一种检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置的制作方法

本实用新型属于膨体植入体生产技术领域，涉及一种检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置。

背景技术：

目前，膨体聚四氟乙烯面部植入体(简称膨体植入体)的使用性能指标中，一般仅有硬度的描述。根据在生产实践中对产品的研究，发现产品仅用硬度来描述其物理特性是不够的。在相同的硬度下，膨体产品可以体现出不同的压缩率、回弹率，压缩率、回弹率与患者植入后，长期形态的保持特性有关，压缩率低，回弹率高的产品，其植入后长期形态维持好，不易塌陷。在相同的硬度下，膨体产品可以体现出不同的曲挠度，即：挠度低的产品不易弯曲，更挺直；挠度高的产品易弯曲，显现出更灵动的特性。挠度特性会影响术后隆鼻的形态效果：挠度低，鼻梁一般挺拔有型；挠度高，鼻梁一般灵动自然。

目前，市场上无任何公司、个人或标准对膨体植入体的压缩率、回弹率和挠度特性进行描述，更没有检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置和检测方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型一种检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置，它包括底座、固定支架；在固定支架上部一侧固定安装有仪表盘；在底座上设有两个可移动位置并可固定在底座的某一位置上的滑块，在这两个滑块之间设置一支承块；测试压缩率、回弹率时，可将待测产品的试样块放置在两个滑块之间的支承块上面；两个滑块之间留有一定距离(留有一定空隙)；测试挠度时，可将待测的膨体产品横着放置在两个滑块上面，膨体产品的中心部位下面是空的(正对着两个滑块之间的空隙)；在仪表盘后部的壳体上面有一个插孔，支撑杆从该插孔中竖直插入仪表盘内部，支撑杆下部从仪表盘底部穿出；在支撑杆顶端设有砝码盘接口；可在砝码盘接口上放置砝码盘，砝码盘上面可放置砝码；支撑杆下端与测试棒连接，测试棒最下端是仪表测试压头；测试棒最下端的仪表测试压头轻压在试样块上面；仪表盘内部设有位置传感器；当在支撑杆上放置砝码盘及砝码后，仪表测试压头将试样块或膨体产品往下压，支撑杆、测试棒下移；卸除砝码盘及砝码后，支撑杆、测试棒上移；仪表盘内的位置传感器能够检测到支撑杆下移或上移的距离，并在仪表盘盘面上指示出来。

进一步地，底座与固定支架之间固定连接；所述支承块为金属支承块。

进一步地，测试棒最下端的仪表测试压头轻压在试样块或膨体产品顶端(上表面)的中心位置。

进一步地，支撑杆下端与测试棒上端之间设有调节固定旋钮，支撑杆下端与测试棒上端之间为可伸缩式活动连接，可通过调节固定旋钮进行高度调节和固定，由此可以调整测试棒最下端的仪表测试压头的高度，以适应不同厚度的试样块或膨体产品。

进一步地，仪表盘通过固定旋钮安装固定在固定支架上。

进一步地，两个滑块可通过锁扣固定在底座的某一位置上。

进一步地，检测膨体产品试样块的压缩率、回弹率时，所述砝码为250-350g砝码(优选300g砝码)。

进一步地，所述试样块的长度、宽度、厚度为10*5*18mm。

测膨体产品的压缩率、回弹率时，将膨体产品裁切成一定长度、宽度、厚度的标准试样块(10*5*18mm)，再将试样块放置在两个滑块之间的支承块上面进行测试。

测膨体产品的挠度时，直接将膨体产品(块状膨体产品或鼻形膨体产品)横着放置在两个滑块上面进行测试。

检测块状膨体产品的挠度，所述砝码为150-250g砝码(优选200g砝码)。

检测鼻形膨体产品的挠度，所述砝码为30-80g砝码(优选50g砝码)。

测试膨体植入体的压缩率、回弹率时，将膨体产品裁切成一定长度、宽度、厚度的标准试样块(10*5*18mm)，再将试样块放置在两个滑块之间的支承块上面；在砝码盘上放置固定载荷的砝码，将砝码盘及砝码一起放置在砝码盘接口上，压力(砝码盘及砝码的重力)依次通过支撑杆、测试棒传递到仪表测试压头，将试样块往下压；保持载荷一定时间后，即可根据仪表盘上指示的仪表测试压头压下去的距离(仪表盘读数r1，即固定载荷下试样块被压缩的厚度)，并按照压缩率c的计算公式计算得到待测产品的压缩率c。卸除砝码盘及砝码后，即可根据仪表盘上指示的试样块回弹的距离(仪表盘读数r2，固定载荷去除后试样块回弹的厚度)，并按照回弹率d的计算公式计算得到待测产品的回弹率d。

