一种生产低碳锰硅合金电炉用多点式电动取样装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁领域，特别涉及一种生产低碳锰硅合金电炉用多点式电动取样装置。

背景技术：

炼铁，将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

现有炼铁方式通常采用电炉炼铁、高炉炼铁等，而在炼铁过程中，对于如何有效掌控铁水的稠稀以及铁水的质量显得至关重要，炼铁过程中，技术人员主要通过调整原料的配比来实现对铁水稠稀及质量的控制，因此，调整原料的配比是炼铁过程中尤为重要的环节，然而调整原料的配比就需要对刚出炉的铁水进行采集取样，通过对取样铁进行化验检测，从而及时对配料的配比作出调整。

传统的铁水取样装置通常为长把的铲子，炉前工人通过把握长把的铲子将铁水进行取样，但是采用传统的长把铲子存在以下那些问题：第一，工人直接把握长把铲子进行取样存在安全隐患且对于高处或者远处的取样不够便捷；第二，传统取样装置一次取样只能对一个点位进行取样，若需对不同点位进行取样还需炉前工作人员多次重复上述取样步骤，费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产低碳锰硅合金电炉用多点式电动取样装置，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种生产低碳锰硅合金电炉用多点式电动取样装置，包括取样组件、旋转组件、高度调节组件、底座；所述底座的上端设有高度调节组件,高度调节组件的顶端设有旋转组件，旋转组件顶端侧壁垂直固接有滑轨，滑轨上滑道沿长度方向延伸且滑道贯通滑轨上下端，滑道内设有螺杆且螺杆沿滑道长度方向延伸，螺杆的两端分别与滑道的相近内壁转接，螺杆传动连接有第一驱动电机，螺杆上螺纹连接有限位座且限位座的下端与滑轨的下端滑道滑动适配，限位座的下端固接有取样组件。

进一步，所述高度调节组件包括竖梁、驱动腔、传动齿轮、驱动杆、第二驱动电机，所述竖梁的一侧壁上沿长度方向布设有齿条且竖梁的齿条上啮合连接有传动齿轮，传动齿轮设于驱动腔内，传动齿轮的中心同心装配有驱动杆，驱动杆的两端分别与驱动腔的内腔侧壁转接；所述驱动腔的下端左右侧壁分别固接有滑动臂，竖梁的左右侧壁沿长度方向均开设有滑槽，竖梁左右两端的滑槽分别与驱动腔左右两端的滑动臂滑动适配；所述驱动杆的传动连接有第二驱动电机，且第二驱动电机与驱动腔固接，竖梁垂直固接于底座上端。

进一步，所述旋转组件包括立柱、主动轮、从动轮、承载板、第三驱动电机；所述高度调节组件的顶端安装有承载板，承载板的上端一侧转接有立柱，立柱的顶端侧壁上垂直安装有滑轨，立柱的下端外壁上套装有主动轮，主动轮的侧壁上啮合连接有从动轮，从动轮的下端与承载板转接；所述承载板的下端安装有第三驱动电机，第三驱动电机的动力传动轴可转动贯穿承载板与承载板上端的从动轮同心固接。

进一步，所述取样组件包括顶板、底板、中板、螺纹轴、伸缩杆、装样腔、堵板、第四驱动电机，所述顶板、中板、底板依次自上而下设置，且中板上以垂直的方式螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的下端与底板转接，螺纹轴的上端转动贯通顶板与第三驱动电机的动力输出轴连接；所述中板下端以中板中点为圆心等角度垂直阵列固接有若干伸缩杆，伸缩杆的下端活动贯穿底板固接有堵板；所述底板与堵板之间的螺纹轴上同心套设有装样腔，装样腔的上端与底板固接，装样腔的底端与伸缩杆活动适配。

进一步，所述装样腔、堵板、伸缩杆均采用耐火材料制成。

进一步，所述第四驱动电机的外侧安装有耐高温保护罩。

本实用新型的有益效果在于：

本实用通过将取样组件、旋转组件、高度调节组件、滑轨、螺杆与电动设备相结合，有效实现了使用电动操作代替手工操作的转换，进而避免工人直接使用长把铲子进行取样带来安全隐患，同时通过取样组件、旋转组件、高度调节组件、滑轨、螺杆之间的相互配合，使工作人员对处于高处或者远处的铁样取放更加方便快捷。

本实用新型通过安装有取样组件，可以有效的实现一次取样即可对多个点位进行取样，避免采用现有装置需多次重复取样步骤，省时省力，提高工作效率。

本实用新型通过安装有高度调节组件，可以保证工作人员可以顺利的将处于高处或者低处的样铁进行取样采集，从而有效杜绝人工进行取样易发生危险的情况发生，在源头上有效切断了安全事故的发生。

