一种便于调整的柔性集装袋吊带检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及集装袋检测设备技术领域，尤其是涉及一种便于调整的柔性集装袋吊带检测装置。


背景技术：

[0002]
集装袋在进行出口时，需要对其多项指标进行检测，其中集装袋吊带的最大负荷压力需要通过吊带检测装置进行检测，现有的检测设备在进行检测时，将集装袋的吊带安装在设备的挂钩上后，将物料倒入到集装袋的内部，然后启动液压装置，在液压杆的带动下，通过压盘将物料压平，而且方便。
[0003]
现有的检测装置的挂臂一般是若干个固定安装在支撑柱上的，而由于集装袋吊带的数量不同，因此固定设置的挂臂在连接吊带后，各个吊带之间受力的大小不一，导致其检测结果存在偏差，精度较低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于调整挂臂位置、提高检测精度的柔性集装袋吊带检测装置。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种便于调整的柔性集装袋吊带检测装置，包括支撑柱、悬挂组件和加压组件，所述支撑柱的外部与所述悬挂组件固定连接，所述支撑柱的底部为所述加压组件，所述悬挂组件包括支撑臂、环形导轨和若干个挂臂，所述环形导轨通过所述支撑臂与所述支撑柱相连接，所述挂臂安装在所述环形导轨的内部，且与所述环形导轨滑动连接，每个所述挂臂沿其长度方向均匀开设有若干个挂钩。
[0007]
通过采用上述技术方案，挂臂安装环形导轨的内部，并能够沿着环形导轨的周向进行移动，从而调整多个挂臂之间的角度，能够根据就有不同数量吊带的集装袋对挂臂之间的夹角进行调整，从而保证各个吊带之间的受力更为均匀，提高检测结果的准确性。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂臂的顶部设置有滑块，所述滑块位于所述环形导轨的内部，所述挂臂的内部设置有锁止件，所述环形导轨的内部设置有与所述锁止件相配合的限位槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过滑块与环形导轨之间的配合，能够方便挂臂在环形导轨的内部进行移动，锁止件能够在调整挂臂的位置结束之后，对挂臂进行固定，避免在检测过程中，挂臂进行滑动，从而降低检测结果的精度。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂臂的内部开设有v形槽，所述锁止件安装在所述v形槽的内部，所述锁止件包括限位杆、连接绳和调节手柄，所述限位杆位于所述v形槽顶部的两端，所述限位杆与所述限位槽活动连接，所述限位杆的内部通过连接绳与所述调节手柄相连接，所述调节手柄位于所述v形槽的底部。
[0011]
通过采用上述技术方案，在调节手柄的带动下，连接绳拉动限位杆插入限位槽的
内部，从而时间对挂臂的位置的调整。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂臂的表面开设有供所述调节手柄移动的滑槽，所述滑槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑槽的内壁相连接，另一端与所述调节手柄相连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，复位弹簧能够在调整位置结束后，带动调节手柄进行复位，从而保证在检测过程中限位杆插入到限位槽的内部，保证检测结果的准确性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述限位槽沿所述环形导轨的圆周方向均匀分布。
[0015]
通过采用上述技术方案，沿环形导轨圆周方向均匀分布的限位槽能够根据吊带的数量对在挂臂的位置进行调整，能够保持各个挂臂之间的夹角的稳定性，
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形导轨的内部还开设有防脱槽，所述挂臂的顶部设置有防脱件，所述防脱件位于所述防脱槽的内部。
[0017]
通过采用上述技术方案，防脱件能够进入到防脱槽的内部，并在挂臂在环形导轨内部移动的过程中，提高两者之间连接的稳定性，避免挂臂掉落，容易造成安全故障。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加压组件包括液压杆、万向件和压盘，所述支撑柱的内部中空设置，所述液压杆位于所述支撑柱的内部，所述液压杆的输出端通过所述万向件与所述压盘相连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，在液压杆的带动下，通过万向件连接的压盘不断地对集装袋的内部加压，从而便于检测集装袋吊带的承受力。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱的顶部设置有吊环。
