一种新型插入式气体流量计的制作方法

本实用新型涉及热式气体质量流量检测领域，尤其是涉及一种新型插入式气体流量计。

背景技术：

热式气体质量流量计是利用热扩散原理测量气体流量的仪表，主要应用于气体质量流量测量，具有压损低、流量量程范围大、精度高、重复性高、等优点，插入式热式气体质量流量计可以是一体式结构，也可以是分体式结构，其传感器和金属支撑杆被插入测量管道中。

由于被测管道风道尺寸大，热式气体质量流量计金属支撑杆插入深度较长，且只能固定在风道臂外侧的套管上，形成悬臂结构。因此，在风的作用下，金属支撑杆会沿着风的流动方向产生摇摆振动，传感器探头在管道内测量点沿振动弧线运动，这将使传感器与气流的相对速度发生变化，进而影响传感器探头的测量精度，同时金属探杆的振动容易使仪表与风道壁安装位置的机械密封结构松弛，失去密封作用；并且由于热式气体质量流量计应用场合复杂，管道直径尺寸和结构并不完全符合理论模型的建立要求，气流模型不稳定，即使管道直径尺寸和结构符合建模要求，但在不同气体流速下，探杆振动情况依然不同。

目前，专利号为cn207528282u的实用新型的专利公开了一种可缓冲防护的插入式热式气体质量流量计，包括显示表、连接管、连接板、缓冲防护装置、安装板、安装管、插入杆和传感器，连接板与所连接管连接，缓冲防护装置一端与连接板固定连接，缓冲防护装置的另一端与安装板固定连接，安装板与连接板平行设置，安装管一端与安装板固定连接，安装管的另一端固定安装在被测管道上，插入杆的上端与连接板固定安装，传感器设置在插入杆的下端，其缓冲防护装置采用弹性缓冲装置，当流量计的插入杆位置确定好后，拧紧螺杆即可固定。虽然这种流量计可以使插入杆受到保护，但安装元件多、需多番拧紧螺杆，操作繁琐费时。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种新型插入式气体流量计，结构相对简单，安装预制好的缓冲减振装置，可消除气流对支撑杆的影响、防止支撑杆与所探测管道连接装置的松弛，同时安装方便，工作效率高。

本实用新型提供的一种新型插入式气体流量计的技术方案是：包括流量计本体、流向标、支撑杆、缓冲减振装置和传感器。所述流量计本体由外壳、显示表和处理器构成，所述处理器通过导线与所述传感器相连接；所述支撑杆一端与所述流量计本体连接，另一端插入到被测管道的下方连接有所述传感器；所述缓冲减振装置包括本体、弹簧、第一弹性减振块和第二弹性减振块，所述支撑杆贯穿所述本体，所述弹簧、第一弹性减振块、第二弹性减振块均套设在所述支撑杆上，所述第一弹性减振块固定在所述本体的顶部，所述第二弹性减振块固定在所述本体的底部，所述弹簧的一端与所述第二弹性减振块相抵触，另一端与所述第一弹性减振块相抵触。

作为本实用新型的改进，所述缓冲减振装置的本体截面呈矩形，所述支撑杆贯穿所述本体的底部；所述本体的顶部设有安装孔，所述本体的底部设有安装孔；所述安装孔可供所述支撑杆穿过，所述支撑杆穿过所述安装孔的部位设有螺纹。

作为本实用新型的改进，所述第一弹性减振块和第二弹性减振块都是橡胶块。

作为本实用新型的改进，所述第一弹性减振块的上部设有第一限位槽，所述第二弹性减振块的下部设有第二限位槽。

作为本实用新型的改进，所述第一弹性减振块的下部开口在所述本体底部的安装孔处收缩并穿出所述安装孔，所述第一弹性减振块的下部开口超出所述本体的底部端面；所述第二弹性减振块的上部开口在所述本体顶部的安装孔处收缩并穿出所述安装孔，所述第二弹性减振块的上部开口超出所述本体的顶部端面。

作为本实用新型的改进，所述第二弹性减振块的上部开口超出所述本体的顶部端面的部分安装有锁紧装置，所述锁紧装置与被测管道之间连接有钢丝绳或滑杆。

作为本实用新型的改进，所述传感器用以将非电信息号的流量转化为电信号通过所述导线传送至所述处理器，所述处理器用以将所述电信号进行处理以获取流量数据并通过所述显示表显示出数据。

