利用双线激光对手机CNC加工零件智能测量设备的制作方法

本实用新型涉及cnc加工零件测量的技术领域，尤其涉及一种利用双线激光对手机cnc加工零件智能测量设备。

背景技术：

手机行业发展月异，主要结构零件如中框、盖板、sim卡托、指纹按键等大多使用cnc金属铝件加工而成，cnc加工零件的质量好坏，影响到手机成品的质量好坏，故各大手机厂商对于cnc加工零件的品质要求极其严格，cnc加工零件必须经过严格的检验才可以出货。

目前对于cnc加工零件的检验中，需要对cnc加工零件的高度及厚度等进行检测，看cnc加工零件成品的规格是否符合生产需求，通常对cnc加工零件的规格检测都是人工进行的，人工检验的方式不仅效率等下，且增大了企业生产中的人工成本，以一款手机中款产品为例，cnc加工完成后检测高度尺寸175个，厚度尺寸16个，采用的测量方法为人工打表（高度规）方式测量，厚度使用千分尺测量，测量1pcs的时间为45分钟，如果为首件或调机件，则设备需要停机等待检测结果ok后才可以开机生产，则需要停机45分钟；常规一种产品型号cnc加工产线需要配置35人人工打表检测工位人力；此外，由于检验人员的操作差异性，测量准确率不高；并且更严重的问题为人工长时间进行打表测量，容易产生误测和漏测的情况，导致不良品直接出货的客户端，造成批量退货返工。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的人工检验手机cnc加工零件效率低下且容易出现误测、漏测的技术问题，提供了一种利用双线激光对手机cnc加工零件智能测量设备。

本实用新型提供了一种利用双线激光对手机cnc加工零件智能测量设备，包括机架、装设在所述机架上的控制机构、装设在所述机架上并分别与所述控制机构相连的用于对手机cnc加工零件进行测量的双线激光测量机构、用于存储放置手机cnc加工零件的治具的治具存储机构及用于将所述双线激光测量机构测量的结果进行打印的3d打印机构；所述双线激光测量机构包括分别装设在所述机架上并与所述控制机构相连的正面激光测量组件、背面激光测量组件，及用于驱动所述正面激光测量组件、背面激光测量组件同步移动的驱动组件；所述双线激光测量机构还包括装设在所述机架上位于所述正面激光测量组件及所述背面激光测量组件的测量工位；所述控制机构包括用于对多种形号cnc加工零件扫码识别并自动弹出对应治具及软件自动切换测量程序的自动识别扫码枪。

进一步地，所述正面激光测量组件包括装设装在所述机架上位于所述测量工位上端的第一3d线扫测量传感器。

进一步地，所述正面激光测量组件包括装设装在所述机架上位于所述测量工位下端的第二3d线扫测量传感器。

进一步地，所述驱动组件包括装设在所述机架上的移动丝杆、装设在所述移动丝杆上的移动基座、装设在所述移动基座上的移动背板及用于驱动所述移动基座在所述移动丝杆上定向移动的移动动力件。

进一步地，所述正面激光测量组件及所述背面激光测量组件装设在所述移动背板的两端位置。

进一步地，所述测量工位包括分别装设在所述机架上的左测量工位及右测量工位。

进一步地，所述治具存储机构包括治具存储箱；所述治具存储相内设置有多个用于放置不同规格的治具存储槽；所述治具存储槽内存放有相应规格的治具。

进一步地，所述控制机构包括装设在所述机架上的pc电脑及与所述pc电脑相连的显示屏。

进一步地，所述控制机构还包括与所述pc电脑相连的手势感应器。

进一步地，所述3d打印机构包括装设在所述机架上与所述pc电脑相连的3d打印机。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型通过将cnc加工零件放置于所述测量工位上，并通过驱动组件驱动正面激光测量组件及背面激光测量组件移动到所述测量工位的位置处，由控制机构控制所述正面激光测量组件及所述背面激光测量组件同时开始对所述测量工位上的cnc加工零件进行测量，并由所述驱动组件继续驱动所述正面激光测量组件及背面激光测量组件移动完成对cnc加工零件整体的测量，并测量完成后由控制机构控制所述3d打印机构对测量结果进行打印，通过本实用新型对于cnc零件的测量工作，克服了传统人工测量cnc加工零件容易出现漏测或误测及测量效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型利用双线激光对手机cnc加工零件智能测量设备的一个立体图。

