弹力检测装置的制作方法

弹力检测装置
【技术领域】
[0001]
本实用新型实施例涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种弹力检测装置。


背景技术：

[0002]
在电子产品设计中，有些发热高的元器件(如功率管)采用弹片压紧固定到散热器上散热。具体地，上述弹片包括固定部与压持部，其中，固定部固定于散热器；压持部与固定部连接，并依靠弹性形变将上述元器件压接固定于散热器与该压持部之间。
[0003]
本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现：弹片的弹力大小对功率器件散热有较大影响，而目前并没有专门的设备用于检测弹片的弹力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例旨在提供一种弹力检测装置，以解决目前没有专门的设备用于检测弹片的弹力的技术问题。
[0005]
本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0006]
一种弹力检测装置，应用于检测外部的弹片的弹力，所述弹片包括固定部与压持部，所述弹力检测装置包括：
[0007]
弹片固定模块，用于固定所述固定部；
[0008]
安装座；
[0009]
测力仪，与所述安装座沿第一方向滑动配合，所述测力仪包括主体部与连接部，所述连接部用于在检测过程与所述压持部连接，所述主体部与所述连接部连接，且所述主体部用于检测所述连接部与所述压持部之间的作用力；以及，
[0010]
第一驱动模块，与所述测力仪连接，所述第一驱动模块用于驱动所述测力仪沿第一方向运动，以使所述连接部与所述压持部连接，进而使所述压持部在所述连接部的作用下形变至预设位置。
[0011]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第一驱动模块包括：
[0012]
第一丝杆，沿所述第一方向延伸且可转动地安装于所述安装座；
[0013]
第一螺母，与所述第一丝杆螺纹连接，所述测力仪与所述第一螺母连接；以及，
[0014]
第一动力机构，与所述第一丝杆连接，用于驱动所述第一丝杆转动。
[0015]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第一动力机构为第一手轮。
[0016]
作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括：
[0017]
导杆，沿所述第一方向延伸；以及
[0018]
导块，设有与所述导杆相适配的第一导孔，所述导杆插入所述第一导孔；
[0019]
所述导杆与所述导块中的一个安装于所述安装座，所述导杆与所述导块中的另一个与所述测力仪连接，所述测力仪与所述安装座通过所述导杆及所述导块滑动配合。
[0020]
作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括：
[0021]
基座，所述安装座与所述基座之间沿第二方向滑动配合；以及
[0022]
第二驱动模块，与所述安装座连接，所述第二驱动模块用于驱动所述安装座沿第二方向运动；
[0023]
所述第二方向与所述第一方向之间具有预设夹角。
[0024]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第二驱动模块包括：
[0025]
第二丝杆，沿所述第二方向延伸且可转动地安装于所述基座；
[0026]
第二螺母，与所述第二丝杆螺纹连接，所述安装座与所述第二螺母连接；以及，
[0027]
第二动力机构，与所述第二丝杆连接，用于驱动所述第二丝杆转动。
[0028]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第二动力机构为第二手轮。
[0029]
作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括：
[0030]
导轨，沿所述第二方向延伸；以及
[0031]
滑块，设有与所述导轨相适配的滑槽，所述导轨插入所述滑槽；
[0032]
所述导轨与所述滑块中的一个安装于所述基座，所述导轨与所述滑块中的另一个安装于所述安装座，所述基座与所述安装座通过所述导轨及所述滑块滑动配合。
[0033]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述弹片固定模块包括：
[0034]
承载平台，用于承载所述固定部；
[0035]
固定座；以及，
[0036]
压接件，与所述固定座滑动配合并可靠近或远离所述承载平台，所述压接件靠近所述承载平台的一端设有压接部，所述压接件用于在所述承载平台承载有所述固定部时，靠近所述承载平台以使所述压接部压接固定所述固定部，以及用于在所述压接部压接所述固定部时，远离所述承载平台并松开所述弹片。
[0037]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述弹片固定模块还包括手柄与连杆；
[0038]
所述手柄可转动地安装于所述固定座；
