一种全自动钢筋打点机的制作方法

本实用新型涉及钢筋检测技术领域，尤其涉及一种全自动钢筋打点机。

背景技术：

目前钢材拉伸试验原始标距均采用机械式钢筋标距打点机，采用硬质针头或刀口在钢材表面打出标记点。针头或刀口损耗较快，钝化后造成标记点模糊甚至无法判读，工作噪声大。排式针头因损耗不均，个别点位可能无法打出清晰的印记，局部或整体更换都十分困难。刀口式打点机刀口钝化后印记变宽、模糊不清，更换困难。无论针式或刀口式更换成本都相对较高。需要专业人员到场处理，甚至整机报废。为此，我们提出一种全自动钢筋打点机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动钢筋打点机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动钢筋打点机，包括底板，所述底板的上表面右侧安装有控制箱，所述控制箱的外侧正面安装有操作面板，所述控制箱的内部下表面安装有plc控制器和电机，所述电机的输出端安装有第二带轮，所述底板的上表面后侧安装有支撑板，所述支撑板的正面左侧安装有挡板，所述挡板和控制箱之间转动安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿控制箱安装有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有皮带，所述支撑板的正面中部水平安装有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有导轨滑块，所述丝杆的外侧滑动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母和导轨滑块之间固定连接，所述丝杆螺母的上表面安装有墨盒，所述丝杆螺母的正面安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有齿条，所述齿条的上端安装有第一限位板，所述齿条的下端贯穿安装箱安装有喷头，所述安装箱的一侧贯穿有转杆，所述转杆的一端安装有与齿条啮合的齿轮，所述转杆的另一端安装有转动手柄，所述底板的上表面安装有两个限位杆，两个所述限位杆相向的一侧均安装有两个定位夹紧装置，所述控制箱、plc控制器、墨盒和电机之间通过导线连接有电源。

优选的，所述定位夹紧装置包括与限位杆固定的外壳，所述外壳和限位杆之间共同贯穿有移动杆，所述移动杆的一端安装有弧形板，所述移动杆位于外壳内部，套设有推板，且安装有弹簧，且推板位于弧形板和弹簧之间。

优选的,所述底板的下表面两侧均对称安装有支撑底脚，所述支撑底脚的下表面设有橡胶垫。

优选的,所述转动手柄的表面设有防滑花纹。

本实用新型提出的一种全自动钢筋打点机，有益效果在于：本实用新型设有的四个定位夹紧装置能够将放在两个限位杆之间的钢筋进行夹紧固定，设有的电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母移动，丝杆螺母通过安装箱带动喷头移动到不同的位置，设有的墨盒能够将内部的墨从喷头喷出，喷向钢筋，实现对钢筋的标记，同时转动转动手柄，转动手柄通过转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动喷头移动，满足不同粗细的钢筋标记，本实用新型和现有技术相比，能够避免因钢筋打点机针头损耗钝化而造成钢筋标距不清晰，对试验结果造成影响。维护成本低，无振动，仪器设备零部件使用寿命长，无噪音，使用效果好，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动钢筋打点机的主剖图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动钢筋打点机的主视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动钢筋打点机的a-a结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动钢筋打点机的定位夹紧装置结构示意图。

图中：挡板1、支撑板2、安装箱3、齿条4、第一限位板5、墨盒6、导轨滑块7、丝杆螺母8、转动手柄9、导轨10、丝杆11、控制箱12、第一带轮13、皮带14、plc控制器15、支撑底脚16、电机17、第二带轮18、底板19、定位夹紧装置20、弧形板201、外壳202、移动杆203、弹簧204、推板205、转杆21、喷头22、齿轮23、限位杆24、操作面板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动钢筋打点机，包括底板19，底板19的下表面两侧均对称安装有支撑底脚16，支撑底脚16的下表面设有橡胶垫，为了提高放置的稳定性，增强使用效果。

底板19的上表面右侧安装有控制箱12，控制箱12的外侧正面安装有操作面板25，控制箱12的内部下表面安装有plc控制器15和电机17，电机17的输出端安装有第二带轮18，底板19的上表面后侧安装有支撑板2，支撑板2的正面左侧安装有挡板1，挡板1和控制箱12之间转动安装有丝杆11，且丝杆11的一端贯穿控制箱12安装有第一带轮13，第一带轮13和第二带轮18之间传动连接有皮带14，支撑板2的正面中部水平安装有导轨10，导轨10的外侧滑动连接有导轨滑块7，丝杆11的外侧滑动连接有丝杆螺母8，丝杆螺母8和导轨滑块7之间固定连接，丝杆螺母8的上表面安装有墨盒6，丝杆螺母8的正面安装有安装箱3，安装箱3的内部安装有齿条4，齿条4的上端安装有第一限位板5，齿条4的下端贯穿安装箱3安装有喷头22，安装箱3的一侧贯穿有转杆21，转杆21的一端安装有与齿条4啮合的齿轮23，转杆21的另一端安装有转动手柄9，转动手柄9的表面设有防滑花纹，为了方便对喷头的高度进行调节，提高使用便利性。

底板19的上表面安装有两个限位杆24，两个限位杆24相向的一侧均安装有两个定位夹紧装置20，定位夹紧装置20包括与限位杆24固定的外壳202，外壳202和限位杆24之间共同贯穿有移动杆203。优选的，移动杆203的一端可安装有弧形板201，弧形板201成弧形结构，是为了更方便的安装和拆卸外表面为弧形结构的钢筋，提高使用效率。显然，如图4示，弧形板201也可以不成弧形结构，以适应钢筋其他形状的外表面结构。

移动杆203安装在外壳202内部，移动杆203套设推板205，且安装有弹簧204，且推板205位于弧形板201和弹簧204之间，结构简单，实用方便，能够快速的对钢筋夹紧固定。

控制箱12、plc控制器15、墨盒6和电机17之间通过导线连接有电源。

工作原理：本实用新型设有的四个定位夹紧装置20能够将放在两个限位杆24之间的钢筋进行夹紧固定，设有的电机17带动第二带轮18转动，第二带轮18通过皮带14带动第一带轮13转动，第一带轮13带动丝杆11转动，丝杆11带动丝杆螺母8移动，丝杆螺母8通过安装箱3带动喷头22移动到不同的位置，设有的墨盒6能够将内部的墨从喷头22喷出，喷向钢筋，实现对钢筋的标记，同时转动转动手柄9，转动手柄9通过转杆21带动齿轮23转动，齿轮23带动齿条4移动，齿条4带动喷头22移动，满足不同粗细的钢筋标记，同时通过plc控制器15可自动控制电机17和喷头22的喷墨情况，实现自动对钢筋标记。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。