一种混凝土检测装置的制作方法

本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，更具体地，涉及一种混凝土检测装置。

背景技术：

作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，混凝土材料在现阶段以及未来很长的时间内，其经济性以及应用性都是其他很多材料不可比拟的。但是，目前有很多混凝土以次充好，其强度无法满足使用要求，尤其是一些国家重点建筑工程项目，对混凝土强度标准的要求非常高，所以对混凝土的强度进行检测是必要的。

混凝土的强度指标主要有抗压强度、抗拉强度和抗剪强度，是指混凝土抵抗压、拉、剪等应力的能力。以往的混凝土检测设备往往往往只能实现一种混凝土强度的检测，若要对混凝土的抗压、抗拉和抗剪强度分别检测，则需要使用多个不同的检测设备，不仅操作繁琐，而且检测成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种混凝土检测装置，同时具有抗压强度检测、抗拉强度检测和抗剪强度检测的功能，并且三种检测功能通过同一个动力组件实现，不仅操作简单、使用方便，而且成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土检测装置，包括：

动力组件，设置于底座中部，包括固定在底座上的液压缸，所述液压缸伸缩端设置有第一夹持组件，所述液压缸能够带动所述第一夹持组件在水平方向上移动，所述第一夹持组件与液压缸之间设置有压块和压力传感器；

抗压检测固定组件，设置于所述液压缸的一端；

抗拉检测固定组件，设置于所述液压缸的另一端；

抗剪检测固定组件，设置于所述第一夹持组件的一侧；

控制单元，设置于底座上，与所述压力传感器电性连接。

可选地，所述液压缸底端设置有与所述底座相连接的第一安装架，所述抗压检测固定组件、抗拉检测固定组件和抗剪检测固定组件一侧分别设置有与所述底座相连接的第二安装架、第三安装架和第四安装架。

可选地，所述第一夹持组件包括：

第一夹持块，通过滑动机构与所述底座滑动连接，所述第一夹持块一侧开设有第一夹槽；

第一丝杆，穿设于所述第一夹持块的另一侧，所述第一丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第一丝杆一端设置有方轴；

两个第一压紧块，设置于所述第一夹槽两侧壁内部，所述两个第一压紧块一端开设有与所述第一丝杆相配合的螺纹孔；

承压块，设置于所述第一夹持块上，所述第一夹持块与所述抗压检测固定组件之间。

可选地，所述滑动机构包括：

第一滑动槽，开设于所述底座上侧；

第一滑动块，设置于所述第一夹持块下侧，与所述第一滑动槽滑动配合。

可选地，所述抗压检测固定组件包括第一固定座，所述第一固定座一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽在靠近所述第一夹持组件的一侧开设有开口。

可选地，所述抗拉检测固定组件包括：

第二夹持块，与所述底座滑动连接；

连接板，设置于所述第二夹持块一侧；

两个连接杆，连接在所述连接板与所述第一夹持组件之间；

第二固定座，设置于所述第二夹持块一侧。

可选地，所述第二夹持块下侧设置有第二滑动块，所述第二夹持块下侧的底座上开设有第二滑动槽，所述第二滑动块与所述第二滑动槽滑动配合。

可选地，所述第二夹持块和第二固定座相互靠近的一侧分别开设有第二夹槽和第三夹槽，所述第二夹持块内设置有第二夹持组件，所述第二固定座内设置有第三夹持组件。

可选地，所述第二夹持组件包括：

第二丝杆，穿设于所述第二夹持块的内部，所述第二丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第二丝杆一端设置有方轴；

两个第二压紧块，设置于所述第二夹槽两侧壁内部，所述两个第二压紧块一端开设有与所述第二丝杆相配合的螺纹孔；

所述第三夹持组件包括：

第三丝杆，穿设于所述第二固定座的内部，所述第三丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第三丝杆一端设置有方轴；

两个第三压紧块，设置于所述第三夹槽两侧壁内部，所述两个第三压紧块一端开设有与所述第三丝杆相配合的螺纹孔。

可选地，所述抗剪检测固定组件包括第三固定座，所述第三固定座靠近第一夹持组件的一侧开设有第四夹槽，所述第三固定座内设置有第四夹持组件，所述第四夹持组件包括：

第四丝杆，穿设于所述第三固定座的内部，所述第四丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第四丝杆一端设置有方轴；

