自动取样系统的制作方法

本实用新型涉及流体取样技术领域，具体是自动取样系统。

背景技术：

工业气体、液体介质分析是勘探、开发过程中必不可少的，分析方法从七十年代的体积吸附法到八十年代的气相色谱法；从归一化定量到外标法定量；其分析方法和手段以及分析精度、准确度都在不断完善和提高。但要得到准确、可靠地组成分析数据，很大程度上取决于取样技术。样品没取好，分析再准确也无意义。

工业气体、液体的组成有多种成分,研究组成成分的数据在工业气体、液体介质的产业中是比较基础的工作,通过组成数据的时间可以计算出发热量,密度和相对密度等物理参数。能不能精确得到工业气体、液体的组成的分析结果,直接影响到天然气剂量的精确度,影响到工业气体、液体生产、运输乃至用户等多方面的经济利益,也能表现出一个企业的科技水平。

在该过程中，该系统只能适应同一规格取样钢瓶而在使用不同规格的钢瓶时，则需要额外的对接管或伸缩器，这就使得安装和取下取样钢瓶的过程变得繁琐，故急需一种能快速安装、取下并能适应不同规格取样钢瓶的结构。

因此，本实用新型提供一种自动取样系统来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种自动取样系统，有效的解决了现有装置不具备流体高压或低压的自检结构、安全性不足，无法适应不同规格的钢瓶，安装拆卸不便的问题。

本实用新型包括依次连通的减压装置、压力值输出装置、开关装置a、取样钢瓶、手动球阀、开关装置b、单向阀、低压放空管，所述的压力值输出装置、两个所述的开关装置均和控制器电连接；

所述的减压装置通过取样管和介质源连通。

优选的，所述的取样管和减压装置之间设置有取样球阀。

优选的，所述的取样钢瓶放置在钢瓶架上；

所述的钢瓶架包括放置在地面的基座，所述的基座上上下滑动连接有托架，所述的基座上转动连接有螺纹套，所述的螺纹套内螺纹啮合有固定连接在托架下端的托架螺杆，所述的螺纹套和外接驱动源相连。

优选的，所述的托架一侧固定连接有皮带，所述的皮带另一侧通过固定连接在托架上的卡扣固定。

优选的，所述的基座两端均固定连接有伸缩器，两个所述的伸缩器一端分别通过管道和所述的开关装置a、开关装置b连通，两个所述的伸缩器另一端均固定连接有驱动杆；

所述的基座上转动连接有双头螺杆，两个所述的驱动杆另一端均套设在双头螺杆上并和双头螺杆螺纹配合，双头螺杆转动可带动两个驱动杆向相反的反向运动。

本实用新型针对现有装置不具备流体高压或低压的自检结构、安全性不足，无法适应不同规格的钢瓶，安装拆卸不便做出改进，在取样系统中增设压力值输出装置、控制器、中控室和相应的开关装置，从而保证当压力过高或过低时关闭系统，从而提高安全性能；增设基座配合托架和双头螺杆、伸缩器实现接口可适应不同规格取样钢瓶的目的，本实用新型结构简洁，操作便捷，可更安全的实现流体取样，使用范围更广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图。

图2为本实用新型钢瓶架主视示意图。

图3为本实用新型钢瓶架立体示意图。

图4为本实用新型钢瓶架剖视示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为自动取样系统，其特征在于，包括依次连通的减压装置1、压力值输出装置18、开关装置a2-1、取样钢瓶3、手动球阀4、开关装置b2-2、单向阀5、低压放空管6，所述的压力值输出装置18、两个所述的开关装置2均和控制器19电连接，其中，所述的减压装置1即为常见的减压装置1，其可以是泄压阀或其他常见减压装置1，所述的压力值输出装置18用于调节进入后续结构的压力，所述的开关装置2为常见的电磁阀，所述的手动球阀4则为常见的手动球阀4，单向阀5即为常见的单向阀5，从而防止低压放空管6内的流体回流，控制器19和外界中控室电连接并受中控室控制；

所述的减压装置1通过取样管7和介质源连通；

本实施例在具体使用时，中控室向控制器19输入信号，控制器19控制开关装置a2-1、开关装置b2-2打开，介质从取样管7流入减压装置1，减压装置1经过调解将压力调整到适当的压力值，压力值输出装置18提前预设好上下限，介质在经过压力值输出装置18时，压力值输出装置18根据上下限确定是否输出信号源，若超过上下限则输出信号源到控制器19，控制器19根据输入的信号源控制开关装置a2-1、开关装置b2-2，介质流通开关装置a2-1后进入取样钢瓶3，经过取样钢瓶3在进入低压放空管6，待介质流通取样钢瓶3若干时间后，中控制通过控制器19控制盒取样钢瓶3上下两端的开关装置a2-1、开关装置b2-2关闭，最终手动关闭取样钢瓶3上下端的手动球阀4，完成整个取样过程。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的取样管7和减压装置1之间设置有取样球阀8，其即为常见球阀，用于控制整个系统取样源的开关。

