盛放液体，量具2用于测量量杯11内液体的液位深度。在利用本实用新型中双导轨等高检测工装检测双导轨的高度差时，采用如下步骤：向两个量杯11的内腔111中注入液体；将两个量杯11分别放置于两根导轨上，由于两个量杯11的内腔111通过连通管连通，位于较高导轨上的量杯11内的液体将通过连通管流入位于较低导轨上的量杯11内，最终两个量杯11的液面会处于同一水平面上；随后，使用量具2分别测量两个量杯11内液位的深度值；计算两个量杯11内液位的深度差值，该深度差值就是两根导轨的高度差值，该深度差值更直接体现两根导轨的高度差值，从而能更快速获得两根导轨的高度差值，即双导轨的等高精度值，以便于后续根据该高度差值快速调整两根导轨的高度，使得两根导轨处于等高状态。本实用新型中双导轨等高检测工装能更直接、快速检测出两根导轨的高度差值，在利用本双导轨等高检测工装调整双导轨等高精度时，调整的速度更快。

同时，如图1至图12所示，本实用新型提供一种检测方法，采用所述双导轨等高检测工装，该检测方法包括如下步骤：

s1、向两个量杯11的内腔111中注入液体；

s2、将两个量杯11分别放置于两根导轨上，两个量杯11的液面处于同一水平面上；

s3、使用量具2分别测量两个量杯11内液位的深度值；

s4、计算两个量杯11内液位的深度差值，并获得两根导轨的高度差值。

本实用新型中检测方法基于上述步骤得到了两根导轨的高度差值，且此种检测方法操作简单，便于快速测得两根导轨的高度差值，以便于能更快速调整两根导轨至等高状态。

另外，本实用新型还提供一种双导轨等高调整方法，包括所述检测方法，且还包括步骤s5、根据两根导轨的高度差值调整两根导轨的高度，使两根导轨处于等高状态。

如图1至图3所示，本实施例中量杯11的侧壁上设有与内腔111相通的接头12，两个量杯11上的接头12通过连通管相连通。同时，本实施例中接头12与量杯11焊接。接头12的中间设有通孔。本实施例中接头12由短管构成，接头12的外部可套设连通管，且接头12的外壁上设有摩擦凸起，以增大连通管与接头12间的摩擦力。本实施例中接头12与内腔111的底部相通。在检测过程中，接头12位于量杯11内液面的下方。另外，上述步骤s1中，具体向两个量杯11中注入水。连通管也称作一种水管。

如图7至图12所示，本实施例中量具2包括深度千分尺21。同时，如图4至图6、及图10至图12所示，本实施例中量具2还包括测量支架22，测量支架22包括支撑筒体221及通过支撑耳222与支撑筒体221固接的支撑横梁223，深度千分尺21的基座211位于支撑横梁223上，以利用支撑横梁223及测量支架22支撑起深度千分尺21，且支撑横梁223上设有测量通孔224，深度千分尺21的测量杆212穿设在测量通孔224中，支撑横梁223与支撑筒体221之间具有观察孔225。另外，如图4所示，本实施例中支撑耳222有两个，支撑横梁223的两端分别通过两个支撑耳222与支撑筒体221固接。如图4和图10所示，本实施例中支撑筒体221的侧壁上设有缺口226。

本实施例中两个量杯11分别为第一个量杯和第二个量杯。两根导轨分别为第一根导轨和第二根导轨。

如图1至图12所示，本实施例中检测方法具体包括如下步骤：

s1、向两个量杯11的内腔111中注入水；

s2、将两个量杯11分别放置于需要测量的两根导轨上，两个量杯11的下端面分别与两个导轨相接触，两个量杯11的液面处于同一水平面上；

s3、如图10至图12所示，使用量具2分别测量两个量杯11内水位的深度值，具体包括如下步骤：

s31、将量具2的支撑筒体221套设在第一个量杯的外部，且第一个量杯上的接头12位于支撑筒体221的缺口226中，支撑筒体221的下端面与第一个导轨相接触，再使用深度千分尺21测量第一个量杯内水位的深度值，具体为通过观察孔225观察，当测量杆212的尖头部位213与水面接触时，深度千分尺21所测量的数值即为第一个量杯内水位的深度值；再将量具2的支撑筒体221套设在第二个量杯的外部，且第二个量杯上的接头12位于支撑筒体221的缺口226中，支撑筒体221的下端面与第二个导轨相接触，使用深度千分尺21测量第二个量杯内水位的深度值；通过观察孔225观察，当测量杆212的尖头部位213与水面接触时，深度千分尺21所测量的数值即为第二个量杯内水位的深度值；

s4、计算两个量杯11内水位的深度差值，即将两个深度值相减，从而获得两根导轨的高度差值。

本实施例要求两个量杯11的规格相同；且要求两个量杯11必须等高，并在同一台磨床上同时加工出来，上下面见光，即量杯11的上下端面进行抛光处理。另外，本实施例要求测量支架22的下端面、即支撑筒体221的下端面与量杯11的下端面平行，平行精度不超过0.001mm；并要求测量支架22的上下端面平行精度误差不超过0.001mm，还要求测量支架22能完全覆盖量杯11，并在量杯11上的接头12处做镂空设计。本实施例中深度千分尺21包括测量尺和测量杆212，可组装为一体，并要求深度千分尺21的精度误差为0.01/100mm。

本实施例中连通器1的两个量杯11通过水管相连通，使得连通器1注入水后，两个量杯11内的水平面处于同一平面上。在利用量具2测量量杯11内的水位深度时，测量杆212的尖头部位213与水面接触时的位置即为此量杯11内的水位深度值。两个量杯11的水位深度值的差值即为两根导轨等高精度的差值。上述步骤s5中，根据两根导轨等高差值进行导轨精度调整。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。