两个第四压紧块，设置于所述第四夹槽两侧壁内部，所述两个第四压紧块一端开设有与所述第四丝杆相配合的螺纹孔。

本实用新型提供一种混凝土检测装置，其有益效果在于：该装置集混凝土的抗压强度检测、抗拉强度检测和抗剪强度检测于一身，可以通过不同的混凝土试块的固定位置实现不同的强度指标检测，使用十分方便；并且该装置的多种强度检测均通过同一动力组件驱动实现，结构紧凑，集成度高，成本低廉。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种混凝土检测装置的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种混凝土检测装置的第一夹持块与底座连接的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种混凝土检测装置的第一夹持组件的剖视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种混凝土检测装置的第一固定座与第二安装架的侧视结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种混凝土检测装置的第二夹持组件的剖视结构示意图。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的一种混凝土检测装置的第三夹持组件的剖视结构示意图。

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的一种混凝土检测装置的第四夹持组件的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、液压缸；3、第一夹持组件；4、压块；5、压力传感器；6、抗压检测固定组件；7、抗拉检测固定组件；8、抗剪检测固定组件；9、第一安装架；10、第二安装架；11、第三安装架；12、第四安装架；13、第一夹持块；14、第一夹槽；15、第一丝杆；16、方轴；17、第一压紧块；18、承压块；19、第一滑动槽；20、第一滑动块；21、第一固定座；22、第一放置槽；23、第二夹持块；24、连接板；25、连接杆；26、第二固定座；27、第二夹槽；28、第三夹槽；29、第二丝杆；30、第二压紧块；31、第三丝杆；32、第三压紧块；33、第三固定座；34、第四夹槽；35、第四丝杆；36、第四压紧块。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种混凝土检测装置，包括：

动力组件，设置于底座中部，包括固定在底座上的液压缸，所述液压缸伸缩端设置有第一夹持组件，所述液压缸能够带动所述第一夹持组件在水平方向上移动，所述第一夹持组件与液压缸之间设置有压块和压力传感器；

抗压检测固定组件，设置于所述液压缸的一端；

抗拉检测固定组件，设置于所述液压缸的另一端；

抗剪检测固定组件，设置于所述第一夹持组件的一侧；

控制单元，设置于底座上，与所述压力传感器电性连接。

具体的，还包括显示屏，显示屏与控制单元电性连接，压力传感器可以实时检测液压缸对混凝土试块施加的压力、拉力或剪力，并将力值输送至控制单元内，控制单元将力值显示在显示屏上；该装置在进行混凝土抗压检测时，将混凝土试块放置在抗压检测固定组件内，通过液压缸带动第一夹持组件移动，利用第一夹持组件的一端对混凝土试件施加压力，随着液压缸的伸出，所施加的压力值越来越大，直至将混凝土试块压碎，压碎的瞬间控制单元记录下压力传感器检测到的最大力值，即为混凝土试块可承受的最大压力值；

当进行混凝土抗拉检测时，将混凝土试块放置在抗拉检测固定组件内夹持固定，通过液压缸带动第一夹持组件移动，由于抗拉检测固定组件设置在液压缸伸出方向的相反方向，第一夹持组件移动的过程中拉动抗拉检测固定组件的一端，而抗拉检测固定组件的另一端固定在底座上，实现对混凝土试件的拉动；而压力传感器测得的压力值即为施加在混凝土试件上的拉力，在混凝土试件拉断的瞬间控制单元可以记录下压力传感器测得的最大压力值，即为混凝土试块可以承受的最大拉力值；

当进行混凝土抗剪检测时，将混凝土试块放置在第一夹持组件和抗剪检测固定组件内夹持固定，混凝土试件的一端夹持在第一夹持组件内，另一端夹持在抗剪检测固定组件内，通过液压缸带动第一夹持组件移动，而抗剪检测固定组件固定在底座上，在第一夹持组件移动的时候混凝土试件受到剪切力，剪切力的大小等于压力传感器检测到的压力值，在混凝土试件被剪断的瞬间控制单元记录下压力传感器输送来的最大压力值，最大压力值即为混凝土试块可承受的最大剪切力值；根据最大压力值、最大拉力值和最大剪切力值可以通过强度计算公式计算出混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗剪强度。