测试膨体植入体的挠度时，直接将膨体产品(块状膨体产品或鼻形膨体产品)横着放置在两个滑块上面；在砝码盘上放置固定载荷的砝码，将砝码盘及砝码一起放置在砝码盘接口上，压力(砝码盘及砝码的重力)依次通过支撑杆、测试棒传递到仪表测试压头，将膨体产品往下压；保持载荷一定时间后，即可根据仪表盘上指示的仪表测试压头压下去的距离(仪表盘读数r，即固定载荷下膨体产品的中心部位被压下去的距离)，并按照挠度的计算公式计算得到待测产品的挠度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置，由此可以从多个维度更好地评价膨体植入体的物理特性，为临床医生更好地选择植入材料提供依据。

压缩率可以直接体现膨体材料在外力的作用下受挤压变形的状况，所以，通过检测膨体产品的压缩率，可以知道膨体产品在外力的作用下是否容易变形。压缩率低，则说明膨体产品的变形小。

回弹率则可以体现膨体材料的弹性特征。回弹率高，表明膨体产品受挤压变形后容易恢复到原形，弹性好。通过检测膨体产品的回弹率，可以知道膨体产品的弹性好坏。

挠度可以直接体现膨体材料在外力的作用下受压力产生弯曲变化的状况，通过检测膨体产品的挠度，可以知道产品是否软榻或适中或过硬。

本实用新型首次提出膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的概念，提供了一种膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置及检测方法。膨体植入体的物理特性可通过膨体的“五维”评价体系来评价，亦即，可从五个维度来评测膨体的物理特性，其中，就有压缩率、回弹率和挠度的指标。临床医生非常关注的“膨体植入后，长期会不会塌陷”的疑问，通过检测膨体的压缩率，就可以得到解答。挠度的指标的建立，可以有助于临床医生选择不同挠度特性的膨体，从而达到不同的隆鼻效果。

附图说明

图1是本实用新型一种检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置的背面结构示意图；

图3是本实用新型的检测装置在检测膨体植入体的挠度时的正面结构示意图；

图4是本实用新型的检测装置在检测膨体植入体的挠度时的背面结构示意图。

图中：1、砝码盘2、砝码3、滑块a4、滑块b5、金属支承块6、仪表盘7、测试棒8、仪表测试压头9、调节固定旋钮10、底座11、固定支架12、试样块13、支撑杆14、砝码盘接口15、固定旋钮16、固定旋钮17、锁扣18、锁扣19、膨体产品

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型一种膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测装置，它包括一底座10、一固定支架11；底座10与固定支架11之间通过固定旋钮15固定连接；在固定支架11上部一侧固定安装有仪表盘6(仪表盘6通过固定旋钮16安装固定在固定支架11上)；在底座10上设有两个可移动位置并可通过锁扣17、18固定在底座的某一位置上的滑块(滑块a3、滑块b4)；在底座10上面，这两个滑块之间放置一金属支承块5；测试压缩率、回弹率时，如图1所示，将待测的膨体产品的试样块12放置在两个滑块之间的金属支承块5上面(此时金属支承块5起承托作用)；测试挠度时，如图3所示，将待测的膨体产品19横着放置在两个滑块上面(此时两滑块起承托作用)；两个滑块之间留有一定距离(留有一定空隙)；待测的膨体产品19可横着放置在两个滑块上面，膨体产品的中心部位下面是空的(正对着两个滑块之间的空隙)；在仪表盘6后部的壳体上面有一个插孔，支撑杆13从该插孔中竖直插入仪表盘6内部，支撑杆13下部从仪表盘6底部穿出；在支撑杆13顶端设有砝码盘接口14；可在砝码盘接口14上放置砝码盘1，砝码盘1上面可放置砝码2；支撑杆13下端与测试棒7连接，测试棒7最下端是仪表测试压头8；测试棒最下端的仪表测试压头8轻压在试样块12顶端(上表面)的中心位置；仪表盘6内部设有位置传感器；当在支撑杆13上端放置砝码盘及砝码后，即压力加载后，仪表测试压头8将试样块12或膨体产品19往下压，支撑杆13、测试棒7下移；仪表盘6内的位置传感器能够检测到支撑杆13(及测试棒7)下移的距离(r1值或r值)，并在仪表盘6盘面上指示出来(r1值是试样块12被压缩的距离；r值是19膨体产品被)。当在支撑杆13上端卸除砝码盘及砝码后，即压力卸除后，试样块12回弹，将仪表测试压头8往上顶，支撑杆13、测试棒7上移，仪表盘6内的位置传感器能够检测到支撑杆13(及测试棒7)上移的距离，并在仪表盘6盘面上指示出来(r2值，即试样块12回弹的距离)。

