染片冲洗箱的制作方法

本实用新型涉及一种染片冲洗箱。

背景技术：

涂片的染色及冲洗作为后续涂片镜检计数的基础性工作，在实验过程中非常重要。现有的染色很多依旧采用手动方法对各类涂片进行处理，在涂片的染色及冲洗过程中，很容易发生染液滴落或飞溅的情况。现有的染色和冲洗一般采用分离式，即需要在不同的地方进行操作，且操作过程中染色及冲洗区域很容易被染液污染，不易清洁，所以染色结束后一般会对产生的废液进行统一收集，再送往废液处理厂进行后处理，经统计，两个月实验后的废液处理费需要近万元。长期实验，则不光耗时耗力，也成本也较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种染片冲洗箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

染片冲洗箱，包括一箱体，所述箱体内设置有间隔挡板将所述箱体区分为染色区及冲洗区，所述冲洗区的底部开设有废液排放口，所述废液排放口与外部的下水管道联通，所述冲洗区下部设置有过滤组件，所述过滤组件由设置于底部的第一过滤层层及设置于上部的沸石层组成。

优选地，所述过滤组件包括过滤框，所述过滤框内设置有过滤网格，所述过滤网格将所述第一过滤层及沸石层进行间隔。

优选地，所述第一过滤层的厚度为4cm。

优选地，所述沸石层厚度为4cm。

优选地，所述染色区内设置有染色架。

优选地，所述冲洗区的底部向排放口方向设置有倾斜度。

本实用新型的有益效果体现在：集染片与冲洗于同一装置，间接的提高了染色效率。在冲洗的同时能同步对染色废液进行过滤，过滤后的染色液可直接排入下水道，避免污染，大大降低了后处理成本。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种染片冲洗箱，结合图1所示，包括一箱体，所述箱体内设置有间隔挡板将所述箱体区分为染色区1及冲洗区2，所述染色区的结构与现有染色区结构类似，均设置有染色架11。

所述冲洗区2的底部开设有废液排放口3，所述废液排放口3与外部的下水管道联通。为了废液流的更彻底，更顺畅，所述冲洗区2的底部向排放口方向设置有倾斜度。本实施例图示中，所述废液排放口3设置在冲洗区的一侧，当然，其也可以设置在冲洗区底部的中心位置。所述冲洗区下部设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤框，所述过滤框底部为第一过滤层，上部为沸石层22，所述第一过滤层为活性炭膨润土混合层21。所述活性炭与膨润土混合在一起，同时因为膨润土之中含有一定量的沸石存在，亦不会存在材料之间的相互冲突，反而有更好的吸附效果。所述沸石层中的沸石价格便宜，且吸附量大，可以将其置于冲洗区的最上层，下方铺设活性炭与膨润土的混合层，进行再次的吸附过滤，从而得到可以直接排放到下水道的废液。两层之间通过过滤网格间隔，每层厚度约4厘米。过滤框灵活取出，便于更换吸附材料。

以下简述下本实用新型的使用原理：

首先，在染片区进行染片，然后将待冲洗片直接置于冲洗区对其进行冲洗，冲洗后的染色废液将经过过滤组件进行过滤，过滤后的废液通过废液排放口3可以直接排放至下水道。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.染片冲洗箱，其特征在于：包括一箱体，所述箱体内设置有间隔挡板将所述箱体区分为染色区及冲洗区，所述冲洗区的底部开设有废液排放口，所述废液排放口与外部的下水管道联通，所述冲洗区下部设置有过滤组件，所述过滤组件由设置于底部的第一过滤层及设置于上部的沸石层组成。

2.如权利要求1所述的染片冲洗箱，其特征在于：所述过滤组件包括过滤框，所述过滤框内设置有过滤网格，所述过滤网格将所述第一过滤层及沸石层进行间隔。

3.如权利要求1所述的染片冲洗箱，其特征在于：所述第一过滤层层的厚度为4cm。

4.如权利要求1所述的染片冲洗箱，其特征在于：所述沸石层的厚度为4cm。

5.如权利要求2所述的染片冲洗箱，其特征在于：所述染色区内设置有染色架。

6.如权利要求3所述的染片冲洗箱，其特征在于：所述冲洗区的底部向排放口方向设置有倾斜度。

技术总结
本实用新型提供了一种染片冲洗箱，包括一箱体，所述箱体内设置有间隔挡板将所述箱体区分为染色区及冲洗区，所述冲洗区的底部开设有废液排放口，所述废液排放口与外部的下水管道联通，所述冲洗区下部设置有过滤组件，所述过滤组件由设置于底部的第一过滤层及设置于上部的沸石层组成。本实用新型的有益效果体现在：集染片与冲洗于同一装置，间接的提高了染色效率。在冲洗的同时能同步对染色废液进行过滤，过滤后的染色液可直接排入下水道，避免污染，大大降低了后处理成本。

技术研发人员：王欣;高炜杰;高馨桐
受保护的技术使用者：益诺思生物技术南通有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021.01.08