可选地，所述液压缸底端设置有与所述底座相连接的第一安装架，所述抗压检测固定组件、抗拉检测固定组件和抗剪检测固定组件一侧分别设置有与所述底座相连接的第二安装架、第三安装架和第四安装架。

具体的，第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架可以将液压缸、抗压检测固定组件、抗拉检测固定组件和抗剪检测固定组件固定在底座上，对液压缸和混凝土试件起到固定的作用。

可选地，所述第一夹持组件包括：

第一夹持块，通过滑动机构与所述底座滑动连接，所述第一夹持块一侧开设有第一夹槽；

第一丝杆，穿设于所述第一夹持块的另一侧，所述第一丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第一丝杆一端设置有方轴；

两个第一压紧块，设置于所述第一夹槽两侧壁内部，所述两个第一压紧块一端开设有与所述第一丝杆相配合的螺纹孔；

承压块，设置于所述第一夹持块上，所述第一夹持块与所述抗压检测固定组件之间。

具体的，液压缸伸出时，承压块随第一夹持块移动，用于对固定在抗压检测固定组件内的混凝土试件施加压力，第一夹持块可以在抗剪强度检测时夹持混凝土试件的一端，通过扳手转动第一丝杆一端的方轴带动第一丝杆转动，通过第一丝杆上的左旋和右旋螺纹与两个第一压紧块端部的螺纹孔的配合带动两个第一压紧块相向或反向移动，实现对混凝土试件的夹紧或松开。

可选地，所述滑动机构包括：

第一滑动槽，开设于所述底座上侧；

第一滑动块，设置于所述第一夹持块下侧，与所述第一滑动槽滑动配合。

具体的，在液压缸带动第一夹持块移动的时候，通过第一滑动块与第一滑动槽的配合对第一夹持块起到导向作用。

可选地，所述抗压检测固定组件包括第一固定座，所述第一固定座一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽在靠近所述第一夹持组件的一侧开设有开口。

具体的，开口的尺寸与承压块的外形尺寸相配合，承压块可以穿过开口对第一放置槽内的混凝土试块施加压力。

可选地，所述抗拉检测固定组件包括：

第二夹持块，与所述底座滑动连接；

连接板，设置于所述第二夹持块一侧；

两个连接杆，连接在所述连接板与所述第一夹持组件之间；

第二固定座，设置于所述第二夹持块一侧。

具体的，混凝土抗拉强度检测时，第二夹持块和第二固定座分别对混凝土试块的两端进行夹持固定，液压缸带动第一夹持块移动，第一夹持块通过两个连接杆拉动连接板移动，进而带动第二夹持块移动，实现对混凝土试块的拉动。

可选地，所述第二夹持块下侧设置有第二滑动块，所述第二夹持块下侧的底座上开设有第二滑动槽，所述第二滑动块与所述第二滑动槽滑动配合。

具体的，第二夹持块移动时，通过第二滑动槽和第二滑动块的配合对第二夹持块的移动起到导向的作用。

可选地，所述第二夹持块和第二固定座相互靠近的一侧分别开设有第二夹槽和第三夹槽，所述第二夹持块内设置有第二夹持组件，所述第二固定座内设置有第三夹持组件。

具体的，在进行混凝土抗拉强度检测时，混凝土试件放置在第二夹槽和第三夹槽内，一端在第二夹槽内固定，另一端在第三夹槽内固定。

可选地，所述第二夹持组件包括：

第二丝杆，穿设于所述第二夹持块的内部，所述第二丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第二丝杆一端设置有方轴；

两个第二压紧块，设置于所述第二夹槽两侧壁内部，所述两个第二压紧块一端开设有与所述第二丝杆相配合的螺纹孔；

所述第三夹持组件包括：

第三丝杆，穿设于所述第二固定座的内部，所述第三丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第三丝杆一端设置有方轴；

两个第三压紧块，设置于所述第三夹槽两侧壁内部，所述两个第三压紧块一端开设有与所述第三丝杆相配合的螺纹孔。

具体的，使用扳手转动第二丝杆和第三丝杆端部的方轴可以带动第二丝杆和第三丝杆转动，通过第二丝杆与两个第二压紧块的配合和第三丝杆和两个第三压紧块的配合带动两个第二压紧块和两个第三压紧块相向或反向移动，使得第二压紧块和第三压紧块可以对混凝土试块进行夹紧或松开；两个第二压紧块和两个第三压紧块内侧均设置有防滑橡胶层，可以在液压缸通过连接杆和连接板拉动第二夹持块的时候防止混凝土试件在第二夹槽和第三夹槽内滑动。