支撑杆13下端与测试棒7上端之间设有调节固定旋钮9，支撑杆13下端与测试棒7上端之间为可伸缩式活动连接，可通过调节固定旋钮9进行固定，还可根据试样块12或膨体产品19的不同厚度，通过调节固定旋钮9来调整测试棒7最下端的仪表测试压头8的高度。

测试膨体植入体的压缩率、回弹率时，将膨体产品裁切成一定长度、宽度、厚度的标准试样块(10*5*18mm)，再将试样块12放置在两个滑块之间的支承块5上面；在砝码盘1上放置固定载荷的砝码2，将砝码盘及砝码一起放置在砝码盘接口14上，压力(砝码盘及砝码的重力)依次通过支撑杆13、测试棒7传递到仪表测试压头8，将试样块12往下压；保持载荷一定时间后，即可根据仪表盘6上指示的仪表测试压头8将试样块12压下去的距离(仪表盘读数r1，即固定载荷下试样块12被压缩的厚度)，并按照压缩率c的计算公式(式1)计算得到待测产品的压缩率c。卸除砝码盘及砝码后，即可根据仪表盘6上指示的试样块12回弹的距离(仪表盘读数r2，固定载荷去除后试样块回弹的厚度)，并按照回弹率d的计算公式(式2)计算得到待测产品的回弹率d。

测试膨体植入体的挠度时，直接将膨体产品19(块状膨体产品或鼻形膨体产品)横着放置在两个滑块上面；在砝码盘上放置固定载荷的砝码，将砝码盘及砝码一起放置在砝码盘接口上，压力(砝码盘及砝码的重力)依次通过支撑杆、测试棒传递到仪表测试压头，将膨体产品往下压；保持载荷一定时间后，即可根据仪表盘上指示的仪表测试压头压下去的距离(仪表盘读数r，即固定载荷下膨体产品的中心部位被压下去的距离)，并按照挠度的计算公式计算得到待测产品的挠度。

利用上述检测装置检测膨体植入体压缩率、回弹率和挠度的检测方法，具体步骤如下：

1测试

1.1试验在常温下进行；

1.2将待测产品试样裁切成10*5*18mm(长度*宽度*厚度)的标准试样块。

1.3将所述检测装置的底座10水平放置(固定)在桌面上，将试样块12放置(固定)在两滑块之间的金属支承块5(两滑块起定位固定作用，金属支承块起承托作用)上，通过调节固定旋钮9，调节测试棒7的安装高度，使仪表测试压头8(即测试棒的最下端)轻放在待测产品试样块的顶端(上表面)中心位置；

1.4按仪表盘上的“zero”按钮(清零按钮)，将仪表盘读数归零；

1.5在砝码盘上放300g砝码，将砝码盘及砝码一起放置在砝码盘接口上。保持载荷60s后，记录仪表盘读数r1(数1)；

1.6按仪表盘上的“zero”按钮(清零按钮)，将仪表盘读数归零；去除砝码盘及砝码，保持载荷60s后，记录仪表盘读数r2(数2)。

1.7试验次数：同一样本中随机取三个独立的试样，试验结果取平均值。

2计算

2.1压缩率c和回弹率d分别按式(1)和式(2)计算：

压缩率c＝r1/试样块的厚度*100％式(1)

回弹率d＝r2/r1*100％式(2)

式中：试样块的厚度是18mm；

r1—固定载荷下试样块被压缩的厚度，即仪表测试压头将试样块压下去的距离，单位mm；

r2—固定载荷去除后试样块回弹的厚度，单位mm。

利用上述检测装置检测膨体聚四氟乙烯面部植入体挠度的检测方法，包括下述步骤：

(一)、测试

1.1试验在常温下进行；

1.2将该试验装置的底座10水平放置(固定)在桌面上，将待测的块状膨体产品19横着放置在两滑块上面(此时两滑块起承托作用)，将仪表测试压头8(即测试棒的最下端)轻放在膨体产品19顶端(上表面)中心位置。

1.3按仪表盘上的“zero”按钮(清零按钮)，将仪表盘读数归零；

1.4在砝码盘上放置200g砝码，将砝码盘及砝码一起放置在砝码盘接口上。保持载荷30s后，记录仪表盘读数(即记录数值r，测的是仪表测试压头压下去的距离，即膨体产品的中心部位被压下去的距离，亦即膨体产品的弯曲程度)。

1.5试验次数：同一样本中随机取三个独立的试样，试验结果取平均值。

2计算

2.1挠度＝记录数值*100，单位mm。式(3)

检测块状膨体产品的挠度，固定载荷为150-250g砝码(优选200g砝码)。

检测鼻形膨体产品的挠度，固定载荷为30-80g砝码(优选50g砝码)。