一种塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置。

背景技术：

塑料薄膜是一种用于进行包装和用作覆膜层的薄膜，通过塑料薄膜可对各种食品进行快速的包装工作，从而提高了人们生活中便利，在对塑料薄膜进行生产的过程中，可通过多方位检测装置对塑料薄膜生产时的表面进行裂缝检测工作。

目前市场上常见的塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置，在进行使用的过程中，对塑料薄膜收卷筒的安装和拆卸工作不够便捷，在需要对塑料薄膜收卷筒进行安装时，一般通过圆板螺纹安装在套轴上对塑料薄膜收卷筒进行定位的工作，其操作方式不够便捷，针对上述问题，在原有的塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置，在进行使用的过程中，对塑料薄膜收卷筒的安装和拆卸工作不够便捷，在需要对塑料薄膜收卷筒进行安装时，一般通过圆板螺纹安装在套轴上对塑料薄膜收卷筒进行定位的工作，其操作方式不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置，包括支撑板、照射灯和视觉检测摄像头，所述支撑板的顶面分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架上固定安装有照射灯，并且第二支撑架上固定安装有视觉检测摄像头，所述支撑板上分别轴承安装有定位转轴和支撑轴，且支撑轴的后表面开设有连接槽，并且支撑轴的前端与套轴的中心焊接连接，所述套轴的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有圆板，并且圆板通过滚珠与螺柱的后端相互连接，所述螺柱穿过套轴的前表面，且螺柱的前端内部安装有连接柱，所述连接柱的前表面焊接固定有固定杆，且连接柱的后表面固定安装有钢丝，所述钢丝穿过螺柱、定位轴和圆板与限位板固定连接，且定位轴固定安装在圆板的内部，所述限位板安装在固定板的内部，且固定板焊接固定在圆板的外表面，所述固定板与定位槽相互连接，且定位槽开设在套轴的外表面，所述固定板的内部安装有连接弹簧，且连接弹簧与限位板的外表面焊接连接。

优选的，所述支撑轴关于支撑板的纵向中心线对称分布，且支撑轴上的连接槽后视为正六边形。

优选的，所述圆板通过滚珠与螺柱构成旋转结构，且圆板通过收纳槽与套轴构成滑动结构。

优选的，所述连接柱与螺柱构成滑动结构，且螺柱与套轴的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述钢丝分别与螺柱、圆板和固定板构成滑动结构，且钢丝与定位轴的连接方式为贴合连接。

优选的，所述限位板通过连接弹簧与固定板构成伸缩结构，且固定板通过定位槽与套轴构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置，

1、通过支撑轴上的连接槽，方便后续与外界电机的输出端进行组装固定工作，从而便于电机带动支撑轴进行旋转，有利于支撑轴带动套轴上安装的塑料薄膜收卷筒进行转动，方便对塑料薄膜的裂缝检测工作；

2、工作人员可通过对螺柱的旋转，使螺柱在套轴进行旋转移动工作，从而使螺柱推动圆板、固定板和限位板进行移动，方便根据塑料薄膜收卷筒的长度对限位板的位置进行合适的调节工作；

3、当需要对塑料薄膜收卷筒进行安装或是取出的工作时，可通过对固定杆的拉动，使固定杆通过连接柱对钢丝进行拉动，使钢丝带动限位板进行收缩运转，同时连接柱可在螺柱上进行旋转，降低螺柱在进行旋转时带动连接柱进行旋转的幅度，从而防止连接柱带动钢丝产生较大的扭曲。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型支撑轴后视结构示意图；

