一种防碎片飞溅的钢化玻璃生产用强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种防碎片飞溅的钢化玻璃生产用强度检测装置。

背景技术：

玻璃在生活中的应用十分常见，而一些特殊场合和设备上需要更高强度的玻璃，因此钢化玻璃的市场需求同样较大，在钢化玻璃生产的过程中，实际投入使用之前，需要使用到检测装置对钢化玻璃的承压强度进行检测，但是现有的检测装置在实际使用时存在以下问题：

现有的检测装置通过液压杆控制，带动装置中的施压结构垂直移动，通过施压的方式对玻璃的强度进行检测，其他功能较为完善，但是由于钢化玻璃本身的特性，其在碎裂时会整体发生崩坏，其碎片容易飞溅导致人员受伤，并且为了保证检测数据的全面性，需要更换不同面积的施压结构来观察不同压强下玻璃的状态变化，现有装置需要反复拆卸更换施压结构，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防碎片飞溅的钢化玻璃生产用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出由于钢化玻璃本身的特性，其在碎裂时会整体发生崩坏，其碎片容易飞溅导致人员受伤，并且为了保证检测数据的全面性，需要更换不同面积的施压结构来观察不同压强下玻璃的状态变化，现有装置需要反复拆卸更换施压结构，使用十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎片飞溅的钢化玻璃生产用强度检测装置，包括底座、导轨、液压杆、玻璃夹具和电动推杆，所述底座和液压杆分别安装在导轨的底端和顶端，且液压杆的输出端和横板相连，并且横板的两端垂直滑动连接在导轨上，所述玻璃夹具安装在底座的上端面，且玻璃夹具的外侧设置有垂直分布的保护罩，并且保护罩的底端和电动推杆相连，所述底座的内部和外侧分别设置有收集盒与旋转门，所述横板的下方安装有第一施压筒。

优选的，所述保护罩通过滑槽垂直滑动连接在底座的上端面，且保护罩分布在玻璃夹具的外围，并且保护罩内侧的底座中安装有垂直分布的支撑杆。

优选的，所述收集盒的上方设置有开设在底座上端面的漏孔，且漏孔的截面呈漏斗状结构。

优选的，所述第一施压筒的内部设置有第二施压筒和第三施压筒，三者为共轴线分布，且三者底端的外径长度依次减小，同时第二施压筒的内壁和外壁分别与第三施压筒和第一施压筒构成滑动连接结构。

优选的，所述第二施压筒的侧壁固定有矩形框，且矩形框的内部设置有垂直分布的凸轮，并且凸轮和水平分布的转轴固定连接，转轴贯穿转动安装在第一施压筒的侧壁上。

优选的，所述第三施压筒的内壁固定有垂直分布的滑杆，滑杆垂直滑动连接在第二施压筒的内壁中，且滑杆的顶端和丝杆转动连接，并且丝杆的中段螺纹连接在第二施压筒的顶壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防碎片飞溅的钢化玻璃生产用强度检测装置，确保玻璃碎裂后碎片不会随意飞溅，保护性能更好，同时能够在不拆卸更换的基础上、对施压筒与玻璃的接触面积进行便捷更改；

1.保护罩的结构使用，能够利用电动推杆的运行使其中底座内部推出，从边侧来防止玻璃碎片飞出，并且配合漏孔的使用，能够对破碎后的玻璃碎片进行便捷收集；

2.第一施压筒以及内部多个不同直径的施压筒的结构使用，方便使用者通过转动丝杆或转轴的方式，来调整施压筒整体结构底端与玻璃的接触面积，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一施压筒正剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一施压筒仰视结构示意图；