图2为本实用新型利用双线激光对手机cnc加工零件智能测量设备的另一个立体图图。

图3为本实用新型的存储机构的一个立体图。

图4为本实用新型的双线激光测量机构的一个立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-4所示，本实用新型提供一种利用双线激光对手机cnc加工零件智能测量设备，包括机架1、装设在所述机架1上的控制机构、装设在所述机架1上并分别与所述控制机构相连的用于对手机cnc加工零件进行测量的双线激光测量机构、用于存储放置手机cnc加工零件的治具的治具存储机构及用于将所述双线激光测量机构测量的结果进行打印的3d打印机51构；所述双线激光测量机构包括分别装设在所述机架1上并与所述控制机构相连的正面激光测量组件、背面激光测量组件，及用于驱动所述正面激光测量组件、背面激光测量组件同步移动的驱动组件；所述双线激光测量机构还包括装设在所述机架1上位于所述正面激光测量组件及所述背面激光测量组件的测量工位；所述控制机构包括用于对多种形号cnc加工零件扫码识别并自动弹出对应治具及软件自动切换测量程序的自动识别扫码枪。

本实施例中，通过所述自动识别扫码枪扫描cnc加工零件上的二维码，所述治具存储机构接收到信息后将自动弹出与该零件相对应的治具，作业人员取出相应治具后将cnc加工零件放置于治具并将该治具放置于所述测量工位上，通过驱动组件驱动正面激光测量组件及背面激光测量组件移动到所述测量工位的位置处，由控制机构控制所述正面激光测量组件及所述背面激光测量组件开始对所述测量工位上的cnc加工零件进行测量，并由所述驱动组件继续驱动所述正面激光测量组件及背面激光测量组件移动完成对cnc加工零件整体的测量，并测量完成后由控制机构控制所述3d打印机51构对测量结果进行打印，通过本实用新型对于cnc零件的测量工作，克服了传统人工测量cnc加工零件容易出现漏测或误测及测量效率低下的问题；具体的，所述自动识别扫码枪的工作状态如下，每个cnc加工零件有对应的二维码，所述自动识别扫码枪用户扫描cnc加工零件上的二维码，从而获取到产品的信息并传递到所述控制机构，由所述控制机构控制所述治具存储机构弹出相应规格的治具，并使得所述控制机构上的测量软件自动切换到对应二维码产品的测量程序上，作业人员可以将该产品放置在弹出的治具上，等待扫描测量。

在一个具体实施例中，所述正面激光测量组件包括装设装在所述机架1上位于所述测量工位上端的第一3d线扫测量传感器211；通过所述第一3d线扫测量传感器211可以测量cnc加工零件正面的轮廓数据，具体的，所述第一3d线扫测量传感器211发出激光光束，并在所述驱动组件的驱动下移动，从而完成对所述测量工位上的cnc加工零件的正面测量，并将测量后的数据传输到所述控制机构，由所述控制机构进行处理分析；所述第一3d线扫测量传感器211可以为激光轮廓传感器，其通过采用三角反射式远离对cnc加工零件进行测量，具体的原理为：激光光束被放大形成一条激光线投射在被侧物体表面上，反射光透过高质量光学系统，被投射到成像矩阵上，经过计算得到传感器到被侧表面的距离（z轴）和沿着激光线的位置信息（x轴），移动被侧物体或轮廓仪探头，即可得到一组三维测量值。

