新型硅胶胶带测厚仪的制作方法

本实用新型涉及机械测量设备领域，尤其涉及新型硅胶胶带测厚仪。

背景技术：

测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度，如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料。这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。

一般机械接触式测厚仪较为常用，但是一般为手持式或固定式，手持辅助，需要工作人员手动操作，测量效率较慢，且容易干扰测量结果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出新型硅胶胶带测厚仪，其具有结构简单，操作方便，自动测量，迅速更换被测产品的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型硅胶胶带测厚仪，包括机架、滑动装置、气缸、气缸推杆、压合机构和数显厚度表；

所述机架包括载物板、固定安装在载物板上端面的上围背板、固定在载物板下端面上的下围板、与下围固定连接的底板和固定连接在上围背板上的悬臂；

所述压合机构与上围背板通过滑动装置滑动连接；所述压合机构包括压合背板和压合底板，所述压合背板垂直固定在压合底板的靠近上围背板的一侧，并且压合背板与滑动装置固定连接；

所述气缸设置在载物板与下围板构成的内部空间中，并且气缸固定在底板上端面上，气缸推杆下端与气缸连接，另一端穿过开设在载物板上的过孔与压合底板下端面接触；

所述数显厚度表的表体固定连接在悬臂上，数显厚度表的表针与压合底板的上端面接触。

进一步的，滑动装置包括设置在上围背板上的滑槽、固定在滑槽内的滑轨和与滑轨滑动连接的滑块；所述滑块与压合背板固定连接。

进一步的，所述下围板包括下围面板和下围侧板；下围面板上预留有气压表安装孔和脚踏开关过线孔；所述下围侧板上设置有开关按钮。

优选的，所述压合底板上设置有若干减重通孔。

优选的，所述布水管外部管路上，还设置有稳压阀。

优选的，所述载物板、上围背板、下围面板、下围侧板和底板均采用电木材质制成。

本实用新型具体工作时，本实用新型具体工作时，数显厚度表固定在悬臂上，为静止状态，而表针的与压合底板上端面接触，在测量之前，将此状态的数显厚度表归零；设置在底板上的气缸为气缸推杆提供动力，气缸推杆通过过孔与压合底板抵接；动力作用下，压合底板与压合背板整体被顶起，因为压合背板通过滑动装置和上围背板滑动连接，所以整个压合机构可以垂直方向顺畅滑动，当整个压合机构抬高后，将待测带状物，如胶带，板材等，放在载物板上，调整好位置后，整个压合机构在气缸带动下，垂直下压，压合底板与待测物接触，进行固定限位，整个运动过程中，压合底板的上端面，也一直与表针抵接，当最后待测物固定在压合底板下时，读取数显厚度表的数据，完成测厚工作；本实用新型，整体结构简单，采用气缸为推动动力，顶起压合机构，压合机构与机架滑动连接，并始终与数显厚度表表针抵接，放置待测物后，压合机构下压固定待测物，读取数显厚度表的数据，整个过程，只需人口控制气缸启闭，取放待测物，增加产线上，对相关产品的厚度的检测速度，提高产线效率，节约人力成本。

附图说明

图1是本实用新型新型硅胶胶带测厚仪的结构示意图；

图2是本实用新型新型硅胶胶带测厚仪的轴侧示意图；

附图标记：1-载物板、2-上围背板、3-下围板、31-下围面板、32-下围侧板、4-数显厚度尺、5-表针、6-悬臂、7-滑动机构、71-滑槽、72-导轨、73-滑块、8-气缸、9-气缸推杆、10-过孔、11-压合背板、12-压合底板、13-减重通孔、14-按钮开关、15-气压表安装孔、16-脚踏开关、17-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2，新型硅胶胶带测厚仪，包括机架、滑动装置7、气缸8、气缸推杆9、压合机构和数显厚度表4；所述机架包括载物板1、固定安装在载物板1上端面的上围背板2、固定在载物板1下端面上的下围板3、与下围固定连接的底板17和固定连接在上围背板2上的悬臂6；所述压合机构与上围背板2通过滑动装置7滑动连接；所述压合机构包括压合背板11和压合底板12；所述压合背板11垂直固定在压合底板12的靠近上围背板2的一侧，并且压合背板11与滑动装置7固定连接，压合底板12与载物板平行；所述气缸8设置在载物板1与下围板3构成的内部空间中，并且气缸8固定在底板17上端面上，气缸推杆9下端与气缸8连接，另一端穿过开设在载物板1上的过孔10与压合底板12下端面接触；所述数显厚度表4的表体固定连接在悬臂6上，数显厚度表4的表针5与压合底板12的上端面接触。

本实用新型具体工作时，数显厚度表4固定在悬臂6上，为静止状态，而表针5的与压合底板12上端面接触，在测量之前，将此状态的数显厚度表归零；设置在底板上的气缸8为气缸推杆9提供动力，气缸推杆9通过过孔10与压合底板12抵接；动力作用下，压合底板12与压合背板11整体被顶起，因为压合背板11通过滑动装置7和上围背板2滑动连接，所以整个压合机构可以垂直方向顺畅滑动，当整个压合机构抬高后，将待测带状物，如胶带，板材等，放在载物板上，调整好位置后，整个压合机构在气缸8带动下，垂直下压，压合底板与待测物接触，进行固定限位，整个运动过程中，压合底板12的上端面，也一直与表针5抵接，当最后待测物固定在压合底板12下时，读取数显厚度表4的数据，完成测厚工作。

本实用新型，整体结构简单，采用气缸8为推动动力，顶起压合机构，压合机构与机架滑动连接，并始终与数显厚度表表针5抵接，放置待测物后，压合机构下压固定待测物，读取数显厚度表4的数据，整个过程，只需人口控制气缸启闭，取放待测物，加快了对相关产品的厚度的检测速度，提高产线效率，节约人力成本。

参考图1-2，新型硅胶胶带测厚仪，进一步的，所述滑动装置7包括设置在上围背板2上的滑槽71、固定在滑槽71内的滑轨72和与滑轨72滑动连接的滑块73；所述滑块73与压合背板11固定连接。

进一步的，所述下围板3包括下围面板31和下围侧板32；下围面板31上预留有气压表安装孔15和脚踏开关过线孔16；所述下围侧板32上设置有开关按钮14；气压表安装孔用于补充安装气压表，实时监测气缸状态，脚踏开关过线孔16可以作为后期升级脚踏开关的准备，脚部控制开关，可以解放双手，提高待测物取放速度，提高产线生产效率。

优选的，所述压合底板12上设置有若干减重通孔13；压合底板12应在保证固定效果前提下，重量应该适当减轻，防止压合过紧，改变产品形状。

优选的，所述载物板1、上围背板2、下围面板31、下围侧板32和底板17均采用电木材质制成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。