实施例三，在实施例一或二的基础上，所述的取样钢瓶3放置在钢瓶架上；

所述的钢瓶架包括放置在地面的基座9，所述的基座9为后续结构提供固定基础，所述的基座9上上下滑动连接有托架10，所述的托架10为弧形托架10，用于承托取样钢瓶3，具体的，所述的基座9上固定连接有导轨，导轨内上下滑动连接有导向轴，导向轴上端固定连接在托架10下端，所述的基座9上转动连接有螺纹套11，所述的螺纹套11内螺纹啮合有固定连接在托架10下端的托架螺杆12，所述的螺纹套11和外接驱动源相连，参考图2、图4，驱动源包括固定连接在基座9上的驱动电机，所述的驱动电机和外接电源电连接，所述的驱动电机输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮旁啮合有和螺纹套11同轴固定连接的从动齿轮，所述的驱动电机通过驱动齿轮、从动齿轮带动螺纹套11转动，螺纹套11转动在导向轴和导轨的作用下升降。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的托架10一侧固定连接有固定带13，所述的固定带13另一侧通过固定连接在托架10上的卡扣14固定，固定带13的设置将不同大小，尤其是直径较小的取样钢瓶3更好的固定在托架10上，所述的卡扣14为常见的绑带卡扣14，其可保证不同直径的取样钢瓶3均和牢固的绑扎在托架10上。

实施例五，在实施例三的基础上，为便于不同长度钢瓶的拆卸和安装，本实施例提供一种具体的结构，使得用户可方便的调节开关装置a2-1和开关装置b2-2之间的流体接口的距离，具体的，所述的基座9两端均固定连接有伸缩器15，两个所述的伸缩器15一端分别通过管道和所述的开关装置a2-1、开关装置b2-2连通，两个所述的伸缩器15另一端均固定连接有驱动杆16，两个伸缩器15的另一端分别可接在取样钢瓶3的两端，伸缩器15即为常见的伸缩器15，也叫膨胀节、补偿器，伸缩器15可伸缩从而以适应不同长度的取样钢瓶3；

所述的基座9上转动连接有双头螺杆17，双头螺杆17即为两端旋向相反的螺杆，两个所述的驱动杆16另一端均套设在双头螺杆17上并和双头螺杆17螺纹配合，具体的，驱动杆16另一端固定连接有驱动杆16螺纹套11，驱动杆16螺纹套11套在双头螺杆17外并和双头螺杆17螺纹配合，

双头螺杆17转动可带动两个驱动杆16向相反的反向运动，转动双头螺杆17即可带动两个驱动杆16运动，从而带动两个伸缩器15朝向取样钢瓶3的一端相互靠近或远离，同时，双头螺杆17和驱动杆16的螺纹配合利用螺纹自锁的性质可使得伸缩器15和取样钢瓶3的接通更稳定。

本实用新型在具体使用时，中控室向控制器19输入信号，控制器19控制开关装置a2-1、开关装置b2-2打开，介质从取样管7流入减压装置1，减压装置1经过调解将压力调整到适当的压力值，压力值输出装置18提前预设好上下限，介质在经过压力值输出装置18时，压力值输出装置18根据上下限确定是否输出信号源，若超过上下限则输出信号源到控制器19，控制器19根据输入的信号源控制开关装置a2-1、开关装置b2-2，介质流通开关装置a2-1后进入取样钢瓶3，经过取样钢瓶3在进入低压放空管6，待介质流通取样钢瓶3若干时间后，中控制通过控制器19控制盒取样钢瓶3上下两端的开关装置a2-1、开关装置b2-2关闭，最终手动关闭取样钢瓶3上下端的手动球阀4，完成整个取样过程；

当需要安装或拆卸取样钢瓶3时，先将取样钢瓶3通过固定带13固定在托架10上，可通过驱动电机调节托架10的高度，从而使得取样钢瓶3的接口能个伸缩器15的接口轴线重合，之后转动双头螺杆17使得伸缩器15两端的接口和取样钢瓶3的接口接合并手动拧紧即可。

本实用新型针对现有装置不具备流体高压或低压的自检结构、安全性不足，无法适应不同规格的钢瓶，安装拆卸不便做出改进，在取样系统中增设压力值输出装置、控制器、中控室和相应的开关装置，从而保证当压力过高或过低时关闭系统，从而提高安全性能；增设基座配合托架和双头螺杆、伸缩器实现接口可适应不同规格取样钢瓶的目的，本实用新型结构简洁，操作便捷，可更安全的实现流体取样，使用范围更广，实用性强。