本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种平衡机及其绝缘主轴结构。
背景技术：
现有技术提供了主轴绝缘结构，具体为主轴结构采用了陶瓷轴承实现绝缘，成本较高货期长；而相应的主轴带台阶较多加工困难，隔圈配磨时零件多、尺寸不容易测量、配磨尺寸不容易控制；迷宫式密封件加工比较复杂尺寸难以保证且易返工。所以总结现有绝缘主轴结构有以下缺点：加工、安装、拆卸维修不便、成本高货期长。
经过对现有技术的检索，授权公告号为cn206772493u的实用新型公开了一种平衡机主轴结构，包括皮带轮、主轴、连接盘、万向节、法兰套，主轴贯穿设置于主轴支撑箱体的侧壁上，主轴的一端连接皮带轮，主轴的另一端通过连接盘与万向节的一端连接，主轴的两端分别设有轴承，轴承的内圈套设于主轴上，轴承的外圈嵌入法兰套的内孔，法兰套嵌入于主轴支撑箱体的侧壁安装孔内与主轴支撑箱体的侧壁连接。该主轴结构的绝缘性不佳。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种平衡机及其绝缘主轴结构。
为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案:
本实用新型的第一方面提供一种绝缘主轴结构，包括主轴、外壳、第一绝缘套和压盖；所述主轴包括法兰端和轴体，所述外壳包括法兰连接盘和圆柱中空壳体，所述法兰连接盘与所述圆柱中空壳体的连接处设有绝缘片，所述主轴的法兰端、所述外壳的法兰连接盘和所述绝缘片通过第一固定件固定；所述轴体的外表面由内向外依次套设隔圈、外壳的圆柱中空壳体和第一绝缘套；所述第一绝缘套的端部与所述法兰连接盘接触；所述隔圈的两端设有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，所述第一角接触球轴承与所述主轴的法兰端之间设有压盖，所述压盖位于外壳的法兰连接盘中，并通过第二固定件与所述法兰端和所述法兰连接盘同时固定；所述第二角接触球轴承的外侧还设有锁紧件。
进一步地，所述隔圈分为内隔圈和外隔圈，所述内隔圈和外隔圈配磨等高。
进一步地，所述第二角接触球轴承和所述锁紧件之间设有拆卸隔圈。
进一步地，所述第一角接触球轴承和第二角接触球轴承的直径相同。现有的主轴选用陶瓷球轴承，价格昂贵的，而本实用新型内部选用同等精度等级的普通角接触球轴承，成本低货期短。
进一步地，所述绝缘片和所述第一绝缘套上设置缺口。在主轴外部用带缺口的绝缘片和第一绝缘套将主轴抱紧，用来消除间隙。
进一步地，所述锁紧件为锁紧螺母，所述主轴的法兰端和锁紧螺母上设有平衡孔，用于加重以减小主轴旋转部分的不平衡量。
进一步地，所述第一固定件为内六角螺钉，所述内六角螺钉上套有第二绝缘套和平垫片，所述第二绝缘套与所述法兰连接盘和所述绝缘片接触。
进一步地，所述第二绝缘套为台阶状。
进一步地，所述轴体的端部为直径变小的连接端，所述连接端上开设有凹槽，所述凹槽内设有平键，所述平键通过开槽圆柱头螺钉与所述连接端固定。此处用于连接动力端的法兰，为该主轴部件的旋转提供动力。
本实用新型的第二方面提供一种平衡机，包括上述所述的绝缘主轴结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型的绝缘主轴结构，内外隔圈配磨等高，主轴所用轴承为成组配对角接触球轴承，故只需配磨等高内外隔圈即可，压板测量尺寸及配磨都比较方便。
2、本实用新型的绝缘主轴结构，主轴两侧采用相同直径的轴承，使主轴上的轴承安装面加工简单。
3、本实用新型的绝缘主轴结构，内部选用同等精度等级的普通角接触球轴承，成本低货期短。
4、本实用新型的绝缘主轴结构，外部增加的绝缘片和第一绝缘套，经济实惠；而现有的轴承通过陶瓷轴承绝缘，价格昂贵。
5、本实用新型的绝缘主轴结构，增加拆卸隔圈，拆卸方便。
6、本实用新型的绝缘主轴结构，主轴和锁紧螺母上增加平衡孔方便整个旋转部分的平衡，同时与拆卸隔圈组成简易的防尘结构。