图4为本实用新型套轴侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型圆板与套轴正视连接剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一支撑架；3、照射灯；4、第二支撑架；5、视觉检测摄像头；6、定位转轴；7、支撑轴；8、连接槽；9、套轴；10、收纳槽；11、圆板；12、滚珠；13、螺柱；14、连接柱；15、固定杆；16、钢丝；17、定位轴；18、限位板；19、固定板；20、定位槽；21、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产表面裂缝多方位检测装置，包括支撑板1、照射灯3和视觉检测摄像头5，支撑板1的顶面分别固定安装有第一支撑架2和第二支撑架4，且第一支撑架2上固定安装有照射灯3，并且第二支撑架4上固定安装有视觉检测摄像头5，支撑板1上分别轴承安装有定位转轴6和支撑轴7，且支撑轴7的后表面开设有连接槽8，并且支撑轴7的前端与套轴9的中心焊接连接，套轴9的内部设置有收纳槽10，且收纳槽10的内部安装有圆板11，并且圆板11通过滚珠12与螺柱13的后端相互连接，螺柱13穿过套轴9的前表面，且螺柱13的前端内部安装有连接柱14，连接柱14的前表面焊接固定有固定杆15，且连接柱14的后表面固定安装有钢丝16，钢丝16穿过螺柱13、定位轴17和圆板11与限位板18固定连接，且定位轴17固定安装在圆板11的内部，限位板18安装在固定板19的内部，且固定板19焊接固定在圆板11的外表面，固定板19与定位槽20相互连接，且定位槽20开设在套轴9的外表面，固定板19的内部安装有连接弹簧21，且连接弹簧21与限位板18的外表面焊接连接。

支撑轴7关于支撑板1的纵向中心线对称分布，且支撑轴7上的连接槽8后视为正六边形，有利于后续将支撑轴7通过连接槽8与外界电机进行组装工作，方便后续的电机带动支撑轴7进行旋转。

圆板11通过滚珠12与螺柱13构成旋转结构，且圆板11通过收纳槽10与套轴9构成滑动结构，圆板11可通过螺柱13的推动在套轴9内进行滑动移位，同时圆板11不会因螺柱13的旋转而进行旋转工作。

连接柱14与螺柱13构成滑动结构，且螺柱13与套轴9的连接方式为螺纹连接，工作人员可通过对螺柱13的旋转，使螺柱13在套轴9上进行旋转移位，方便对螺柱13对圆板11进行推动或是拉动工作。

钢丝16分别与螺柱13、圆板11和固定板19构成滑动结构，且钢丝16与定位轴17的连接方式为贴合连接，钢丝16在受到拉动的情况下，钢丝16可通过定位轴17进行平稳的滑动运转，同时方便进行90°的转角工作。

限位板18通过连接弹簧21与固定板19构成伸缩结构，且固定板19通过定位槽20与套轴9构成滑动结构，有利于钢丝16拉动限位板18进行收缩运转，从而方便对塑料薄膜收卷筒的安装和取出工作，并且限位板18和固定板19可通过圆板11的滑动进行平移工作，方便根据塑料薄膜收卷筒的长度进行合适的调节。

工作原理：根据图1-3，首先工作人员可将第一支撑架2上的照射灯3和第二支撑架4上的视觉检测摄像头5通过电源线接通外界电源后启动，方便后续对塑料薄膜的表面进行检测工作，接着可将外界电机的输出轴与支撑轴7上连接槽8进行连接组装工作，方便后续通过外界电机带动支撑轴7和套轴9进行旋转，照射灯3和视觉检测摄像头5为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图2和图4-6，当需要对检测的塑料薄膜收卷筒进行安装时，可手动对固定杆15进行拉动，使固定杆15带动连接柱14进行滑动，从而使连接柱14对钢丝16进行拉动，同时钢丝16通过定位轴17进行平稳的滑动运转，使钢丝16拉动限位板18在固定板19上进行收缩运转，从而使限位板18推动连接弹簧21进行收缩运转，接着将塑料薄膜收卷筒滑动安装到套轴9的外侧，然后收缩松开固定杆15，按照上述原理，使限位板18通过连接弹簧21的弹力推动进行复位工作；

根据图2和图4-6，然后手动螺柱13进行旋转，使螺柱13在套轴9上进行旋转移动，同时螺柱13通过滚珠12在圆板11上进行旋转，使螺柱13推动圆板11通过收纳槽10在套轴9内进行滑动，从而使圆板11带动固定板19在定位槽20内进行滑动，便于固定板19带动限位板18对塑料薄膜收卷筒进行挤压固定工作；

根据图1-2，接着将塑料薄膜收卷筒上的塑料薄膜取出穿过定位转轴6与另一个套轴9进行连接，方便后续通过视觉检测摄像头5对塑料薄膜进行检测工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。