本实用新型中，通过安装旋转组件可以有效的使滑轨上的取样组件实现旋转，进而使取样组件可以多角度进行铁样采集，增加本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧端立体结构示意图。

图2为本实用新型的上端立体结构示意图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为取样组件的立体结构示意图。

图5为取样组件的装配立体结构示意图。

图中：取样组件1、顶板1-1、底板1-2、中板1-3、螺纹轴1-4、伸缩杆1-5、装样腔1-6、堵板1-7、第四驱动电机1-8、旋转组件2、立柱2-1、主动轮2-2、从动轮2-3、承载板2-4、第三驱动电机2-5、高度调节组件3、竖梁3-1、驱动腔3-2、传动齿轮3-3、驱动杆3-4、第二驱动电机3-5、底座4、滑轨5、螺杆6、第一驱动电机7、限位座8、连接杆9、齿条10、滑动臂11、支撑座12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图5示意一种生产低碳锰硅合金电炉用多点式电动取样装置，包括取样组件1、旋转组件2、高度调节组件3、底座4；所述底座4的上端安装有高度调节组件3,高度调节组件3的顶端通过支撑座12安装有旋转组件2，旋转组件2顶端侧壁垂直焊接有滑轨5，滑轨5上滑道沿长度方向延伸且滑道贯通滑轨5上下端，滑道内设有螺杆6且螺杆6沿滑道长度方向延伸，螺杆6的两端分别与滑道的相近内壁转接，螺杆6传动连接有第一驱动电机7，螺杆6上螺纹连接有限位座8且限位座8的下端与滑轨5的下端滑道滑动适配，限位座8的下端通过连接杆9焊接有取样组件1。本实用通过将取样组件1、旋转组件2、高度调节组件3、滑轨5、螺杆6与电动设备相结合，有效实现了使用电动操作代替手工操作的转换，进而避免工人直接使用长把铲子进行取样带来安全隐患，同时通过取样组件1、旋转组件2、高度调节组件3、滑轨5、螺杆6之间的相互配合，使工作人员对处于高处或者远处的铁样取放更加方便快捷。

优选地，所述高度调节组件3包括竖梁3-1、驱动腔3-2、传动齿轮3-3、驱动杆3-4、第二驱动电机3-5，所述竖梁3-1的一侧壁上沿长度方向布设有齿条10且竖梁3-1的齿条10上啮合连接有传动齿轮3-3，传动齿轮3-3设于驱动腔3-2内，传动齿轮3-3的中心同心装配有驱动杆3-4，驱动杆3-4的两端分别与驱动腔3-2的内腔侧壁转接；所述驱动腔3-2的下端左右侧壁分别螺栓连接有滑动臂11，竖梁3-1的左右侧壁沿长度方向均开设有滑槽，竖梁3-1左右两端的滑槽分别与驱动腔3-2左右两端的滑动臂11滑动适配；所述驱动杆3-4的传动连接有第二驱动电机3-5，且第二驱动电机3-5与驱动腔3-2螺栓连接，竖梁3-1垂直焊接于底座4上端。

借助于上述技术方案，高度调节组的使用原理：使用时，工作人员启动第二驱动电机3-5，第二驱动电机3-5带动传动齿轮3-3进行转动，传动齿轮3-3由于在滑动臂11的限制作用下，可以有效的保证滑动臂11带动驱动腔3-2进行上下滑动，最终间接的带动上端其他安装设备实现上下移动，从而保证工作人员可以顺利的将处于高处或者低处的样铁进行取样采集，从而有效杜绝人工进行取样易发生危险的情况发生，在源头上有效切断了安全事故的发生。

优选地，所述旋转组件2包括立柱2-1、主动轮2-2、从动轮2-3、承载板2-4、第三驱动电机2-5；所述高度调节组件3的顶端焊接有支撑座12，支撑座12的上端焊接有承载板2-4，承载板2-4的上端一侧通过轴承转接有立柱2-1，立柱2-1的顶端侧壁上垂直焊接有滑轨5，立柱2-1的下端外壁上套装有主动轮2-2，主动轮2-2的侧壁上啮合连接有从动轮2-3，从动轮2-3的下端通过转轴与承载板2-4转接；所述承载板2-4的下端通过机座连接有第三驱动电机2-5，第三驱动电机2-5的动力传动轴可转动贯穿承载板2-4与承载板2-4上端的从动轮2-3同心固接。使用时，工作人员启动第二驱动电机3-5进行转动，转动中的第三驱动电机2-5进而带动从动轮2-3进行转动，进而带动主动轮2-2以及立柱2-1实现转动，转动中的立柱2-1带动滑轨5以及滑轨5上其他设备实现旋转。通过安装旋转组件2可以有效的使滑轨5上的取样组件1实现旋转，进而使取样组件1可以多角度进行铁样采集，增加本实用新型的实用性。