7、本实用新型的绝缘主轴结构，整套结构具有旋转精度高、绝缘性好、设计合理、性价比高、成本低货期短、易平衡等优点，同时减少了主轴和外壳的加工难度，安装拆卸方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中m处的局部放大图；
图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的绝缘主轴结构具有旋转精度高、绝缘性好、性价比高的优点，同时减少了主轴和外壳的加工难度，安装拆卸方便。下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，如图1至图4所示：
实施例1
一种绝缘主轴结构，包括主轴1、外壳2、第一绝缘套15和压盖3；主轴1包括法兰端101和轴体102，外壳2包括法兰连接盘201和圆柱中空壳体202，法兰连接盘201与圆柱中空壳体202的连接处设有绝缘片16，主轴的法兰端101、外壳的法兰连接盘201和绝缘片16通过内六角螺钉13固定；轴体102的外表面由内向外依次套设隔圈、外壳2的圆柱中空壳体202和第一绝缘套15；第一绝缘套15的端部与法兰连接盘201接触；隔圈的两端均设有第一角接触球轴承91和第二角接触球轴承92，第一角接触球轴承91与主轴的法兰端101之间设有压盖3，压盖3位于外壳的法兰连接盘201中，并通过内六角螺钉11与法兰端101和法兰连接盘201同时固定；第二角接触球轴承92的外侧还设有锁紧螺母6。
轴体102的外侧套设的隔圈分为内隔圈4和外隔圈5，内隔圈4和外隔圈5配磨等高，主轴所用轴承为成组配对角接触球轴承，故只需配磨等高内外隔圈即可，压板测量尺寸及配磨都比较方便。原有平衡机使用的主轴带台阶较多加工困难，隔圈配磨时零件多、尺寸不容易测量、配磨尺寸不容易控制。
主轴上隔圈两端的第一角接触球轴承91和第二角接触球轴承92的直径相同，采用相同直径的轴承，使主轴上的轴承安装面加工简单，原有平衡机使用的陶瓷球轴承，成本较高货期长。
第一固定件为内六角螺钉13，内六角螺钉13上套有台阶状第二绝缘套7和平垫片12，第二绝缘套7与法兰连接盘201和绝缘片16接触。第一绝缘套15、第二绝缘套7、绝缘片16将主轴整个部件与外界绝缘，绝缘性能佳。原有平衡机使用的迷宫式密封件加工比较复杂尺寸难以保证且易返工。
轴体102的端部为直径变小的连接端1021，连接端1021上开设有凹槽，凹槽内设有平键10，平键10通过开槽圆柱头螺钉14与所述连接端1021固定。此处用于连接动力端的法兰，为该主轴部件的旋转提供动力。
实施例2
本实施例是实施例1的优选例，在实施例1的绝缘主轴结构的基础上，在第二角接触球轴承92和锁紧件之间设有拆卸隔圈8，达到拆卸方便的目的，而且在主轴的法兰端101和锁紧螺母6上设有平衡孔17，用于加重以减小主轴旋转部分的不平衡量，方便整个旋转部分的平衡，同时与拆卸隔圈组成简易的防尘结构。
实施例3
本实施例是实施例1或2的优选例，在实施例1或2的绝缘主轴结构的基础上，绝缘片16和第一绝缘套15上带缺口18。在主轴外部用带缺口的绝缘片和第一绝缘套将主轴抱紧，用来消除间隙。
实施例4
一种平衡机，包括上述任一实施例描述的绝缘主轴结构。
本实用新型的绝缘主轴结构，内外隔圈配磨等高，主轴所用轴承为成组配对角接触球轴承，故只需配磨等高内外隔圈即可，压板测量尺寸及配磨都比较方便；主轴两侧采用相同直径的轴承，使主轴上的轴承安装面加工简单；内部选用同等精度等级的普通角接触球轴承，成本低货期短；外部增加的绝缘片和第一绝缘套，经济实惠；而现有的轴承通过陶瓷轴承绝缘，价格昂贵；增加拆卸隔圈，拆卸方便；主轴和锁紧螺母上增加平衡孔方便整个旋转部分的平衡，同时与拆卸隔圈组成简易的防尘结构；整套结构具有旋转精度高、绝缘性好、设计合理、性价比高、成本低货期短、易平衡等优点，同时减少了主轴和外壳的加工难度，安装拆卸方便。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。