[0039]
所述连杆的一端与所述手柄转动连接，所述连杆的另一端与所述压接件转动连接。
[0040]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述测力仪为拉力仪或压力仪器。
[0041]
本实用新型的有益效果是：
[0042]
本实用新型实施例提供的弹力检测装置包括弹片固定模块、安装座、测力仪与第一驱动模块。其中，弹片固定模块用于固定弹片的固定部。测力仪包括主体部与连接部，连接部用于在检测过程中与弹片的压持部连接，主体部用于检测连接部与压持部之间的作用力。第一驱动模块用于驱动测力仪运动，以使弹片的压持部与上述连接部连接并在连接部的作用下形变至预设位置。
[0043]
由于测力仪在检测过程中直接作用于弹片的压持部，其真实地模拟出弹片在实际工作场景下变形后的姿态，故本实用新型实施例提供的弹力检测装置可以直接检测出压持部施加的作用力，即弹片的弹力，并且检测出的结果十分准确。
【附图说明】
[0044]
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0045]
图1为本实用新型其中一实施例提供的弹力检测装置的立体示意图；
[0046]
图2为图1中a处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0047]
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0048]
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0049]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0050]
在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。
[0051]
请参阅图1与图2，其分别示出了本实用新型实施例提供的弹力检测装置的立体示意图及a处的局部放大示意图，该弹力检测装置应用于检测外部的弹片(未示出)的弹力，其中，该弹片具体包括固定部与压持部；上述弹力检测装置包括弹片固定模块100、安装座200、测力仪300与第一驱动模块400。其中，弹片固定模块100用于固定上述弹片的固定部。安装座200用于安装上述测力仪300及第一驱动模块400。测力仪300与安装座200之间沿第一方向x滑动配合，其包括主体部310与连接部320，该连接部320用于在检测过程中与上述弹片的压持部连接；主体部310与连接部320连接，其用于检测连接部320与上述压持部之间的作用力。第一驱动模块400与测力仪300连接，其用于驱动测力仪300沿第一方向x运动，以使连接部320与压持部连接，进而使压持部在连接部320的作用下形变至预设位置。值得一提的是，本实施例中所述的“第一方向x”为测力仪300的运动方向，其为一泛指方向，而并非一特定方向，连接部320可沿该方向靠近或远离弹片固定模块100，从而使弹片形变至检测作业人员期望的位置；本实施例中所述的“预设位置”为作业人员期望的位置，其具体为弹片在实际使用环境中形变的位置。
[0052]
对于上述弹片固定模块100，请具体参照图2，同时结合图1，其具体包括承载平台110、固定座120与压接件130。其中，承载平台110用于承载上述弹片的固定部，其具体设有一承载部111并通过该承载部111承载上述固定部。本实施例中，承载部111为一平面结构；可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，承载部还可以是定位槽、定位凸起等其他结构，在此不一一限定。固定座120设于承载平台110的边缘，其用于安装压接件130。压接件130与固定座120之间沿一设定方向z滑动配合，其可沿该设定方向z靠近或远离承载平台
110。压接件130靠近承载部111的一端设有一压接部131，该压接部131用于压接固定上述弹片的固定部；即是：压接件130用于在承载平台110承载有弹片的固定部时，沿设定方向z靠近承载平台110以使压接部131压接固定弹片的固定部，压接件还用于在压接部131压接上述固定部时，沿设定方向z远离承载平台110以松开上述弹片。本实施例中，上述“设定方向z”为图示竖直方向，但应当理解，该设定方向z并不局限于图示方向，该设定方向z可随压接部131具体压接弹片的位置进行调整，其可以是任意方向。
[0053]
本实施例中，通过一手柄140及一连杆(未示出)驱动压接件130沿上述设定方向z根据需要往复运动，进而实现固定弹片与松开弹片的动作。具体地，手柄140可转动地安装于固定座120；连杆的一端与手柄140转动连接，连杆的另一端与压接件130转动连接。则，固定座120、手柄140、连杆以及压接件130共同形成一曲柄滑块机构，作业人员可通过转动手柄140，以实现压接件130沿设定方向z的往复运动，并实现上述固定、松开弹片的动作。
[0054]
对于上述安装座200，请返回参照图1，安装座200整体呈一扁平的板状结构，其用于安装测力仪300与第一驱动模块400。
[0055]