可选地，所述抗剪检测固定组件包括第三固定座，所述第三固定座靠近第一夹持组件的一侧开设有第四夹槽，所述第三固定座内设置有第四夹持组件，所述第四夹持组件包括：

第四丝杆，穿设于所述第三固定座的内部，所述第四丝杆上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第四丝杆一端设置有方轴；

两个第四压紧块，设置于所述第四夹槽两侧壁内部，所述两个第四压紧块一端开设有与所述第四丝杆相配合的螺纹孔。

具体的，在进行抗剪强度检测时，混凝土试件放置在第一夹槽和第四夹槽内，使用扳手通过第一丝杆和第四丝杆端部的方轴转动第一丝杆和第四丝杆，通过第一压紧块和第四压紧块与第一丝杆和第四丝杆的配合可以带动两个第一压紧块和两个第四压紧块相向或反向移动，实现对混凝土试件的夹紧或松开。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型提供一种混凝土检测装置，包括：

动力组件，设置于底座1中部，包括固定在底座1上的液压缸2，所述液压缸2伸缩端设置有第一夹持组件3，所述液压缸2能够带动所述第一夹持组件3在水平方向上移动，所述第一夹持组件3与液压缸1之间设置有压块4和压力传感器5；

抗压检测固定组件6，设置于所述液压缸2的一端；

抗拉检测固定组件7，设置于所述液压缸2的另一端；

抗剪检测固定组件8，设置于所述第一夹持组件3的一侧；

控制单元，设置于底座1上，与所述压力传感器5电性连接。

在本实施例中，所述液压缸2底端设置有与所述底座1相连接的第一安装架9，所述抗压检测固定组件6、抗拉检测固定组件7和抗剪检测固定组件8一侧分别设置有与所述底座1相连接的第二安装架10、第三安装架11和第四安装架12。

在本实施例中，所述第一夹持组件3包括：

第一夹持块13，通过滑动机构与所述底座1滑动连接，所述第一夹持块13一侧开设有第一夹槽14；

第一丝杆15，穿设于所述第一夹持块13的另一侧，所述第一丝杆15上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第一丝杆15一端设置有方轴16；

两个第一压紧块17，设置于所述第一夹槽14两侧壁内部，所述两个第一压紧块17一端开设有与所述第一丝杆15相配合的螺纹孔；

承压块18，设置于所述第一夹持块13上，所述第一夹持块13与所述抗压检测固定组件6之间。

在本实施例中，所述滑动机构包括：

第一滑动槽19，开设于所述底座1上侧；

第一滑动块20，设置于所述第一夹持块13下侧，与所述第一滑动槽19滑动配合。

在本实施例中，所述抗压检测固定组件6包括第一固定座21，所述第一固定座21一侧开设有第一放置槽22，所述第一放置槽22在靠近所述第一夹持组件3的一侧开设有开口。

在本实施例中，所述抗拉检测固定组件7包括：

第二夹持块23，与所述底座1滑动连接；

连接板24，设置于所述第二夹持块23一侧；

两个连接杆25，连接在所述连接板24与所述第一夹持组件3之间；

第二固定座26，设置于所述第二夹持块23一侧。

在本实施例中，所述第二夹持块23下侧设置有第二滑动块，所述第二夹持块23下侧的底座1上开设有第二滑动槽，所述第二滑动块与所述第二滑动槽滑动配合。

在本实施例中，所述第二夹持块23和第二固定座26相互靠近的一侧分别开设有第二夹槽27和第三夹槽28，所述第二夹持块23内设置有第二夹持组件，所述第二固定座内设置有第三夹持组件。

在本实施例中，所述第二夹持组件包括：

第二丝杆29，穿设于所述第二夹持块23的内部，所述第二丝杆29上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第二丝杆一端设置有方轴16；

两个第二压紧块30，设置于所述第二夹槽27两侧壁内部，所述两个第二压紧块30一端开设有与所述第二丝杆29相配合的螺纹孔；

所述第三夹持组件包括：

第三丝杆31，穿设于所述第二固定座26的内部，所述第三丝杆31上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第三丝杆31一端设置有方轴16；

