自动定位打标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械产品加工技术领域，尤其是自动定位打标机。
【背景技术】
[0002]打标机主要应用在机械工件、金属产品及零部件中，通过机械刻蚀、电腐蚀、气动或激光等方式对木材、金属或复合材料零部件产品表面进行标记。具有标记工件、区分产品性能、辨识产品加工等功能，在具有生产加工的制造业得到广泛应用。然而，目前所生产的打标机多为独立式产品，存在一定的缺陷，例如专利号为CN204749544U和CN204749537U实用新型的技术方案，其在打标位置和效率上存在较大的局限性;专利号为CN105082777AH和CN105034608A实用新型的技术方案，其加工效率和加工成品率较低；专利号为CN105082776A实用新型的技术方案，其定位不够准确。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供自动定位打标机，它解决了现有技术中存在的定位不精确、效率低、加工质量低、不能自动化加工的问题。
[0004]实现上述目的，本发明采取下述技术方案:自动定位打标机，包括光刻机主机、主体框架、工件导向槽、投料机构、定位装卡机构、激光打标机、出料槽、分度传送装置、分度器、支架一、电机、液压出料导向机构、支架二，所述的投料机构包括投料气缸和液压投料导向机构，所述的定位装卡机构包括定位装卡伺服电机、定位装卡装置和传感器，
[0005]所述的主体框架内设置有光刻机主机，主体框架的上盖板的上表面固定有支架一和支架二，所述的支架一与主体框架的上盖板之间设置有分度传送装置，支架一的上表面的一端与工件导向槽固定连接，所述的工件导向槽倾斜设置，工件导向槽的进料端高于出料端，工件导向槽出料端的上方固定有投料气缸，所述的投料气缸的活塞杆与液压投料导向机构相对应，所述的液压投料导向机构的活塞杆穿出支架一的上盖板与分度传送装置的定位装卡工位相对应，液压投料导向机构的缸体固定穿出支架一；
[0006]液压投料导向机构的外侧位于所述的主体框架的上盖板的下方设置有分度器，所述的电机固定在主体框架的上盖板的下表面，电机的输出轴通过传动机构一与分度器传动连接，所述的分度器与分度传送装置同轴设置，分度器带动分度传送装置转动，所述的分度传送装置上设有多个投料工位，分度传送装置上的其中一个投料工位与液压投料导向机构的活塞杆相对应;支架一的上表面位于工件导向槽的出料端一侧设置有传感器，所述的传感器与定位装卡装置连接，所述的定位装卡伺服电机通过传动机构二与定位装卡装置传动连接;支架二上固定有激光打标机，所述的激光打标机位于分度传送装置的上方，所述的液压出料导向机构的活塞杆与分度传送装置相对应，分度传送装置与出料槽相对应。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的自动定位打标机具有结构设计合理、简单，实用性强的特点。本发明将零部件打标过程实现完全自动化，提高了定位的精准度和工件质量，加快了工作效率，并能广泛应用到航空航天、汽车制造、机械加工等领域对零部件的自动定位打标。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的自动定位打标机的整体结构轴测图；
[0009]图2是图1所不的打标机的后视图；
[0010]图3是图1的侧视图；
[0011]图4是图1的俯视图；
[0012]图中所示出的部件名称及标号如下:
[0013]1-光刻机主机；2-装料箱；3-主体框架;4-待加工工件；5-工件导向槽;6_投料机构;6-1-投料气缸;6-2-液压投料导向机构;7-定位装卡机构;7-1-定位装卡伺服电机;7-2-定位装卡装置;7-3-传感器;8-激光打标机;9-出料槽;10-分度传送装置;11-分度器;12-支架一;13-电机;14-液压出料导向机构；15-支架二。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]如图1?图4所示，本发明公开了一种自动定位打标机，包括光刻机主机1、主体框架3、工件导向槽5、投料机构6、定位装卡机构7、激光打标机8、出料槽9、分度传送装置10、分度器11、支架一 12、电机13、液压出料导向机构14以及支架二 15，投料机构6包括投料气缸6-1和液压投料导向机构6-2，定位装卡机构7包括定位装卡伺服电机7-1、定位装卡装置7-2和传感器7-3，主体框架3内设置有光刻机主机I，主体框架3的上盖板的上表面固定有支架一12和支架二 15，所述的支架一 12与主体框架3的上盖板之间设置有分度传送装置10，支架一12的上表面的一端与工件导向槽5固定连接，工件导向槽5倾斜设置，工件导向槽5的进料端高于出料端，工件导向槽5出料端的上方固定有投料气缸6-1，投料气缸6-1的活塞杆与液压投料导向机构6-2相对应，液压投料导向机构6-2的活塞杆穿出支架一 12的上盖板与分度传送装置10的定位装卡工位相对应，液压投料导向机构6-2的缸体固定穿出支架一 12;液压投料导向机构6-2的外侧位于所述的主体框架3的上盖板的下方设置有分度器11，所述的电机13固定在主体框架3的上盖板的下表面，电机13的输出轴通过传动机构一与分度器11传动连接，分度器11与分度传送装置10同轴设置，分度器11带动分度传送装置10转动，分度传送装置10上设有多个投料工位，分度传送装置10上的其中一个投料工位与液压投料导向机构6-2的活塞杆相对应;支架一 12的上表面位于工件导向槽5的出料端一侧设置有传感器7-3，传感器7-3与定位装卡装置7-2连接，定位装卡伺服电机7-1通过传动机构二与