一种用于红外热像仪的新型快门结构的制作方法

本实用新型涉及摄影设备技术领域，具体涉及一种用于红外热像仪的新型快门结构。

背景技术：

目前，红外热像仪的快门切换装置都是采用线圈和摆臂结合的结构。

现有的红外热像仪快门结构包括底座、线圈、中轴、磁棒、磁环和遮光摆杆组成。现有的红外热像仪快门结构在安装时，需要将中轴和线圈通过螺钉安装在底座上，然后将磁环与遮光摆杆固定连接后，再将遮光摆杆与中轴转动连接，最后将磁棒固设在底座上，如此完成红外热像仪快门结构的安装。中轴和线圈的安装需要对位后再旋入螺钉进行固定，安装较为不便。且为了便于线圈的安装，现有的线圈一般设置为马蹄状，如一种快门用导磁线圈支架组及摄像机快门(申请号201821168930.8)和快门用驱动线圈座及摄像机快门(申请号201821162096.1)等，这些线圈采取分体式的线圈结构，故此需要在线圈架上分别缠绕两个线圈，由此不利于安装与生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种便于安装和生产的新型快门结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于红外热像仪的新型快门结构，包括底座、环形线圈、中轴、圆磁环、遮光摆杆和抗磁环，所述底座中部设置有转轴座，所述转轴座中部镂空且设置有槽口，所述遮光摆杆与所述圆磁环固定连接，所述圆磁环设置在所述转轴座内且所述遮光摆杆从所述槽口处往外伸出，所述转轴座设置有贯通所述转轴座的通孔，所述中轴穿过所述通孔与所述遮光摆杆转动连接，所述环形线圈与所述转轴座外壁套合使得所述中轴顶紧所述环形线圈的内壁，所述转轴座的槽口处设置有用于对所述环形线圈端面进行限位的限位板，所述抗磁环同时与所述限位板和环形线圈套合。

进一步地，所述遮光摆杆包括遮光板和安装轴，所述安装轴固设在所述遮光板上，所述安装轴中心开设有转轴孔，所述安装轴与所述圆磁环过盈配合，所述中轴穿过所述安装轴的转轴孔使得所述安装轴与所述中轴转动连接。

进一步地，所述底座上还设置有用于限定所述抗磁环安装高度的承托板，所述抗磁环的底面与所述承托板的顶面紧贴，所述承托板对应所述槽口处设置有用于限定所述遮光摆杆摆动范围的摆动开口。

进一步地，所述环形线圈呈矩形环状，所述环形线圈穿过所述转轴座后与所述限位板紧贴，所述抗磁环呈圆环状，所述限位板和环形线圈均穿过所述抗磁环，且所述限位板的外壁与环形线圈的外壁配合与所述抗磁环过盈配合。

进一步地，还包括磁棒，转轴座等距阵列有三个磁棒槽，位于中间的磁棒槽设于所述槽口的正后方，三个所述磁棒与所述磁棒槽过盈配合。

进一步地，所述摆动开口为远离所述槽口往外逐渐变大的开口。

进一步地，所述安装轴外壁圆周阵列有两个以上的凸块，所述安装轴通过凸块与所述圆磁环的内壁过盈配。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种用于红外热像仪的新型快门结构通过设置底座、环形线圈、中轴和抗磁环，在底座的转轴座上设置通孔，中轴、通孔和环形线圈配合使得中轴在安装时只需从通孔处插入，然后环形线圈从侧面卡入即可将中轴位置固定，同时抗磁环从顶面插入即可将环形线圈位置固定，中轴的安装无需用到螺钉，各个部件间相互配合，使得该结构既便于安装；其次，环形线圈连续不断，无需分体设置，利于生产和安装；最后，设置有三个以上的磁棒，从而与单个磁棒对比，遮光摆杆摆动到起点或终点时受到的磁力更大，避免遮光摆杆撞击在侧壁时回弹。

附图说明

图1为本实用新型一种用于红外热像仪的新型快门结构的爆炸图；

图2为底座的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1～2所示本实用新型一种用于红外热像仪的新型快门结构，包括底座1、环形线圈2、中轴4、圆磁环5、遮光摆杆6和抗磁环7，所述底座1中部设置有转轴座11，所述转轴座11中部镂空且设置有槽口12，所述遮光摆杆6与所述圆磁环5固定连接，所述圆磁环5设置在所述转轴座11内且所述遮光摆杆6从所述槽口12处往外伸出，所述转轴座11设置有贯通所述转轴座11的通孔13，所述中轴4穿过所述通孔13与所述遮光摆杆6转动连接，所述环形线圈2与所述转轴座11外壁套合使得所述中轴4顶紧所述环形线圈2的内壁，所述转轴座11的槽口12处设置有用于对所述环形线圈2端面进行限位的限位板15，所述抗磁环7同时与所述限位板15和环形线圈2套合。

