一种动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置的制作方法

本实用新型涉及化学仪器技术领域，具体为一种动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置。

背景技术：

在使用分析仪进行安定性测试时，需要时煤燃烧的烟气保持恒量的输送，才能提高测试效果，现有的恒流输送设备在输送时均利用多种电气元件相互传输信号的方式来控制，导致设备成本过高且维修困难，因此亟需一种动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置，包括箱体，所述箱体的正面呈镂空状态，箱体的背侧内壁开设有两个孔且孔内固定安装有转动轴承，上方转动抽到的内圈固定连接有圆杆，下方转动轴承的内圈固定连接有螺杆，箱体的左侧底面和右侧顶面均固定安装有输送管a，且输送管a与箱体的内部连通，左侧所述输送管a位于箱体内部的一端固定连接有输送管b，所述输送管b呈斜圆柱体，输送管b远离输送管a的一端固定连接有转筒且与转筒的内部连通，所述转筒的中心与螺杆对应，所述螺杆位于转筒内部的外壁固定连接有限量柱，所述限量柱的尺寸与转筒内部相适配，限量柱远离螺杆的外壁开设有四个活动孔，所述转筒的顶面固定连接有输送管c且与输送管c连通，所述圆杆的外壁套接有套环，所述套环的底端固定连接有接收管，所述接收管底面与输送管c顶面贴合，所述输送管c的右侧面固定连接有滑板，所述滑板远离输送管c的一端与位于右侧的输送管a底端对应，所述圆杆的外壁固定连接有接触板b，所述螺杆对应接触板b位置的外壁开设有四个螺纹槽，四个螺纹槽和四个活动孔呈交错分布，螺纹槽内螺纹连接有接触板a，所述接触板b的左侧面固定连接有复位弹簧b，所述复位弹簧b远离接触板b的一端与箱体的内壁固定连接。

所述限量柱的中心开设有孔，所述螺杆位于限量柱中心孔内的外壁设有四个半圆柱凸起，所述活动孔对应螺杆的位置开设有孔，活动孔的孔内套接有活动杆，所述活动杆与半圆柱凸起贴合，所述活动杆位于活动孔内的一端固定连接有底板，底板的形状呈扇形体且尺寸与活动孔内部相适配。

优选的，所述底板对应螺杆的一端固定连接有两个复位弹簧a。

优选的，所述螺杆位于挡板正面的外壁螺纹连接有螺母。

优选的，所述转筒的正面内壁固定连接有挡板，所述挡板的中心开设有孔且螺杆位于孔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置，具备以下有益效果：

1、该动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置，通过限量筒的设置，能够对控制烟气的流通路径，使烟气在流通时收容在活动孔内，从而控制烟气的流通量，且限量筒内的容量可控制，从而对烟气的流通量随着可以调节，且不需要使用传感器等大量电气元件，降低设备成本和维修难度。

2、该动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置，通过设置不同数量的接触板a，能够控制输送烟气的间隔，使烟气的输送能够在断续输出和持续输出中切换，且输送效率可以通过不同数量和位置接触板a的组合来大范围调节，能够更好的配合分析仪的分析流程。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正面局部结构示意图。

