一种数据反馈式自动滴定仪的制作方法

本实用新型涉及滴定仪技术领域，具体为一种数据反馈式自动滴定仪。

背景技术：

数据反馈式自动滴定仪主要用于水性防锈剂和表面活性剂的检测研发，对液体进行检测，现有的数据反馈式自动滴定仪具备各种各样的功能，以满足人们的各种需求，实现多元化，比如公开号为cn208795708u公开的一种具有调节功能的自动电位滴定仪，通过紧固螺栓对套筒在导向杆上的高度位置进行初步调节，然后可以通过手动调节螺杆，带动活动板在调节箱内腔中上下移动，有利于提高滴定仪的测量质量。又比如公开号为cn207036790u公开的一种数据反馈式自动滴定仪，通过数据线将电脑控制终端与控制连接器相连接，使电脑控制终端可对整个滴定仪进行全方位的控制操作和实时监控，保证数据的准确性和时效性，及时将数据传送到电脑控制终端进行数据分析和实时监测。因此可知现有的数据反馈式自动滴定仪已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：现有的数据反馈式自动滴定仪在进行调节时普遍需要扭动螺栓使导向杆进行上下调节，且在调节时需要双手进行扶持，当调节完成时需要对螺栓进行固定，该设计在进行操作时，比较复杂，影响工作效率。

问题2：现有的数据反馈式自动滴定仪普遍在检测完成拔出滴定管时，极易发生将下方检测的量器碰翻，使液体洒落在仪器上，对仪器造成损坏，且大部分检测用液体难以清理，因此亟需一种新型的数据反馈式自动滴定仪解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数据反馈式自动滴定仪，以解决上述背景技术中提出的在进行调节时操作复杂以及检测量器容易发生侧翻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据反馈式自动滴定仪，包括机体，所述机体顶端中间位置处焊接有检测台，且检测台顶端左右两侧皆焊接在固定杆底端，两组所述固定杆内部上下两端皆套设在连接杆外部，且连接杆靠近机体外侧皆焊接在拉板上，两组所述连接杆靠近机体内侧皆焊接有夹板，四组所述连接杆为外侧皆缠绕有第一弹簧，所述检测台顶端设置有量具，且量具卡合在夹板内部，所述机体顶端左侧焊接在第一调节杆底端，所述第一调节杆套设在第二调节杆外部，所述第二调节杆内部底端中间位置处开设有第二滑轨，且第二滑轨内部设置有第二滑块，所述第二滑块顶端通过第二弹簧与第二滑轨内壁顶端进行固定连接，且第二滑块前端焊接在转轴背面，所述第二调节杆顶端固定连接在连接座底端，且连接座顶端固定连接在握把底端，所述握把内部中间位置处设置有第一拉杆，且第一拉杆底端焊接在第二拉杆顶端，所述第二拉杆背面与转轴前端进行固定焊接，所述机体顶端中间位置处焊接在第一滑轨底端，且第一滑轨内部设置有第一滑块，且第一滑块左侧与滴定架右侧进行固定连接，所述滴定架的左侧焊接在连接座右侧上。

优选的，所述第一调节杆内壁左右两侧皆设置有滑齿，且滑齿为锯齿状设计。

优选的，所述第二调节杆内部底端中间位置处设置有第一转动杆，且第一转动杆通过转轴与第二转动杆进行转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆底端内侧皆通过第三弹簧进行连接。

优选的，所述第一拉杆底端外侧套设有螺套，且第一拉杆底端设置有与螺套相互配合的外螺纹，所述第一拉杆与螺套进行螺纹连接。

优选的，所述握把内部顶端为圆弧状设计，且握把内部中间位置处设置的第一拉杆为“t”字形结构设计。

优选的，所述第二调节杆内部底端开设有与第一转动杆和第二转动杆相互配合的凹槽，且第二调节杆底端的开设的凹槽为倾斜状设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数据反馈式自动滴定仪设置有第一调节杆、滑齿、第二调节杆、第一转动杆、第二转动杆、连接座、第一拉杆、握把、第二拉杆、滴定架、第一滑块、第一滑轨、第二滑轨、第二弹簧、第二滑块、螺套、转轴和第三弹簧，通过该设计，当要进行高度调节时，首先拉动握把，使握把带动连接座底端焊接的第二调节杆进行向上提拉，通过焊接在连接座右侧的滴定架在右侧第一滑块的作用下，在第一滑轨上进行滑动，对高度进行调节，当调节工作完毕时，通过第一转动杆和第二转动杆的限位作用，使第一转动杆和第二转动杆在第一调节杆内壁的滑齿上进行卡合，对第二调节杆进行限位，当要进行调低时，通过扭动螺套对第一拉杆的限位作用，向上拉动第一拉杆，带动第一拉杆底端连接的第二拉杆，通过第二拉杆带动转轴，转轴在第二滑块的作用下通过第二滑轨进行向上滑动，第二弹簧向上进行收缩，使第一转动杆和第二转动杆在第二调节杆底端凹槽的作用下，将第三弹簧向内部进行压缩，解除对第一调节杆的限位效果，向下进行移动，操作方便，避免了在进行调节时需要双手进行扶持，操作复杂的问题。

