一种落流取样器的制作方法

本实用新型涉及到一种物料采集设备，具体是指一种落流取样器。

背景技术：

在物料流转的工艺范围内，多存在设备老旧无法安装自动化取样设备、建筑界限狭小限制了大型设备的安装、抽检次数少自动化设备投入高，自动化取样设备故障无应急处置方案等工况难点。如果采取人工传统取样形式又存在较大安全隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种落流取样器，此设备具有投入少占地面积小，操作安全，可按工艺需求随机安装位置等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种落流取样器，包括密封的机壳、电控系统，所述的机壳外侧设有液压站，所述的机壳内设有油缸，所述的油缸的前端设有转盘，所述的转盘设有可拆卸的采样勺，所述的机壳内设有与转盘连接的步进电机，所述的转盘上设有从动齿轮，所述的步进电机上设有主动齿轮，所述的转盘由步进电机提供动力，通过主动齿轮驱动从动齿轮可做180°翻转；

所述的油缸前端设有导向装置，所述的导向装置为叉型结构，所述的导向装置由两根平行布置的导向杆组成，两根导向杆分处于油缸的左右两侧；

所述的电控系统位于机壳外侧，所述的机壳前侧设有感测装置，所述的电控系统电性连接步进电机、液压站、感测装置。

作为改进，所述的采样勺为半球形，内球面镀层处理，防止与物料粘连，材质为不锈钢，防止产生磁性，采样勺利用螺栓固定连接转盘，这样设计方便拆装更换，且可根据取样物料种类设计尺寸。

作为改进，所述的机壳可以直接安装在待采样现场设备的外壳处，这样设计安装整体结构紧凑。占地面积小。

作为改进，所述的油缸由液压站提供动力，油缸做满行程直线往复运动。

作为改进，所述的感测装置为柱形超声波开关。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，整机占用空间小，安装灵活，成本投入低。与传统人工取样相比，主要受力机构为机械部件，无需人员手持采样铲靠近料流取样，大大提高生产操作的安全性。因占用空间小，也可将此设备安置在全自动取样机旁，可在全自动取样机故障时作为紧急取样措施。

附图说明

图1是本实用新型一种落流取样器的结构示意图。

图2是本实用新型一种落流取样器的从动齿轮和主动齿轮的结构示意图。

如图所示：1、感测装置，2、机壳，3、采样勺，4、转盘，5、从动齿轮，6、主动齿轮，7、步进电机，8、导向装置，9、油缸，10、液压站，11、电控系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种落流取样器，包括密封的机壳2、电控系统11，所述的机壳2外侧设有液压站10，所述的机壳2内设有油缸9，所述的油缸9的前端设有转盘4，所述的转盘4设有可拆卸的采样勺3，所述的机壳2内设有与转盘4连接的步进电机7，所述的转盘4上设有从动齿轮5，所述的步进电机7上设有主动齿轮6，所述的转盘4由步进电机7提供动力，通过主动齿轮6驱动从动齿轮5可做180°翻转；

所述的油缸9前端设有导向装置8，所述的导向装置8为叉型结构，所述的导向装置8由两根平行布置的导向杆组成，两根导向杆分处于油缸9的左右两侧；

所述的电控系统11位于机壳2外侧，所述的机壳前侧设有感测装置，所述的电控系统11电性连接步进电机7、液压站10、感测装置1。

所述的采样勺3为半球形，内球面镀层处理，材质为不锈钢，采样勺3利用螺栓固定连接转盘4，且可根据取样物料种类设计尺寸。

所述的机壳2可以直接安装在待采样现场设备的外壳处。

所述的油缸9由液压站10提供动力，油缸9做满行程直线往复运动。

所述的感测装置1为柱形超声波开关。

本实用新型的工作原理：密封的机壳2用于保证安全和防止粉尘外泄，缸9由外部的液压站10提供动力，实现前进后退，油缸9为满行程往复运动，前进时推送采样勺3进入料流取样，后退时驱动采样勺3返回弃料，采样勺3大小可改变，与转盘4螺栓连接，方便定制和更换，转盘4由步进电机7提供动力，通过主动齿轮6驱动从动齿轮5可做180°翻转，从动齿轮5与转盘4一体，用以倾泻采样勺3内物料，为保证油缸9运行中的平稳，防止油缸9缸径旋转，油缸9前端设有叉型的导向装置8，导向装置8由两根平行布置的导向杆组成，两根导向杆分处于油缸9的左右两侧，在取样器前端装置有一感测装置1，可以检测到有无料流通过，用以判断是否可以取样。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种落流取样器，包括密封的机壳(2)、电控系统(11)，其特征在于：所述的机壳(2)外侧设有液压站(10)，所述的机壳(2)内设有油缸(9)，所述的油缸(9)的前端设有转盘(4)，所述的转盘(4)设有可拆卸的采样勺(3)，所述的机壳(2)内设有与转盘(4)连接的步进电机(7)，所述的转盘(4)上设有从动齿轮(5)，所述的步进电机(7)上设有主动齿轮(6)，所述的转盘(4)由步进电机(7)提供动力，通过主动齿轮(6)驱动从动齿轮(5)可做180°翻转；

所述的油缸(9)前端设有导向装置(8)，所述的导向装置(8)为叉型结构，所述的导向装置(8)由两根平行布置的导向杆组成，两根导向杆分处于油缸(9)的左右两侧；

所述的电控系统(11)位于机壳(2)外侧，所述的机壳前侧设有感测装置，所述的电控系统(11)电性连接步进电机(7)、液压站(10)、感测装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种落流取样器，其特征在于：所述的采样勺(3)为半球形，内球面镀层处理，材质为不锈钢，采样勺(3)利用螺栓固定连接转盘(4)，且可根据取样物料种类设计尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种落流取样器，其特征在于：所述的机壳(2)可以直接安装在待采样现场设备的外壳处。

4.根据权利要求1所述的一种落流取样器，其特征在于：所述的油缸(9)由液压站(10)提供动力，油缸(9)做满行程直线往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种落流取样器，其特征在于：所述的感测装置(1)为柱形超声波开关。

技术总结
本实用新型公开了本实用新型公开了一种落流取样器，包括密封的机壳、电控系统，所述的机壳外侧设有液压站，所述的机壳内设有油缸，所述的油缸的前端设有转盘，所述的转盘设有可拆卸的采样勺，所述的机壳内设有与转盘连接的步进电机，所述的转盘上设有从动齿轮，所述的步进电机上设有主动齿轮，所述的转盘由步进电机提供动力，通过主动齿轮驱动从动齿轮可做180°翻转；所述的油缸前端设有导向装置，所述的导向装置为叉型结构，所述的导向装置由两根平行布置的导向杆组成，两根导向杆分处于油缸的左右两侧；所述的电控系统位于机壳外侧，所述的机壳前侧设有感测装置。本实用新型的优点在于：无需人员手持采样铲靠近料流取样，提高生产操作的安全性。

技术研发人员：吴冬冬;吴南勇;顾李虎;徐陈龙;张杨;李峰;孙飞;栾杰;齐翊杰;罗文卿;权煜博;吴在晨;朱颖平;刘建;高继龙
受保护的技术使用者：徐州汇恒测控技术有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2021.04.02