一种自动化油品黏度检测装置的制作方法

本实用新型涉及油品检测技术领域，具体涉及一种自动化油品黏度检测装置。

背景技术：

在原油的开采现场以及石油化工的生产现场，原油及石油化工原料大多数采用固定式储存罐储存，由于油品在油罐中长期静止储存，油品在油罐中很多的物化性质可能发生改变，为测量罐内物质的性能和质量，有必要对储油罐中的油品取样进行分析检测。常见的石油产品包括汽油、柴油等液体油品，其中液体油品的黏度是油品试样检测的重要参数，无论是油品的生产过程还是产品在使用过程中，均需要取样对油品的黏度进行检测。现有的油品黏度检测装置通话仓结构复杂、检测程序严格，需要较高的专业素养，对生产企业的人员素质要求较高；此外，对某些油品金属含量高、含杂量大的油品，静止后的油品检测不能真实的反应油品样的真实物化性质，需要配备特定的震荡设备或人工震荡摇匀，此过程中较为费事费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供一种自动化油品黏度检测装置。本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种自动化油品黏度检测装置，所述的黏度检测装置包括支撑基座以及固定设置其上的箱体外壳，位于箱体外壳内设置有检测腔体以及设置于检测腔体下部的震荡机构、顶部的黏度检测器；所述的震荡机构包括震荡套筒以及通过驱动电缸滑动套装于其顶部的样杯架；所述的震荡套筒两侧外圆周上固定设置有固定支撑块以及分别卡接于固定支撑块上的第一t型连杆和第二t型连杆；所述的第一t型连杆远离震荡套筒一端通过支撑板及其上的轴承与箱体外壳内侧壁固定；所述的第二t型连杆远离震荡套筒一端固定连接有设置于支撑机箱内的驱动套筒以及与之配合的驱动腰块和驱动电机，通过驱动电机转动带动第二t型连杆和第一t型连杆沿着轴向转动从而实现震荡套筒及其上的样杯架往复震荡。

进一步的，所述的样杯架包括导向套筒以及通过支撑弹簧固定其内壁圆周上的至少两个配合的夹板之间形成夹持待测油品样杯的样杯夹持区。

进一步的，所述的黏度检测器包括检测器壳体以及设置于其外圈下侧的固定环片，位于检测器壳体上设置有端套其内的扭矩传感器，位于扭矩传感器上沿着轴线对称设置有两根检测探针，位于检测器壳体内还设置有用于实现扭矩传感器转动的驱动单元。

进一步的，所述的驱动套筒一侧端面设置有与驱动腰块配合的定位槽。

进一步的，所述的第一t型连杆和第二t型连杆与震荡套筒连接一侧横向设置有卡块。

进一步的，所述的固定支撑块外侧板面上设置有与卡块匹配的开口向下的u型卡口。

进一步的，位于箱体外壳前侧面板位置设置有可向上滑动开启的箱门插板；位于箱门插板顶端外侧固定有拨块。

进一步的，所述的支撑基座前侧面板上设置有操作区，对应操作区位于支撑基座内设置有与驱动电机、驱动电缸和驱动单元电联的控制装置。

相比于现有技术，取得以下技术效果：

1、本实用新型设计合理新颖，具有结构简单、便于携带、操作方便，无需借助其他的设备即可实现油品进行精确测量，而且适用于任何液体粘度检测；

2、本实用新型具有样品检测和震荡油品试样的功能，从而自动实现油品试样的均质化，提高油品黏度检测精度；

3、黏度检测器及震荡机构置于箱体内，降低操作者误操作导致油品试样的飞溅，保证了检测的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的黏度检测装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例黏度检测装置前视图；