图中：1箱体、2圆杆、3输送管a、4输送管b、5转筒、6挡板、7螺杆、8螺母、9限量柱、10活动孔、11活动杆、12半圆柱凸起、13底板、14复位弹簧a、15输送管c、16接收管、17套环、18滑板、19复位弹簧b、20接触板a、21接触板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提出了一种动态热氧化安定性分析仪高压恒流装置，包括箱体1，所述箱体1的正面呈镂空状态，箱体1的背侧内壁开设有两个孔且孔内固定安装有转动轴承，上方转动抽到的内圈固定连接有圆杆2，下方转动轴承的内圈固定连接有螺杆7，箱体1的左侧底面和右侧顶面均固定安装有输送管a3，且输送管a3与箱体1的内部连通，左侧所述输送管a3位于箱体1内部的一端固定连接有输送管b4，所述输送管b4呈斜圆柱体，输送管b4远离输送管a3的一端固定连接有转筒5且与转筒5的内部连通，所述转筒5的中心与螺杆7对应，转筒5的正面内壁固定连接有挡板6，所述挡板6的中心开设有孔且螺杆7位于孔内，所述螺杆7位于转筒5内部的外壁固定连接有限量柱9，所述限量柱9的尺寸与转筒5内部相适配，限量柱9远离螺杆7的外壁开设有四个活动孔10，所述转筒5的顶面固定连接有输送管c15且与输送管c15连通，所述圆杆2的外壁套接有套环17，所述套环17的底端固定连接有接收管16，所述接收管16底面与输送管c15顶面贴合，所述输送管c15的右侧面固定连接有滑板18，所述滑板18远离输送管c15的一端与位于右侧的输送管a3底端对应，所述圆杆2的外壁固定连接有接触板b21，所述螺杆7对应接触板b21位置的外壁开设有四个螺纹槽，四个螺纹槽和四个活动孔10呈交错分布，螺纹槽内螺纹连接有接触板a20，所述接触板b21的左侧面固定连接有复位弹簧b19，所述复位弹簧b19远离接触板b21的一端与箱体1的内壁固定连接，烟气通过左侧的输送管a3进入，经由输送管b4流向转筒5内，通过烟气的流通力推动限量柱9转动，在活动孔10位置与输送管b4对应时，烟气进入活动孔10内，然后限量柱9受到烟气推动力继续转动，在含有烟气的活动孔10随着限量柱9转动至对应输送管c15后，烟气通过自身浮力通过输送管c15进入接收管16内，在限量柱9转动过程中，限量柱9转动时通过摩擦力带动螺杆7转动，接触板a20随着限量柱9转动与接触板b21接触，推动圆杆2转动，带动含有烟气的接收管16转动至与位于右侧的输送管a3位置对应，烟气通过输送管a3输出到箱体1的外部，因为螺纹槽与活动孔10呈交错分布，这个输送烟气到输送管a3的过程中活动孔10不会与输送管c15位置对应，在接触板a20脱离接触板b21后，复位弹簧b19回弹带动接收管16回到原位。

所述限量柱9的中心开设有孔，所述螺杆7位于限量柱9中心孔内的外壁设有四个半圆柱凸起12，所述活动孔10对应螺杆7的位置开设有孔，活动孔10的孔内套接有活动杆11，所述活动杆11与半圆柱凸起12贴合，所述活动杆11位于活动孔10内的一端固定连接有底板13，底板13的形状呈扇形体且尺寸与活动孔10内部相适配。

所述底板13对应螺杆7的一端固定连接有两个复位弹簧a14。

所述螺杆7位于挡板6正面的外壁螺纹连接有螺母8，通过拿持限量柱9过后转动螺杆7，使半圆柱凸起12的位置切换，改变活动杆11在活动孔10的位置，从而调节底板13在活动孔10内的位置，使活动孔10的容量改变。

在使用时，第一步，烟气通过左侧的输送管a3进入，经由输送管b4流向转筒5内，通过烟气的流通力推动限量柱9转动，在活动孔10位置与输送管b4对应时，烟气进入活动孔10内，然后限量柱9受到烟气推动力继续转动，在含有烟气的活动孔10随着限量柱9转动至对应输送管c15后，烟气通过自身浮力通过输送管c15进入接收管16内，在限量柱9转动过程中，限量柱9转动时通过摩擦力带动螺杆7转动，接触板a20随时限量柱9转动与接触板b21接触，推动圆杆2转动，带动含有烟气的接收管16转动至与位于右侧的输送管a3位置对应，烟气通过输送管a3输出到箱体1的外部，因为螺纹槽与活动孔10呈交错分布，这个输送烟气到输送管a3的过程中活动孔10不会与输送管c15位置对应，在接触板a20脱离接触板b21后，复位弹簧b19回弹带动接收管16回到原位。

第二步，限量柱9转动时通过摩擦力带动螺杆7转动，通过拿持限量柱9过后转动螺杆7，使半圆柱凸起12的位置切换，改变活动杆11在活动孔10的位置，从而调节底板13在活动孔10内的位置，使活动孔10的容量改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。