两个第三压紧块32，设置于所述第三夹槽28两侧壁内部，所述两个第三压紧块32一端开设有与所述第三丝杆31相配合的螺纹孔。

在本实施例中，所述抗剪检测固定组件8包括第三固定座33，所述第三固定座33靠近第一夹持组件3的一侧开设有第四夹槽34，所述第三固定座33内设置有第四夹持组件，所述第四夹持组件包括：

第四丝杆35，穿设于所述第三固定座33的内部，所述第四丝杆35上的螺纹一半为左旋一半为右旋，所述第四丝杆35一端设置有方轴16；

两个第四压紧块36，设置于所述第四夹槽34两侧壁内部，所述两个第四压紧块36一端开设有与所述第四丝杆35相配合的螺纹孔。

在本实施例中，还包括设置于底座1上的显示屏，显示屏与控制单元电性连接。

综上所述，本实用新型提供的混凝土检测装置使用时，将该装置放置于平整的地面上，当进行混凝土抗压强度检测时，取混凝土试块，将混凝土试块放置在第一放置槽22内，启动液压缸2，液压缸2的伸缩端伸出，带动第一夹持块13和承压块18移动，承压块18通过第一固定座21的开口进入第一放置槽22内压动混凝土试块，同时压力传感器5可以实时检测液压缸2对混凝土试块施加的压力值，控制单元接收压力传感器5传输的压力值并将其显示在显示屏上，在承压块18将混凝土试件压碎的瞬间，压力传感器5测得的压力值瞬间变小，此时控制单元控制液压缸2停止伸出，并将压力传感器5测得的最大压力值记录下来显示在显示屏上，此压力值即为混凝土试块可承受的最大压力值，根据最大压力值即可计算出混凝土试块的最大抗压强度。

当进行混凝土抗拉强度检测时，取混凝土试块，将混凝土试块放置在第二夹槽27和第三夹槽28内，使用扳手转动第二丝杆29端部的方轴16，带动第二丝杆29转动，第二丝杆29通过螺纹的啮合带动两个第二压紧块30在第二夹槽27内相向移动，将混凝土试块的一端夹紧，然后使用扳手转动第三丝杆31端部的方轴16，带动第三丝杆31转动，第三丝杆31通过螺纹的啮合带动两个第三压紧块32在第三夹槽28内相向移动，将混凝土试块的另一端夹紧。启动液压缸2，液压缸2伸缩端伸出，带动第一夹持块23移动，同时通过两个连接杆25拉动连接板24和第二夹持块23移动，拉动混凝土试块；压力传感器5将压力值输送至控制单元，控制单元将压力值显示在显示上，该压力值即为施加在混凝土试块上的拉力值。当混凝土试块被拉断时，压力传感器5测得的压力值瞬间归零，而控制单元控制液压缸停止工作并记录下压力传感器输送过来的最大压力值，该最大压力值即为混凝土试块可承受的最大拉力值，根据最大拉力值即可计算出混凝土试块的最大抗拉强度。

当进行混凝土抗剪强度检测时，取混凝土试块，将混凝土试块放置在第一夹槽14和第四夹槽34内，使用扳手转动第一丝杆15端部的方轴16，带动第一丝杆15转动，第一丝杆15带动两个第一压紧块17在第一夹槽14内相向移动，将混凝土试块的一端夹紧，然后使用扳手转动第四丝杆35端部的方轴16，带动第四丝杆35转动，第四丝杆35带动两个第四压紧块36在第四夹槽34内相向移动，将混凝土试块的另一端夹紧。启动液压缸2，液压缸2伸缩端伸出，带动第一夹持块13移动，由于第三固定座33固定在底座1上，第一夹持块13带动混凝土试块一端移动的时候在第一夹持块13和第三固定座33之间的间隙处对混凝土试块形成剪切力，剪切力的值与压力传感器5检测到的压力值相等。压力传感器5实施检测压力值，并通过控制单元将压力值显示在显示屏上，当混凝土试块断裂瞬间压力值归零，控制单元控制液压缸2停止工作并记录下压力传感器5输送过来的最大压力值，该最大压力值即为混凝土试块可承受的最大剪力值，根据最大剪力值即可计算出混凝土试块的最大抗剪强度。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。