图3是本实用新型实施例震荡机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例震荡机构爆炸装配示意图；

图5是本实用新型实施例黏度检测器结构示意图；

图6是本实用新型实施例驱动电机与驱动套筒安装结构示意图；

图7是本实用新型实施例t型连杆与固定支撑块装配放大图。

附图标号：

100-黏度检测装置，1-箱体外壳，2-支撑基座，3-操作区，4-箱门插板，5-拨块，6-震荡机构，7-黏度检测器，701-固定环片，702-检测器壳体，703-扭矩传感器，704-检测探针，8-检测腔体，9-样杯架，901-导向套管，902-支撑弹簧，903-样杯夹持区，904-夹板，905-固定螺钉，10-支撑机箱，11-震荡套筒，12-第一t型连杆，13-支撑板，14-驱动电机，15-驱动套筒，16-第二t型连杆，17-固定支撑块，18-驱动电缸，19-驱动腰块，20-定位槽，21-固定螺钉，22-u型卡口，23-卡块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1-4，一种自动化油品黏度检测装置，黏度检测装置100包括支撑基座2以及固定设置其上的箱体外壳1，位于箱体外壳1内设置有检测腔体8以及设置于检测腔体8下部的震荡机构6、顶部的黏度检测器7；震荡机构6包括震荡套筒11以及通过驱动电缸18滑动套装于其顶部的样杯架9，样杯架9上可固定卡接有待测油品样杯；震荡套筒11两侧外圆周上固定设置有固定支撑块17以及分别卡接于固定支撑块17上的第一t型连杆12和第二t型连杆16；第一t型连杆12远离震荡套筒11一端通过支撑板13及其上的轴承与箱体外壳1内侧壁固定；第二t型连杆16远离震荡套筒11一端固定连接有设置于支撑机箱10内的驱动套筒15以及与之配合的驱动腰块19和驱动电机14，通过驱动电机14转动带动第二t型连杆16和第一t型连杆12沿着轴向转动从而实现震荡套筒11及其上的样杯架9往复震荡；该种设置可实现待测油品样杯随着驱动电机14运行实现震荡功能，可自动实现待测油品样的均匀震荡，震荡时间和频率可调整。

参照图2，样杯架9包括导向套筒901以及通过支撑弹簧902固定其内壁圆周上的至少两个配合的夹板904，且夹板904之间形成夹持待测油品样杯的样杯夹持区903。样杯架9套装于震荡套筒11内，并通过震荡套筒11内的驱动电缸18实现样杯架9的升降从而进入检测工位或脱离待测工位。

参照图5，黏度检测器7包括检测器壳体702以及设置于其外圈下侧的固定环片701，位于检测器壳体702上设置有端套其内的扭矩传感器703，位于扭矩传感器703上沿着轴线对称设置有两根检测探针704，位于检测器壳体702内还设置有用于实现扭矩传感器703转动的驱动单元；通过驱动单元可带动扭矩传感器703沿着轴线向转动，两根检测探针704可在待测油品内转动从而将待测油品黏度状况传递至扭矩传感器703并传输至控制装置并数显。

参照图6，驱动套筒15一侧端面设置有与驱动腰块19配合的定位槽20，驱动电机14带动驱动腰块19在驱动套筒15内高频往复转动，从而带动驱动套筒15轴线在前后方向的高频位移。

参照图7，第一t型连杆12和第二t型连杆16与震荡套筒11连接一侧横向设置有卡块23；固定支撑块17外侧板面上设置有与卡块23匹配的开口向下的u型卡口22；该种设置便于震荡套筒11的拆卸和安装，也便于后期的维护保养。

参照图1，位于箱体外壳1前侧面板位置设置有可向上滑动开启的箱门插板4；位于箱门插板4顶端外侧固定有拨块5。

参照图1-2，支撑基座2前侧面板上设置有操作区3，对应操作区3位于支撑基座2内设置有与驱动电机14、驱动电缸18和驱动单元电联的控制装置，通过操作区3可控制驱动电机14转动频率、驱动电缸18的升降，同时可数显黏度检测器7检测出的黏度；需要说明的是控制装置在图中不可见，且可通过现有技术实现其功能。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。