2、该数据反馈式自动滴定仪设置有检测台、量具、固定杆、拉板、第一弹簧、连接杆和夹板，通过该设计，首先将固定杆上的拉板进行拉动，通过拉板带动连接杆和夹板向外侧进行提拉，使第一弹簧进入收缩的状态，将量具放置在检测台上，通过松开拉板解除对第一弹簧的收缩状态，将量具进行夹紧，不易发生侧翻，避免了在检测完成拔出滴定管时碰翻下方量器，使液体洒落在仪器上，对仪器造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的第二调节杆、第一转动杆和第二转动杆的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、检测台；3、量具；4、固定杆；5、拉板；6、第一弹簧；7、连接杆；8、夹板；9、第一调节杆；10、滑齿；11、第二调节杆；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、连接座；15、第一拉杆；16、握把；17、第二拉杆；18、滴定架；19、第一滑块；20、第一滑轨；21、第二滑轨；22、第二弹簧；23、第二滑块；24、螺套；25、转轴；26、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数据反馈式自动滴定仪，包括机体1，机体1顶端中间位置处焊接有检测台2，且检测台2顶端左右两侧皆焊接在固定杆4底端，两组固定杆4内部上下两端皆套设在连接杆7外部，且连接杆7靠近机体1外侧皆焊接在拉板5上，两组连接杆7靠近机体1内侧皆焊接有夹板8，四组连接杆7为外侧皆缠绕有第一弹簧6，检测台2顶端设置有量具3，且量具3卡合在夹板8内部，机体1顶端左侧焊接在第一调节杆9底端，第一调节杆9套设在第二调节杆11外部，第一调节杆9内壁左右两侧皆设置有滑齿10，且滑齿10为锯齿状设计，这样设计可以使在滑齿10的作用下使第一转动杆12和第二转动杆13进行限位的作用，对第一调节杆9和第二调节杆11进行限位，调整高度，第二调节杆11内部底端开设有与第一转动杆12和第二转动杆13相互配合的凹槽，且第二调节杆11底端的开设的凹槽为倾斜状设计，这样设计可以使使第一转动杆12和第二转动杆13借助凹槽的作用下使第三弹簧26进行向内收缩，解除限位的作用，第二调节杆11内部底端中间位置处开设有第二滑轨21，且第二滑轨21内部设置有第二滑块23，第二滑块23顶端通过第二弹簧22与第二滑轨21内壁顶端进行固定连接，且第二滑块23前端焊接在转轴25背面。

第二调节杆11顶端固定连接在连接座14底端，且连接座14顶端固定连接在握把16底端，握把16内部中间位置处设置有第一拉杆15，第一拉杆15底端外侧套设有螺套24，且第一拉杆15底端设置有与螺套24相互配合的外螺纹，第一拉杆15与螺套24进行螺纹连接，这样设计可以使在螺套24的作用下，对第一拉杆15进行限位，且第一拉杆15底端焊接在第二拉杆17顶端，握把16内部顶端为圆弧状设计，且握把16内部中间位置处设置的第一拉杆15为“t”字形结构设计，这样设计可以使在对握把16进行拉动时，通过该设计更加舒适，且使第一拉杆15更好的向上进行拉动，第二拉杆17背面与转轴25前端进行固定焊接，第二调节杆11内部底端中间位置处设置有第一转动杆12，且第一转动杆12通过转轴25与第二转动杆13进行转动连接，第一转动杆12和第二转动杆13底端内侧皆通过第三弹簧26进行连接，这样设计可以使通过转轴25的作用，使第一转动杆12和第二转动杆13可以进行更好的转动，机体1顶端中间位置处焊接在第一滑轨20底端，且第一滑轨20内部设置有第一滑块19，且第一滑块19左侧与滴定架18右侧进行固定连接，滴定架18的左侧焊接在连接座14右侧上。

工作原理：首先当要进行高度调节时，拉动握把16，使握把16带动连接座14底端焊接的第二调节杆11进行向上提拉，通过焊接在连接座14右侧的滴定架18在右侧第一滑块19的作用下，在第一滑轨20上进行滑动，对高度进行调节，当调节工作完毕时，通过第一转动杆12和第二转动杆13的限位作用，使第一转动杆12和第二转动杆13在第一调节杆9内壁的滑齿10上进行卡合，对第二调节杆11进行限位，当要进行调低时，通过扭动螺套24解除对第一拉杆15的限位作用，向上拉动第一拉杆15，带动第一拉杆15底端连接的第二拉杆17，通过第二拉杆17带动转轴25，使转轴25在第二滑块23的作用下通过第二滑轨21进行向上滑动，第二弹簧22向上进行收缩，使第一转动杆12和第二转动杆13在第二调节杆11底端凹槽的作用下，将第三弹簧26向内部进行压缩，解除对第一调节杆9的限位效果，向下进行移动，当要进行固定量具3时，通过拉动固定杆4上的拉板5，使拉板5带动连接杆7和夹板8向外侧进行提拉，使第一弹簧6进入收缩的状态，将量具3放置在机体1顶端的检测台2上，通过松开拉板5解除对第一弹簧6的收缩状态，将量具3进行夹紧，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。