一种线芯剥断检测装置的制作方法

本实用新型涉及线芯剥断检测领域，尤其涉及一种线芯剥断检测装置。

背景技术：

目前市面上主流的剥皮压接设备，在完成剥皮工作后，缺少相应的检测功能，无法完全保证剥皮有无剥皮，更不能保证剥皮质量是否良好的现象，导致有不良品流入下一生产压接工艺，影响了产品合格率，也间接的影响了生产效率。

已公开中国实用新型专利，公开号：cn208939474u，专利名称：剥皮机构，申请日：20181105，其公开了一种剥皮机构，包括：传动机构；剥皮组件，剥皮组件具有用于对电源线的多个线芯进行同时剥皮操作的剥皮部，剥皮部用于对线芯的外皮进行在切割并卡设在线芯的芯体的外侧；其中，剥皮组件安装在传动机构上，传动机构带动剥皮组件进行移动，以使剥皮部相对于线芯的芯体运动以将线芯的外皮从线芯的芯体上剥离，以解决现有技术中的对电源线的尾部剥内皮的方式效率低的问题。

针对此问题，研究出芯线剥断检测机构就显得十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线芯剥断检测装置，对剥皮后的线芯进行检测，检测剥皮质量。

本实用新型提供一种线芯剥断检测装置，包括：夹持装置1和投射装置2；

所述夹持装置1包括固定部组和夹持口11；所述夹持口11上设置有通线口111；所述固定部组包括推进装置和夹紧装置；所述夹持口11固定在所述夹紧装置的一端；

所述投射装置2固定在剥皮压接设备上，包括投射口21和设置在所述投射口21上的投射灯22；

还包括传感装置，所述传感装置设置在所述投射灯22旁；所述传感装置与所述投射灯22电连接；所述传感装置外接电控设备。

优选的，所述通线口111的内表面呈锥面设置，直径自远离所述投射装置2的一面向靠近所述投射装置2的一面逐渐缩小。

优选的，所述通线口111并列设置有两个。

优选的，所述通线口111的内表面设置有平行纹。

优选的，所述投射口21为u型。

优选的，所述推进装置为滚轮式或滑轨式，外接动力装置。

优选的，所述夹紧装置还包括把手12和轴13；所述把手12设置在所述夹持口11远离所述投射口21的一侧；所述轴13固定连接所述把手12和固定装置。

本实用新型的有益效果为：快捷地检测剥皮的质量，提高产品的合格率，提高生产效率。

附图说明

图1为剥皮压接设备与线芯剥断检测装置结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为正常线芯检测示意图；

图4为剥断线芯检测示意图；

图5为线芯散开检测示意图；

图中，

1、夹持装置；11、夹持口，111、通线口，12、把手，13、轴；

2、投射装置；21、投射口，22、投射灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种线芯剥断检测装置，包括：夹持装置1和投射装置2；

所述夹持装置1包括固定部组和夹持口11；所述夹持口11上设置有通线口111；所述固定部组包括推进装置和夹紧装置；所述夹持口11固定在所述夹紧装置的一端；夹紧装置及夹持口11将线芯3水平夹持，通过固定部组的推进装置进行移动。如图2所示，线芯3水平设置在夹持口11上。线芯3包括有未剥皮段31和已剥皮段32，未剥皮段31和已剥皮段32呈y型，已剥皮段32为y型的分叉部。已剥皮段32穿过通线口111。

所述投射装置2固定在剥皮压接设备上，包括投射口21和设置在所述投射口21上的投射灯22。设置在夹持装置上的推进装置将夹持着线芯3的夹持装置送入投射口21处的投射区域进行线芯剥断检测。推进装置为滚轮式，外接动力装置。

还包括传感装置，所述传感装置设置在所述投射灯22旁；所述传感装置与所述投射灯22电连接；所述传感装置外接电控设备。

本实施例中优选的，所述通线口111的内表面呈锥面设置，直径自远离所述投射装置2的一面向靠近所述投射装置2的一面逐渐缩小。锥面设置有利于线芯的插入，以防线芯直接触壁折断损坏。

本实施例中优选的，所述通线口111并列设置有两个。

本实施例中优选的，所述通线口111的内表面设置有平行纹。增加摩擦力，方便固定待检测线芯。

本实施例中优选的，所述投射口21为u型。待检测线芯通过夹紧装置夹持，自剥皮压接设备的外侧向内侧移动，使线芯水平向经过投射口21的u型开口处，进行检测。

本实施例中优选的，所述夹紧装置还包括把手12和轴13；所述把手12设置在所述夹持口11远离所述投射口21的一侧；所述轴13固定连接所述把手12和固定装置。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上还包括：

本实施例与实施例一的原理基本相同，不同之处在于：所述推进装置为滑轨式，外接动力装置。

检测过程如下：

如图3所示，此为正常物料，线芯在ta1时刻进入传感器检测区域(即投射区域)，控制电路以一定频率采集信号，当线芯完全移出到ta2时刻，控制器采集信号结束，线芯在传感器照射范围内稳定检测的时间为t0＝t2-t1。

如图4所示，此为剥断线芯(备注：关于剥断线束的状态，由于ssc501剥皮刀的特性决定，基本都是如图5所示的物料两端变窄)，此时检测的时间为t10＝t2-t1<t0。

如图5所示，此为线芯散开的情况，此时的稳定检测时间为t20＝t2-t1>t0。

当然，如果线芯被完全的剥断，稳定检测的时间t30＝0<t0。

综上描述，不同的剥皮效果在传感器照射范围停留的时间不同，通过此时间的差异，匹配上移动速度，通过算法折算出线束宽度，就可以输出宽度检测结果，基于此结果，将很容易的检测出线束剥断，线束张开，线束切断的情况。

考虑到客户使用过程中需要经常更换线束产品，而如果每次换型都需要去重新调整参数，必然大大降低了工作效率，也带来了诸多不确定性，无法保证机构的稳定检测。为此，本装置加入了自动示教功能，省去了繁琐的参数调整工作。

工作机制如下：

hmi界面上点击线芯学习按键,按钮显示<芯线检测学习中>，此时操作生产样线，设备自动完成示教；

按钮显示<线芯检测学习完成>，系统建立awr公差设定，并显示当前产品的检测结果。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。