在本实用新型组装时，先将所述圆磁环5与所述遮光摆杆6固定连接，然后再将所述圆磁环5槽口12处放进所述转轴座11，然后再将所述中轴4穿过所述通孔13和遮光摆杆6，使得所述遮光摆杆6能绕所述转轴4转动，然后将所述环形线圈2从侧面卡入所述转轴座11，直至所述环形线圈2的侧壁与所述限位板15紧贴，此时所述中轴4的两端顶在所述环形线圈2内壁，然后将所述抗磁环7从上方卡入所述转轴座11，且此时所述环形线圈2的外壁顶紧在所述抗磁环7的内壁上，则此时所述环形线圈2受到所述抗磁环7的限位，如此完成安装。

本实用新型的优点为：通过设置底座1、环形线圈2、中轴4和抗磁环7，在底座1的转轴座11上设置通孔13，中轴4、通孔13和环形线圈2配合使得中轴4在安装时只需从通孔13处插入，然后环形线圈2从侧面卡入即可将中轴4位置固定，同时抗磁环7从顶面插入即可将环形线圈2位置固定，各个部件间相互配合，使得该结构既便于安装，又稳固。

进一步地，所述遮光摆杆6包括遮光板61和安装轴62，所述安装轴62固设在所述遮光板61上，所述安装轴62中心开设有转轴孔63，所述安装轴62与所述圆磁环5过盈配合，所述中轴4穿过所述安装轴62的转轴孔63使得所述安装轴62与所述中轴4转动连接。

更具体地，通过在遮光摆杆6上设置与所述圆磁环5过盈配合的安装轴62，使得所述遮光摆杆6与所述圆磁环5的配合稳定。

更具体地，通过设置转轴孔63，从而在安装时，将所述圆磁环5与所述遮光摆杆6固定连接后，再将所述圆磁环5从所述槽口12插入所述转轴座11内，此时只需将所述转轴孔63与所述通孔13位置对应，即可将所述中轴4插入，完成安装后，所述遮光摆杆6可绕所述中轴4摆动。

进一步地，所述底座1上还设置有用于限定所述抗磁环7安装高度的承托板16，所述抗磁环7的底面与所述承托板16的顶面紧贴，所述承托板16对应所述槽口12处设置有用于限定所述遮光摆杆6摆动范围的摆动开口17。

更具体地，设置摆动开口17利于所述遮光摆杆6摆动至终点时可以侧面与所述摆动开口17的内侧紧贴，使所述遮光摆杆6停靠的位置准确。

进一步地，所述环形线圈2呈矩形环状，所述环形线圈2穿过所述转轴座11后与所述限位板15紧贴，所述抗磁环7呈圆环状，所述限位板15和环形线圈2均穿过所述抗磁环7，且所述限位板15的外壁与环形线圈2的外壁配合与所述抗磁环7过盈配合。

更具体地，所述环形线圈2与所述限位板15的紧贴从而便于所述环形线圈2的安装。

进一步地，还包括磁棒3，转轴座11等距阵列有三个磁棒槽14，位于中间的磁棒槽14设于所述槽口12的正后方，三个所述磁棒3与所述磁棒槽14过盈配合。

更具体地，通过设置磁棒3，当所述遮光摆杆6摆动至起点或终点后，所述环形线圈2停止供电，从而使得所述圆磁环5仅受到所述磁棒3的磁力，故此所述圆磁环5受到单边磁力，从而带动所述遮光摆杆6受力贴紧所述中轴4，故此此时所述遮光摆杆6位置固定；相反地，当所述环形线圈2通电时，由于所述圆磁环5受到所述环形线圈2的磁力远大于所述磁棒3的磁力，由此所述圆磁环5受磁转动，从而带动所述遮光摆杆6摆动。

更具体地，本实用新型优选的磁棒槽14数量为三个，若所述磁棒槽14的数量大于三个，则其吸附效果加强，但也会使得所述底座1的加工难道增大。

更具体地，设置三个磁棒3，与单个磁棒3对比，吸附能力更强，且单个磁棒3提供的吸附力不足，容易导致所述遮光摆杆6在摆动至终点碰撞到终点的侧壁时，容易发生回弹的问题。

进一步地，所述摆动开口17为沿所述槽口12往外逐渐变大的开口，所述遮光摆杆6处于摆动起点或摆动终点时，所述遮光摆杆6的侧壁与所述摆动开口17的侧壁紧贴。

更具体地，通过设置开口逐渐变大的摆动开口17，从而利于所述遮光摆杆6在终点和起点的位置固定。

进一步地，所述安装轴62外壁圆周阵列有两个以上的凸块64，所述安装轴62通过凸块64与所述圆磁环5的内壁过盈配合。

更具体地，通过设置凸块64，从而减少所述安装轴62的厚度，从而在一定程度上降低成本。

本实用新型的优点为：1、通过设置底座1、环形线圈2、中轴4和抗磁环7，在底座1的转轴座11上设置通孔12，中轴4、通孔12和环形线圈2配合使得中轴4在安装时只需从通孔12处插入，然后环形线圈2从侧面卡入即可将中轴4位置固定，同时抗磁环7从顶面插入即可将环形线圈2位置固定，中轴4的安装无需用到螺钉，各个部件间相互配合，使得该结构既便于安装；2、环形线圈2连续不断，无需分体设置，利于生产和安装；3、设置有三个以上的磁棒3，从而与单个磁棒3对比，遮光摆杆6摆动到起点或终点时受到的磁力更大，避免遮光摆杆6撞击在侧壁时回弹。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。