对于上述测力仪300，请同时结合图1与图2，测力仪300与安装座200之间沿第一方向x滑动配合，其包括主体部310与连接部320。连接部320用于在检测弹片弹力的过过程中，与压持部连接，进而使连接部320与上述压持部之间产生一相互作用力；主体部310与连接部320连接，其用于检测连接部320受到的作用力，即是弹片的压持部所施加给连接部的弹力。本实施例中，测力仪300为拉力仪，上述连接部320为一钩状结构(参照图2)，其用于在弹力检测过程中拉住弹片的压持部，并使其与压持部之间产生上述作用力；可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，测力仪亦可以是压力仪，此时，测力仪仍包括主体部与连接部，不同的是，连接部用于在弹力检测过程中压持住弹片的压持部，以使连接部与压持部之间产生上述相互作用力。
[0056]
本实施例中，测力仪300通过一扁平的底板330间接安装于安装座200，且通过该底板330与安装座200滑动配合。具体地，底板330设于安装座200与测力仪300之间，其通过一第一导向模块500与安装座200滑动配合。该第一导向模块500包括导杆510与导块520。其中，导杆510沿上述第一方向x延伸并安装于安装座200靠近底板330的一端。导块520安装于底板330靠近安装座200的一端并设有与导杆510相适配的第一导孔，即是：导块520与测力仪300间接连接；上述导杆510插入第一导孔，以使底板330与安装座200之间第一方向x滑动配合。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一导向模块500还可以是其他结构形式，只要其能够使测力仪与安装座之间第一方向x滑动配合即可；例如：在一些实施例中，第一导向模块仍包括导杆与导块，但导杆安装于底板，即是与测力仪连接，导块安装于安装座且设有与导杆相适配的第一导孔，该导杆插入第一导孔。
[0057]
对于上述第一驱动模块400，请继续参照图1，其与测力仪300连接，并用于驱动测力仪300沿第一方向x运动，以使连接部320与弹片的压持部连接，进而使压持部在连接部320的作用下形变。本实施例中，第一驱动模块400包括第一丝杆410、第一螺母420与第一动力机构430。具体地，第一丝杆410沿上述第一方向x延伸，且可转动地安装于安装座200靠底板330的一端。第一螺母420安装于底板330靠近底板330的一端并与第一丝杆410螺纹连接，即是：第一螺母420与测力仪300间接连接。第一动力机构430与第一丝杆410的一端连接，其用于驱动第一丝杆410转动。本实施例中，第一动力机构430为第一手轮，作业人员可通过驱
动该第一动力机构430转动从而驱动测力仪300沿第一方向运动。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一动力机构430还可以是其他机构，如电机等其他可实现转动输出的机构；此外，第一驱动模块400并不局限于本实施例中提供的具体结构，其亦可以是其他任何能够实现直线运动输出的机构，如气缸、油缸等。
[0058]
进一步地，由于有些弹片包括一固定部与两个以上的压持部，该种弹片可以同时压接固定多个元器件，为便于作业人员能够仅通过一次装夹弹片即可测试各压持部的弹片，以避免多次装夹弹片而导致测试周期长、测试强度大的弊端，该弹力检测装置还包括基座600与第二驱动模块700。其中，上述安装座200与基座600之间沿第二方向y滑动配合，该第二方向y与第一方向x具有预设夹角；本实施例中第二方向y与第一方向x垂直，即是预设夹角为90度；可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，上述预设夹角还可以是其他大于0度且小于90度的任意角度。第二驱动模块700安装于该基座600且用于驱动上述安装座200沿第二方向y运动，以在测力仪300对一压持部进行弹力检测之后，驱动安装座200及测力仪300运动至测力仪300与另一压持部对应，进而使第一驱动模块400可驱动测力仪300运动以再次对上述另一压持部进行弹力检测；如此往复，直至测力仪300完成对所有压持部的弹力检测。
[0059]
对于前述基座600，请继续参照图1，基座600整体呈一扁平的板状结构，其设于安装座200背离测力仪300的一侧且与安装座200平行设置，其用于安装上述安装座200与第二驱动模块700。本实施例中，安装座200与基座600之间通过第二导向模块800滑动配合。具体地，第二导向模块800包括导轨810与滑块(未示出)；其中，导轨810安装于基座600靠近安装座200的一端并沿第二方向y延伸；滑块安装于安装座200靠近基座600的一端并设有与导轨810相适配的滑槽(未示出)，上述导轨810插入上述滑槽，以使安装座200与基座600之间沿第二方向y滑动配合。可以理解的是，本实用新型对第二导向模块800的具体结构并不作具体限定，只要其能够使安装座200与基座600之间沿第二方向y滑动配合即可；例如：在一些实施例中，第二导向模块800仍包括导轨与滑块，但该导轨安装于安装座靠近基座的一端，相应地，滑块安装于基座靠近安装座的一端且设有与导轨相适配的滑槽，导轨插入滑槽。
[0060]
