一种带定位缺口法兰盘用缺口相对位置度检具的制作方法

本实用新型涉及检具的技术领域，特别是一种带定位缺口法兰盘用缺口相对位置度检具的技术领域。

背景技术：

如图1所示，带定位缺口法兰盘的中央设有中孔41，并且外径四等分设有四个在装配时起定位的作用的缺口42。根据要求，四个缺口42的位置度是相对于二个相关基准而定：①中孔41的孔径；②四个缺口42理论设计圆心所构成的虚拟圆直径。因此，如果要测出四个缺口42的位置度，则必须使用三座标，整个检测过程需要很长时间，对生产效率影响很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带定位缺口法兰盘用缺口相对位置度检具，整体检测效率高，加工简单，制造成本低，使用场所灵活。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带定位缺口法兰盘用缺口相对位置度检具，包括底板以及固定在底板顶面左右两侧的止规组件和通规组件，所述止规组件包括止规基座、位于止规基座顶面中央的止规中心柱以及四根均匀环绕设置在止规中心柱周围的止规测量柱，所述通规组件包括通规基座、位于通规基座顶面中央的通规中心柱以及四根均匀环绕设置在通规中心柱周围的通规测量柱，所述止规测量柱的位置与标准的带定位缺口法兰盘的缺口的位置一一对应且使标准的带定位缺口法兰盘刚好卡止于止规测量柱的顶端，所述通规测量柱的位置与标准的带定位缺口法兰盘的缺口的位置一一对应且使标准的带定位缺口法兰盘刚好可自由通过通规测量柱。

作为优选，所述止规基座上环绕止规中心柱设有若干个止规台阶孔，所述通规基座上环绕通规中心柱设有若干个通规台阶孔，所述底板上分别设有与止规台阶孔和通规台阶孔相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述止规基座和通规基座通过螺栓分别螺纹固定在底板上。

作为优选，所述止规基座的底面设有止规凹口，所述止规基座的顶面中央设有贯通止规凹口的止规通孔，所述止规中心柱的底端穿过止规通孔伸入止规凹口内并与止规滑块相固定，所述止规滑块和底板之间固定有止规弹簧，所述通规基座的底面设有通规凹口，所述通规凹口的顶面中央设有贯通通规凹口的通规通孔，所述通规中心柱的底端穿过通规通孔伸入通规凹口内并与通规滑块相固定，所述通规滑块和底板之间固定有通规弹簧。

作为优选，所述止规中心柱的顶端设有呈圆台形的止规卡紧段，所述通规中心柱的顶端设有呈圆台形的通规卡紧段，所述止规卡紧段和通规卡紧段的下端外径均大于标准的带定位缺口法兰盘的中孔的孔径，所述止规卡紧段和通规卡紧段的上端外径均小于标准的带定位缺口法兰盘的中孔的孔径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底板上分别设置止规组件和通规组件，利用止规测量柱和通规测量柱分别测试带定位缺口法兰盘的通止情况，从而快速判断其缺口的相对位置度，整体检测效率高，加工简单，制造成本低，使用场所灵活，可用于现场快速检查，也可用于大批量的缺口相对位置度的定性分选；通过在止规中心柱和通规中心柱的顶端分别设置止规卡紧段和通规卡近段，从而确保产品与检具之间零间隙配合；通过使止规中心柱和通规中心柱分别与止规通孔和通规通孔间隙滑动配合，并在止规中心柱和通规中心柱的底端分别设置与弹簧相固定的滑块，从而便于控制产品的上下移动，观察产品的通止情况。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是带定位缺口法兰盘的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种带定位缺口法兰盘用缺口相对位置度检具在工作时的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种带定位缺口法兰盘用缺口相对位置度检具的在工作时的俯视图。

图4是图3的a-a向剖视图。

图5是图4去除带定位缺口法兰盘后的示意图。

图6是标准的带定位缺口法兰盘的尺寸图；

图7是检具的尺寸图。

图中：1-止规组件、11-止规基座、111-止规台阶孔、112-止规凹口、12-止规中心柱、121-止规卡紧段、13-止规测量柱、14-止规滑块、15-止规弹簧、2-通规组件、21-通规基座、211-通规台阶孔、212-通规凹口、22-通规中心柱、221-通规卡紧段、23-通规测量柱、24-通规滑块、25-通规弹簧、3-底板、4-带定位缺口法兰盘、41-中孔、42-缺口。