作为本实用新型的改进，所述支撑杆为不锈钢支撑杆且表面喷涂有特氟龙涂层。

本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：

本种结构形式的插入式气体流量计，事先预制好缓冲减振装置，直接将气体流量计的支撑杆插入缓冲减振装置，安装简单、快捷；缓冲减振装置中第一弹性减振块、第二弹性减振以及弹簧的设计不紧使缓冲减振装置与支撑杆固定连接，而且有效抵抗插入式支撑杆沿气流方向的振动，消除气流对支撑杆的影响，保证传感器对气体流量进行精确测量，同时防止因振动导致支撑杆和被测管道之间的松弛。本实用新型具有结构简单、安装方便快捷、可靠性强、缓冲减振动效果明显的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种新型插入式气体流量计的结构示意图；

图2为图1中缓冲减振装置的结构装置图；

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

附图中：1、流量计本体，2、流向标，3、缓冲减振装置，4、支撑杆，5、传感器，6、本体，7、第一弹性减振块，8、第二弹性减振块，9、弹簧，10、第一限位槽，11、第二限位槽，12、锁紧装置。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1所示，示出了一种新型插入式气体流量计的结构图，包括包括流量计本体1、流向标2、支撑杆4、缓冲减振装置3和传感器5。流量计本体1设置在最上端，支撑杆4与流量计本体1连接，在流量计本体1下方的支撑杆4上安装有流向标2，流向标2的下方安装有缓冲减振装置3，支撑杆4贯穿缓冲减振装置3插入被测管道，在被测管道内，支撑杆4的下端安装有传感器5。

流量计本体1设计在气体流量计最上端，由外壳、处理器和显示表构成。外壳安装在处理器、显示表的外部以起到保护的作用，并在一侧设计为透明玻璃以便看到显示表的数据显示。处理器通过导线连接气体流量计最下端的传感器5，传感器5将非电信息号的流量转化为电信号通过导线传送至处理器，处理器将电信号进行处理后获取流量数据并通过显示表显示出数据。

支撑杆4通过螺母与流量计本体1连接，在流量计本体1的下方安装有流向标2，在流量传感器安装时，需要根据流向标2的指示来调整安装方向，仪表上的箭头要与气体流向一致。

在流向标2的下方安装有缓冲减振装置3，如图2所示，该装置包括本体6、弹簧9、第一弹性减振块7和第二弹性减振块8。本体6的截面呈矩形且为框架结构，有效节省了材料。支撑杆4贯穿本体6的顶部和底部。

如图2所示，本体6的底部设有安装孔，第一弹性减振块7的下部开口在安装孔处收缩并穿过安装孔，第一弹性减振块7的下部开口超出所述本体6底部端面，第一弹性减振块7的下部穿出的一端孔径比较小，在使用时使得第一弹性减振块7不会脱离本体。同时第一弹性减振块7的上部设有第一限位槽10，弹簧9的一端与第一限位槽10相抵触，第一限位槽10的内径稍大于弹簧9的外径，方便弹簧9的安装。

本体6的顶部也设有安装孔，第二弹性减振块8的上部开口在安装孔处收缩并穿过安装孔，第二弹性减振块8的上部开口超出本体6顶部端面，以方便在其超出部分安装有拧紧装置12，该拧紧装置12通过拧紧内六角螺丝固定第二弹性减振块8，使第二弹性减振块8不能脱离本体6。同时第二弹性减振块8的下部设有第二限位槽11，弹簧9上端与第二限位槽11的相抵触，从而实现对弹簧9的固定安装，拧紧装置的存在在一定程度上限定了弹簧9的最大弹距，使得弹簧9能够起到有效的减振效果。第二限位槽11的内径稍大于弹簧9的外径，方便弹簧9的固定。

进一步地，拧紧装置12与被测管道的底座间还可以设有钢丝绳或滑杆进行连接，以进一步固定整个流量计，防止流量计弹出。

第一弹性减振块7和第二弹性减振块8都为橡胶块，具有良好的减振缓冲效果。

进一步地，支撑杆4在穿过缓冲减振装置本体6顶部、底部的安装孔部位设有螺纹部，以增强缓冲减振装置3与支撑杆4连接的摩擦力度，可进一步固定整个缓冲减振装置3。

上述的缓冲减振装置3可以预先制作好，使用时可直接套接在气体流量计的支撑杆4上，安装方便快捷。

如图1所示，支撑杆4位于缓冲减振装置3下方的部分插入到被测管道中，支撑杆4与管道可采用焊接的方式连接。传感器5设置在支撑杆的下端，传感器5在管道中可检测流量信号，将将非电信息号的流量信号转化为电信号通过导线传送至处理器进行处理。

进一步地，支撑杆4为不锈钢支撑杆且表面喷涂有特氟龙涂层，可以起到防腐的作用。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。