对于前述第二驱动模块700，请参照图1，其与安装座200连接并用于驱动安装座200及安装于该安装座200的各部件沿第二方向y运动。本实施例中，第二驱动模块700包括第二丝杆710、第二螺母(未示出)与第二动力机构720。具体地，第二丝杆710沿上述第二方向y延伸，且可转动地安装于基座600靠近安装座200的一端。第二螺母安装于安装座200靠近基座600的一端并与第二丝杆710螺纹连接。第二动力机构720与第二丝杆710的一端连接，其用于驱动第二丝杆710转动。本实施例中，第二动力机构720为第二手轮，作业人员可通过驱动该第二动力机构720转动从而驱动安装座200沿第二方向运动。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第二动力机构720还可以是其他机构，如电机等其他可实现转动输出的机构；此外，第二驱动模块700并不局限于本实施例中提供的具体结构，其亦可以是其他任何能够实现直线运动输出的机构，如气缸、油缸等。
[0061]
以下结合附图对本实用新型实施例提供的弹力检测装置的工作过程作简要说明：
[0062]
s0：首先，检测弹片的压持部在实际压持元器件的工作环境中变形后的位置，并将该位置定义为预设位置。
[0063]
s1：然后，通过弹片固定模块100固定弹片的固定部。
[0064]
s2：之后，第一驱动模块400驱动测力仪300运动至钩状的连接部320与弹片的一压持部连接，具体为连接部320拉住弹片的压持部；
[0065]
s3：接下来，第一驱动模块400驱动测力仪300沿第一方向朝远离弹片固定模块100的方向运动，以带动弹片形变至上述预设位置，作业人工通过主体部310读取连接部320受到的作用力即可。
[0066]
对于具有两个以上压持部的弹片，在检测完第一个压持部的弹力之后，还包括以下工作过程：
[0067]
s41：第一驱动模块400与第二驱动模块700共同配合驱动测力仪300运动至连接部320与另一压持部对应；
[0068]
s42：重复步骤s2与步骤s3。
[0069]
s43：重复步骤s41与步骤s42，直至完成对所有压持部的弹力检测。
[0070]
本实用新型实施例提供的弹力检测装置包括弹片固定模块100、安装座200、测力仪300以及第一驱动模块400。其中，弹片固定模块100用于固定弹片的固定部。测力仪300包括主体部310与连接部320，连接部320用于在检测时与弹片的压持部连接，主体部310用于检测连接部320与压持部之间的作用力。第一驱动模块400用于驱动测力仪300沿第一方向运动，以使压持部与连接部320连接并在连接部的作用下形变至预设位置。
[0071]
与目前行业内通过人工使用拉力仪测量被压持元器件在滑动过程中的摩擦力来表征弹片弹力的检测方式相比，本实用新型实施例提供的弹力检测装置在检测过程中通过测力仪300直接作用于弹片的压持部，以真实地模拟出弹片在实际工作场景下变形后的姿态；故本实用新型实施例提供的弹力检测装置可以直接检测出压持部施加的作用力，即弹片的弹力，并且检测出的结果十分准确。
[0072]
基于同一发明构思，本实用新型还提供一种弹片弹力检测方法，该方法应用于上述实施例中的弹力检测装置，其具体包括以下步骤：
[0073]
s0：首先，检测弹片的压持部在实际工作环境中变形后的位置，并将该位置定义为预设位置；
[0074]
s1：弹片固定模块100固定弹片的固定部。
[0075]
s2：第一驱动模块400驱动测力仪300运动至连接部320与弹片的压持部连接。具体地，第一驱动模块400驱动测力仪300沿第一方向x运动，直至至钩状的连接部320与弹片的一压持部连接，具体为连接部320拉住弹片的压持部。
[0076]
s3：第一驱动模块400驱动测力仪300运动，以使弹片的压持部在连接部320的作用下形变至上述预设位置，读取主体部310检测到的连接部320受到的作用力。具体地，第一驱动模块400驱动测力仪300沿第一方向x朝远离弹片固定模块100的方向运动，以使连接部320拉动弹片形变至上述预设位置，之后，作业人工通过主体部310读取连接部320受到的作用力即可。
[0077]
本实用新型实施例提供的弹片弹力检测方法通过使测力仪300的连接部320在检测过程中直接作用于弹片的压持部，以真实地模拟出弹片在实际工作场景下变形后的姿态，然后通过主体部310读取出弹片施加给连接部320的作用力，其检测出的结果十分准确。
[0078]
进一步地，对于一些具有两个以上压持部的弹片，为使上述弹力检测装置能够在同一次压接定弹片的过程中便实现各压持部弹力的检测，该弹片弹性检测方法在步骤s3之
后还包括以下步骤：
[0079]
s41：第一驱动模块400与第二驱动模块700共同配合驱动测力仪300运动至连接部320与另一压持部对应。
[0080]
s42：重复步骤s2与步骤s3。
[0081]
s43：重复步骤s41与步骤s42，直至完成对所有压持部的弹力检测。
[0082]
可以理解的是，步骤s41、s42以及s43同样适用于如下场景：通过弹片固定模块100同时压接固定两个以上弹片，并对各弹片的压持部进行弹力检测。
[0083]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。