优选地，所述取样组件1包括顶板1-1、底板1-2、中板1-3、螺纹轴1-4、伸缩杆1-5、装样腔1-6、堵板1-7、第四驱动电机1-8，所述顶板1-1、中板1-3、底板1-2依次自上而下设置，且中板1-3上以垂直的方式螺纹连接有螺纹轴1-4，螺纹轴1-4的下端与底板1-2转接，螺纹轴1-4的上端转动贯通顶板1-1与第三驱动电机2-5的动力输出轴连接；所述中板1-3下端以中板1-3中点为圆心等角度垂直阵列焊接有若干伸缩杆1-5，伸缩杆1-5的下端活动贯穿底板1-2焊接有堵板1-7；所述底板1-2与堵板1-7之间的螺纹轴1-4上同心套设有装样腔1-6，装样腔1-6的上端与底板1-2焊接，装样腔1-6的底端与伸缩杆1-5活动适配。取样组件1的使用原理：使用时，当取样组件1运动到指定的采用地点后，启动第四驱动电机1-8，第四驱动电机1-8的动力输出轴带动螺纹轴1-4进行转动，中板1-3由于受伸缩杆1-5的限制，进而转动中的螺纹轴1-4带动中板1-3实现向下运动，从而向下运动的中板1-3带动伸缩杆1-5以及伸缩杆1-5下端的堵板1-7向下运动，进而向下运动的堵板1-7与装样腔1-6的下端脱离，此时通过继续调节高度调节组件3，从而使下端的铁水在挤压的作用下，铁水进而进入到装样腔1-6中，待铁水全部充入到装样腔1-6中，控制第四驱动电机1-8实现反转，反向转动中的带动伸缩杆1-5以及伸缩杆1-5下端的挡板实现上升，最终使挡板与装样腔1-6的底端实现接触，铁水停止进入到装样腔1-6中，最后控制高度调节组件3、旋转组件2以及第一驱动电机7完成对取样组件1上铁样的收集。

优选地，所述装样腔1-6、堵板1-7、伸缩杆1-5均采用耐火材料制成，进而防止取样组件1与铁水接触时造成设备的损害。

优选地，所述第四驱动电机1-8的外侧安装有耐高温保护罩（图中未示出），防止该实用新型在长时间使用后，进而避免高温对第四驱动电机1-8造成损坏，最终延长设备使用寿命。

需要注意的是，本实用新型中涉及到的第一驱动电机7、第二驱动电机3-5、第三驱动电机2-5、第四驱动电机1-8均与220v市电的发电设备（发电设备为现有技术，此处不再赘述，例如发电设备可以采用蓄电池，等等）电连接，同时第一驱动电机7、第二驱动电机3-5、第三驱动电机2-5、第四驱动电机1-8均与控制面板（控制面板为现有技术，此处不再赘述）电连接。

本装置的工作工作原理：工作时，首先，通过控制高度调节组件3有效的实现对该实用新型上下高度的调节，通过控制旋转组件2有效实现对该实用新型角度的调节，通过控制第一驱动电机7的正反转，进而有效的保证螺杆6进行转动，由于限位座8受滑轨5下端滑道的限制，进而实现限位座8向靠近或者远离竖梁3-1运动，进而方便工作人员对铁样进行采集取样；然后，当取样组件1运动到指定的采用地点后，启动第四驱动电机1-8，第四驱动电机1-8的动力输出轴带动螺纹轴1-4进行转动，中板1-3由于受伸缩杆1-5的限制，进而转动中的螺纹轴1-4带动中板1-3实现向下运动，从而向下运动的中板1-3带动伸缩杆1-5以及伸缩杆1-5下端的堵板1-7向下运动，进而向下运动的堵板1-7与装样腔1-6的下端脱离，此时通过继续调节高度调节组件3，从而使下端的铁水在挤压的作用下，铁水进而进入到装样腔1-6中，待铁水全部充入到装样腔1-6中，控制第四驱动电机1-8实现反转，反向转动中的带动伸缩杆1-5以及伸缩杆1-5下端的挡板实现上升，最终使挡板与装样腔1-6的底端实现接触，铁水停止进入到装样腔1-6中，最后控制高度调节组件3、旋转组件2以及第一驱动电机7完成对取样组件1上铁样的收集。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。