本实用新型涉及油墨生产的技术领域，尤其是涉及一种用于油墨耐摩擦性的检测装置。
背景技术：
油墨耐磨测试是为评估纸张或纸板上墨迹的耐磨损或耐摩擦力而设计的测试方法，也称油墨脱色测试仪，油墨印刷脱色试验机，油墨脱色仪，油墨耐摩擦试验机，属于印刷检测仪器中最典型的一款。现有的油墨脱色试验机一般结构简单，摩擦体寿命短，且测试精度差，测试功能单一。
现有授权公告日为2011.04.27、授权公告号cn201811898u的专利文件公开了一种墨耐摩擦测试仪，包括：上基座、下基座、动力传动装置、控制箱、摩擦砝码、计数开关，控制箱上设有电子计数器、电源开关。其中，动力传动装置由马达、摇杆、偏心轴组成。
该装置将检测物放置于摩擦砝码的下端，通过动力传动装置带动摩擦砝码于油墨上来回摩擦从而检测油墨的耐摩擦性。但是，根据不同的油墨耐摩擦性的要求，该装置中只改变摩擦速度，不能改变摩擦砝码的摩擦面以及重量，不方便使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于油墨耐摩擦性的检测装置，本实用新型能够满足不同的耐摩擦性的要求，具有使用方便的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于油墨耐摩擦性的检测装置，包括安装座，所述安装座上设置有摩擦砝码，所述安装座上设置有用于驱动所述摩擦砝码进行摩擦的驱动组件，所述摩擦砝码的下表面设置有摩擦垫，所述摩擦砝码上设置有用于固定所述摩擦垫的安装组件，所述摩擦砝码上设置有加重砝码。
通过采用上述技术方案，将测试物放置于安装座与摩擦砝码之间，通过安装组件将摩擦垫可拆卸安装于摩擦砝码的下表面，当需要更换不同粗糙度的摩擦垫时，能够快速实现对摩擦垫的安装；通过加重砝码能够增加摩擦砝码的重量，进而增加摩擦力；通过驱动组件驱动摩擦砝码摆动，进而实现对检测物的摩擦。因此，本实用新型能够满足不同耐摩擦性的要求，具有使用方便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述摩擦砝码的下表面开设有固定槽，所述摩擦垫的上表面设置有固定块，所述固定块插接于所述固定槽内。
通过采用上述技术方案，通过将固定块插接于固定槽内，实现对摩擦垫的安装。
本实用新型进一步设置为：所述摩擦砝码上开设有容纳槽，所述容纳槽的槽底开设有与所述固定槽相连通的通孔，所述安装组件包括插接于所述通孔内的插接横杆以及设置于所述容纳槽和所述插接横杆之间的压缩弹性件，所述摩擦垫上开设有插接槽，所述插接横杆的一端位于所述摩擦砝码的外侧、另一端插接于所述插接槽内。
通过采用上述技术方案，通过容纳槽实现对插接横杆和压缩弹性件的安装；通过压缩弹性件保证将插接横杆插接于插接槽内，从而实现对摩擦垫的固定。
本实用新型进一步设置为：所述插接横杆的外周面设置有位于所述容纳槽内的限位外凸环，所述插接槽的内周面设置有限位内凸环，所述压缩弹性件位于所述限位内凸环和所述限位外凸环之间。
通过采用上述技术方案，通过限位内凸环和限位外凸环防止压缩弹性件和插接横杆脱离容纳槽，从而保证插接的牢固性。
本实用新型进一步设置为：所述摩擦砝码的上表面开设有第一安装槽，所述加重砝码的下表面设置有安装块，所述安装块插接于所述第一安装槽内。
通过采用上述技术方案，通过将安装块插接于第一安装槽内，将加重砝码安装与摩擦砝码上，从而增加摩擦砝码的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述加重砝码的上表面开设有第二安装槽。
通过采用上述技术方案，通过第二安装槽的设置，可以继续在加重砝码上防止加重砝码，从而增加摩擦砝码的重量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括摇杆以及带动所述摇杆摆动的偏心轮，所述摇杆上开设有条形孔，所述偏心轮的偏心轴穿设于所述条形孔内，所述摇杆与所述摩擦砝码相连接，所述安装座上设置有驱动所述摇杆摆动的驱动电机，所述偏心轮的中心轴设置于所述驱动电机的输出轴上，所述安装座上安装有限位杆、且所述限位杆位于所述摩擦砝码与所述条形孔之间，所述摇杆转动连接于所述限位杆上。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动偏心轴转动，进而带动摇杆转动；并通过条形孔和限位杆保证摇杆以限位杆为中心摆动，并通过摇杆带动摩擦砝码在测试物上摩擦，从而实现对测试物的耐摩擦性测试。
本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有外壳，所述外壳上设置有显示屏以及控制开关，所述控制开关于所述驱动电机电连接。