在一个具体实施例中，所述正面激光测量组件包括装设装在所述机架1上位于所述测量工位下端的第二3d线扫测量传感器221；通过所述第二3d线扫测量传感器221可以测量cnc加工零件背面的轮廓数据，具体的，所述第二3d线扫测量传感器221发出激光光束，并在所述驱动组件的驱动下移动，从而完成对所述测量工位上的cnc加工零件的背面测量，并将测量后的数据传输到所述控制机构，由所述控制机构进行处理分析；所述第二3d线扫测量传感器221可以为激光轮廓传感器，其通过采用三角反射式远离对cnc加工零件进行测量，具体的原理为：激光光束被放大形成一条激光线投射在被侧物体表面上，反射光透过高质量光学系统，被投射到成像矩阵上，经过计算得到传感器到被侧表面的距离（z轴）和沿着激光线的位置信息（x轴），移动被侧物体或轮廓仪探头，即可得到一组三维测量值。

更进一步地，所述控制机构根据所述第一3d线扫测量传感器211及所述第二3d线扫测量传感器221测量到的数据进行分析，从而得到cnc加工零件的具体测量值，完成对cnc加工零件的测量工作。

在一个具体实施例中，所述驱动组件包括装设在所述机架1上的移动丝杆231、装设在所述移动丝杆231上的移动基座232、装设在所述移动基座232上的移动背板233及用于驱动所述移动基座232在所述移动丝杆231上定向移动的移动动力件234；所述正面激光测量组件及所述背面激光测量组件装设在所述移动背板233的两端位置；本实施例中，所述移动动力件234通过驱动所述移动基座232带动移动背板233在所述移动丝杆231上定向移动，从而带动所述移动背板233上的正面激光测量组件及背面激光测量组件移动，使得所述正面激光测量组件及背面激光测量组件能够移动对cnc加工零件进行扫描检测；所述移动动力件234为伺服电机。

在一个具体实施例中，所述测量工位包括分别装设在所述机架1上的左测量工位241及右测量工位242；通过设置左测量工位241及右测量工位242，可以在所述正面激光测量组件及背面激光测量组件在第左工位/右工位上的cnc加工零件进行测量时，可以在右工位/左工位完成取料和上料工作，如此交替进行，可以提高检验出货效率。

在一个具体实施例中，所述治具存储机构包括治具存储箱31；所述治具存储相内设置有多个用于放置不同规格的治具存储槽；所述治具存储槽内存放有相应规格的治具32；不同的cnc加工零件在检测时需要放置在不同的治具32中，通过将不同治具32存储在所述治具存储箱31中，可以根据检测的cnc加工零件的规格选取不同的cnc治具32，从而提高检测效率。

在一个具体实施例中，所述控制机构包括装设在所述机架1上的pc电脑41及与所述pc电脑41相连的显示屏42；通过所述pc电脑41可以控制所述双线激光测量机构的测量工作，并将所述双线激光测量机构检测的数据进行分析，得出测量产品的数据，并由所述3d打印机51构将测量数据打印出来；所述显示屏42可以显示测量数据及本实用新型的运行状态信息，方便用户查阅。

在一个具体实施例中，所述控制机构还包括与所述pc电脑41相连的手势感应器；具体的，每个cnc加工零件有对应的二维码，所述自动识别扫码枪用户扫描cnc加工零件上的二维码，从而获取到产品的信息并传递到所述控制机构，由所述控制机构控制所述治具存储机构弹出相应规格的治具，并使得所述控制机构上的测量软件自动切换到对应二维码产品的测量程序上，作业人员可以将该产品放置在弹出的治具上，等待扫描测量；所述手势感应器用于感应作业人员的手势信息，确认cnc加工零件放置完成的信息，所述手势感应器可以为手势光电感应器；所述手势感应器也可以由确认按钮或开关代替。

在一个具体实施例中，所述3d打印机51构包括装设在所述机架1上与所述pc电脑41相连的3d打印机51；所述3d打印机51用于打印所述双线激光测量机构测量后的cnc加工零件的具体测量报告，通过软件设定，所述3d打印机51打印的报告模板可以根据客户的要求进行定制。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。