具体实施方式

参阅图2～图5，本实用新型一种带定位缺口法兰盘用缺口相对位置度检具，包括底板3以及固定在底板3顶面左右两侧的止规组件1和通规组件2，所述止规组件1包括止规基座11、位于止规基座11顶面中央的止规中心柱12以及四根均匀环绕设置在止规中心柱12周围的止规测量柱13，所述通规组件2包括通规基座21、位于通规基座21顶面中央的通规中心柱22以及四根均匀环绕设置在通规中心柱22周围的通规测量柱23，所述止规测量柱13的位置与标准的带定位缺口法兰盘4的缺口42的位置一一对应且使标准的带定位缺口法兰盘4刚好卡止于止规测量柱13的顶端，所述通规测量柱23的位置与标准的带定位缺口法兰盘4的缺口42的位置一一对应且使标准的带定位缺口法兰盘4刚好可自由通过通规测量柱23。

所述止规基座11上环绕止规中心柱12设有若干个止规台阶孔111，所述通规基座21上环绕通规中心柱22设有若干个通规台阶孔211，所述底板3上分别设有与止规台阶孔111和通规台阶孔211相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述止规基座11和通规基座21通过螺栓分别螺纹固定在底板3上。

所述止规基座11的底面设有止规凹口112，所述止规基座11的顶面中央设有贯通止规凹口112的止规通孔，所述止规中心柱12的底端穿过止规通孔伸入止规凹口112内并与止规滑块14相固定，所述止规滑块14和底板3之间固定有止规弹簧15，所述通规基座21的底面设有通规凹口212，所述通规凹口212的顶面中央设有贯通通规凹口212的通规通孔，所述通规中心柱22的底端穿过通规通孔伸入通规凹口内并与通规滑块24相固定，所述通规滑块24和底板3之间固定有通规弹簧25。

所述止规中心柱12的顶端设有呈圆台形的止规卡紧段121，所述通规中心柱22的顶端设有呈圆台形的通规卡紧段221，所述止规卡紧段121和通规卡紧段221的下端外径均大于标准的带定位缺口法兰盘4的中孔41的孔径，所述止规卡紧段121和通规卡紧段221的上端外径均小于标准的带定位缺口法兰盘4的中孔41的孔径。

以图6所示的数据为例，作为标准的带定位缺口法兰盘4的尺寸，单位为mm。若缺口42的圆心允许位置度为0.3，则以如图7所示的数据设置止规组件1、通规组件2和底板的尺寸，单位为mm。

本实用新型工作过程：

止规组件测量：

首先，使待测试的带定位缺口法兰盘4的中孔41套在止规中心柱12之外，并使四个缺口42对准四个止规测量柱11，再下压带定位缺口法兰盘4，若带定位缺口法兰盘4卡止于止规测量柱11的顶端，则该产品通过了止规组件1的测量。

通规组件测量：

首先，使待测试的带定位缺口法兰盘4的中孔41套在通规中心柱22之外，并使四个缺口42对准四个通规测量柱21，再下压带定位缺口法兰盘4，若带定位缺口法兰盘4可通过通规测量柱21，则该产品通过了通规组件2的测量。

若产品可同时通过止规组件1和通规组件2的测量，则代表产品缺口相对位置度是符合图纸要求的，反之则是不良品。

本实用新型通过在底板上分别设置止规组件和通规组件，利用止规测量柱和通规测量柱分别测试带定位缺口法兰盘的通止情况，从而快速判断其缺口的相对位置度，整体检测效率高，加工简单，制造成本低，使用场所灵活，可用于现场快速检查，也可用于大批量的缺口相对位置度的定性分选；通过在止规中心柱和通规中心柱的顶端分别设置止规卡紧段和通规卡近段，从而确保产品与检具之间零间隙配合；通过使止规中心柱和通规中心柱分别与止规通孔和通规通孔间隙滑动配合，并在止规中心柱和通规中心柱的底端分别设置与弹簧相固定的滑块，从而便于控制产品的上下移动，观察产品的通止情况。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。