通过采用上述技术方案，通过外壳实现对显示屏和控制开关的安装，并通过外壳能够保护驱动组件，防止落灰。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将测试物放置于安装座与摩擦砝码之间，通过安装组件将摩擦垫可拆卸安装于摩擦砝码的下表面，当需要更换不同粗糙度的摩擦垫时，能够快速实现对摩擦垫的安装；通过加重砝码能够增加摩擦砝码的重量，进而增加摩擦力；通过驱动组件驱动摩擦砝码摆动，进而实现对检测物的摩擦。因此，本实用新型能够满足不同的耐摩擦性的要求，具有使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中的摩擦砝码、加重砝码以及摩擦垫的安装结构示意图；
图3是图2中a-a线的剖视图；
图4是图3中b部的放大图；
图5是本实用新型的正视图；
图6是图5中c-c线的剖视图。
图中，1、安装座；11、外壳；111、安装板；112、显示屏；113、控制开关；114、电源开关；12、限位块；2、驱动组件；21、驱动电机；22、偏心轮；23、摇杆；231、固定杆；232、条形孔；24、限位杆；3、摩擦砝码；31、第一安装槽；32、固定槽；33、容纳槽；331、通孔；332、限位内凸环；34、凸块；341、凹槽；4、加重砝码；41、第二安装槽；42、安装块；5、摩擦垫；51、固定块；6、安装组件；61、插接横杆；611、限位外凸环；62、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于油墨耐摩擦性的检测装置，包括安装座1以及设置于安装座1上的外壳11。
结合图1、图2和图3所示，安装座1上放置有摩擦砝码3，摩擦砝码3上安装有加重砝码4。摩擦砝码3的上表面开设有第一安装槽31，加重砝码4的下表面一体成型有安装块42，安装块42插接于第一安装槽31内，从而实现将加重砝码4固定于摩擦砝码3上；加重砝码4的上表面开设有第二安装槽41，通过第二安装槽41能够在加重砝码4的上继续增加摩擦重量，从而增加摩擦力。摩擦砝码3的下端安装有摩擦垫5，摩擦砝码3的下表面开设有固定槽32，摩擦垫5的上表面一体成型有固定块51，固定块51插接于固定槽32内。安装座1上放置有两个用于固定附有油墨的纸张的限位块12，两个限位块12分别位于摩擦垫5的两侧。
结合图3和图4所示，摩擦砝码3上设置有两组安装组件6，两组安装组件6分别位于固定槽32的两侧，通过安装组件6能够安装不同粗糙度的摩擦垫5，从而满足不同耐摩擦性检测的要求。
摩擦砝码3上开设有容纳槽33，容纳槽33的槽底开设有与固定槽32相连通的通孔331。安装组件6包括插接横杆61以及压缩弹性件。插接横杆61顺次穿设于容纳槽33和通孔331内，固定块51上开设有插接槽，插接横杆61的一端位于摩擦砝码3的外侧、另一端插接于插接槽内。压缩弹性件为压缩弹簧62，压缩弹簧62位于容纳槽33内。插接横杆61的外周面一体成型有限位外凸环611，限位外凸环611位于容纳槽33内，容纳槽33的内周面一体成型有限位内凸环332，压缩弹簧62位于限位内凸环332和限位外凸环611之间。
结合图5和图6所示，外壳11内固设有用于驱动摩擦砝码3摆动的驱动组件2。
驱动组件2包括驱动电机21、偏心轮22、摇杆23以及限位杆24。外壳11内固设有安装板111，驱动组件2固设于安装板111上，外壳11上固设有显示屏112以及控制开关113，控制开关113于驱动电机21电连接；外壳11上设置有电源开关114，电源开关114与驱动电机21以及显示屏112电连接。偏心轮22的中心轴键连接于驱动电机21的输出轴上同轴心转动。摇杆23上开设有条形孔232以及限位孔，偏心轮22的偏心轴穿设于条形孔232内；限位杆24焊接于安装座1上、并穿设于限位孔内，当驱动电机21驱动偏心轮22转动时，偏心轮22带动摇杆23以限位杆24为中心摆动；偏心轴上表面的一端开设有让位槽，限位孔位于让位槽和条形孔232之间，让位槽内固设有固定杆231，摩擦砝码3的一侧一体成型有凸块34，凸块34的下表面开设有凹槽341，固定杆231位于凹槽341内，从而将摩擦砝码3安装于摇杆23上。
本实施例的实施原理为：将测试物放置于安装座1与摩擦砝码3之间，通过插接横杆61将固定块51插接于固定槽32内，从而将摩擦垫5安装于摩擦砝码3的下端，当需要更换不同粗糙度的摩擦垫5时，能够实现对摩擦垫5的快速安装；通过加重砝码4安装于摩擦砝码3的上端能够增加摩擦砝码3的重量，进而增加摩擦力；通过驱动电机21带动偏心轮22转动，进而带动摇杆23转动；并通过条形孔232和限位杆24保证摇杆23以限位杆24为中心摆动，并通过摇杆23带动摩擦砝码3在测试物上摩擦，从而实现对测试物的耐摩擦性测试。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。