图4为本实用新型矩形框侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、液压杆；4、横板；5、玻璃夹具；6、保护罩；7、滑槽；8、电动推杆；9、支撑杆；10、漏孔；11、收集盒；12、旋转门；13、第一施压筒；14、第二施压筒；15、第三施压筒；16、滑杆；17、丝杆；18、矩形框；19、转轴；20、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防碎片飞溅的钢化玻璃生产用强度检测装置，包括底座1、导轨2、液压杆3、横板4、玻璃夹具5、保护罩6、滑槽7、电动推杆8、支撑杆9、漏孔10、收集盒11、旋转门12、第一施压筒13、第二施压筒14、第三施压筒15、滑杆16、丝杆17、矩形框18、转轴19和凸轮20，底座1和液压杆3分别安装在导轨2的底端和顶端，且液压杆3的输出端和横板4相连，并且横板4的两端垂直滑动连接在导轨2上，玻璃夹具5安装在底座1的上端面，且玻璃夹具5的外侧设置有垂直分布的保护罩6，并且保护罩6的底端和电动推杆8相连，底座1的内部和外侧分别设置有收集盒11与旋转门12，横板4的下方安装有第一施压筒13。

保护罩6通过滑槽7垂直滑动连接在底座1的上端面，且保护罩6分布在玻璃夹具5的外围，并且保护罩6内侧的底座1中安装有垂直分布的支撑杆9，收集盒11的上方设置有开设在底座1上端面的漏孔10，且漏孔10的截面呈漏斗状结构，使用者可通过控制电动推杆8的方式，带动保护罩6在滑槽7中滑动，直至其如图1所示状态分布，从四周将固定了钢化玻璃的玻璃夹具5包围起来，避免在检测过程中玻璃渣的飞溅，检测结束后，碎裂的玻璃渣，便会在漏孔10的引导下进入收集盒11中，从而方便使用者的统一高效清理。

第一施压筒13的内部设置有第二施压筒14和第三施压筒15，三者为共轴线分布，且三者底端的外径长度依次减小，同时第二施压筒14的内壁和外壁分别与第三施压筒15和第一施压筒13构成滑动连接结构，第三施压筒15的内壁固定有垂直分布的滑杆16，滑杆16垂直滑动连接在第二施压筒14的内壁中，且滑杆16的顶端和丝杆17转动连接，并且丝杆17的中段螺纹连接在第二施压筒14的顶壁，使用者可提前转动丝杆17上的把手，利用丝杆17与第二施压筒14的螺纹传动、带动第三施压筒15向下移动，移动的过程中，丝杆17的底端也会在滑杆16的顶端转动，确保第三施压筒15上下移动的稳定性，因此在转动丝杆17后，第三施压筒15的下端面会向下推出，实现减小接触面积的目的。

第二施压筒14的侧壁固定有矩形框18，且矩形框18的内部设置有垂直分布的凸轮20，并且凸轮20和水平分布的转轴19固定连接，转轴19贯穿转动安装在第一施压筒13的侧壁上，使用者也可转动转轴19外端的把手，通过转轴19带动凸轮20转动，利用凸轮20对矩形框18的动作引导，通过矩形框18带动第二施压筒14以及第三施压筒15整体向下移动。

工作原理：如图1所示，钢化玻璃首先放置在底座1的上端面中的玻璃夹具5中，在开始强度检测之前，使用者可通过控制电动推杆8的方式，带动保护罩6在滑槽7中滑动，直至其如图1所示状态分布，从四周将固定了钢化玻璃的玻璃夹具5包围起来，避免在检测过程中玻璃渣的飞溅，随后即可启动液压杆3、带动横板4在导轨2中向下滑动，使第一施压筒13、第二施压筒14和第三施压筒15所构成的施压结构与玻璃接触，从而利用液压杆3的运行情况以及压力传感器现有技术，图中未绘出来检测玻璃强度；

如图1所示，在初始状态下，三个施压筒的底端在同一水平面上，因此施压面积最大，使用者可提前转动丝杆17上的把手，利用丝杆17与第二施压筒14的螺纹传动、带动第三施压筒15向下移动，移动的过程中，丝杆17的底端也会在滑杆16的顶端转动，确保第三施压筒15上下移动的稳定性，因此在转动丝杆17后，第三施压筒15的下端面会向下推出，实现减小接触面积的目的，相应的，使用者也可转动转轴19外端的把手，通过转轴19带动凸轮20转动，利用凸轮20对矩形框18的动作引导，通过矩形框18带动第二施压筒14以及第三施压筒15整体向下移动转动后的转轴19通过其左端把手上的螺栓和第一施压筒13进行固定，对轴进行转动前后的固定其为现有技术，因此不作详细描述，从而实现便捷调整施压结构与玻璃板接触面积的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。