[0021]
通过采用上述技术方案，位于支撑柱顶部的吊环能够方便外部的吊架对设备的取放，实用方便。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.采用了具有支撑臂、环形导轨和若干个挂臂的悬挂组件的技术方案，从而能够在检测前对挂臂的位置进行调整，方便具有不同数量吊带的集装袋进行检测，保持各个吊带之间的压力的稳定性，提高检测结果的准确性的效果；
[0024]
2.采用了由限位杆、连接绳和调节手柄组成的锁紧件的技术方案，从而能够在调节手柄的带动下，连接绳带动限位杆进行移动，从而实现对挂臂的位置的固定的效果；
[0025]
3.采用了在挂臂的顶部设置的防脱块和环形导轨内部的防脱槽的技术方案，从而能够提高挂臂与环形导轨之间连接的稳定性，避免挂臂在调节过程中从环形导轨的内部脱落的效果。
附图说明
[0026]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
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图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]
图2是图1中a-a方向的剖面结构示意图。
[0029]
图3是本实施例中锁止件的结构示意图。
[0030]
附图中的标号为：
[0031]
1、支撑柱；2、悬挂组件；21、支撑臂；22、环形导轨；221、限位槽；222、防脱槽；23、挂臂；231、滑块；232、v形槽；233、滑槽；234、防脱件；235、挂钩；24、锁止件；241、限位杆；242、连接绳；243、调节手柄；2444、复位弹簧；3、加压组件； 31、液压杆；32、万向件；33、压盘；4、吊环。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1，为本实用新型公开的一种便于调整的柔性集装袋吊带检测装置，包括支撑柱1、悬挂组件2和加压组件3。支撑柱1的顶部设置有吊环4，方便外部的吊装设备对该装置进行移动和放置，使用方便。支撑柱1靠近吊环4的一侧的外部为悬挂组件2，支撑柱1的内部中空设置，加压组件3安装在支撑柱1的下方。悬挂组件2便于将集装袋的吊带进行安装，然后通过加压组件3对集装袋的内部进行加压，从而对集装袋的吊带的承重力进行检测，方便使用。
[0034]
参照图2和图3，悬挂组件2包括支撑臂21、环形导轨22、挂臂23和锁止件24。环形导轨22与支撑柱1同轴设置，且位于支撑柱1的外部，环形导轨22通过支撑臂21 与连接柱相连接，环形导轨22的顶部还设置有加固杆，加固杆的一端与环形导轨22相焊接，另一端与支撑柱1相焊接，进一步提高环形导轨22的与支撑柱1的连接的稳定性，挂臂23竖直设置，其一端位于环形导轨22的内部且能够沿着环形导轨22的周向进行滑动。挂臂23的从上到下依次开设有若干个挂钩235，方便不停长短的吊带进行安装检测。锁止件24位于挂臂23内部，其输出端与环形导轨22活动连接，便于对挂臂 23的位置进行固定，便于调节。
[0035]
挂臂23的顶部为滑块231，滑块231位于环形导轨22的内部，通过滑块231与环形导轨22相连接便于挂臂23进行移动，环形导轨22的内部还开设有防脱槽222，滑块 231远离挂臂23的一侧连接有防脱件234，防脱件234位于防脱槽222的内部，能够在挂臂23的移动过程中，避免挂臂23从防脱槽222的内部脱出。
[0036]
挂臂23的内部开设有v形槽232，锁紧件位于v形槽232的内部，锁紧件包括调节手柄243、复位弹簧2444、连接绳242和限位杆241，调节手柄243位于v形槽232 的底部，且挂臂23开设有供调节手柄243移动的滑槽233，滑槽233的内部竖直设置有复位弹簧2444，能够对调节手柄243的位置进行及时复位。调节手柄243在v形槽232 内部的一端与连接绳242固定连接，连接绳242远离调节手柄243的一端与限位杆241 相连接，限位杆241为两个，分别位于v形槽232出口处的两侧。环形导轨22的内部还开设有与限位杆241相配合的限位槽221，限位槽221沿环形导轨22的圆周方向均匀分布，且挂臂23的两侧均开设有限位槽221，在本实施例中，位于挂臂23一侧的限位槽221的数量为360个，且环形导轨22的表面设置有刻度表，刻度表的位置与限位槽 221的位置一一对应，方便工作人员调整挂臂23的位置和之间的角度，方便使用。
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参照图2，加压组件3包括液压杆31、万向件32和压盘33，支撑柱1的内部中空设置，液压杆31位于支撑柱1的内部，液压杆31的底部通过万向件32与压盘33相连接，在本实施例中万向件32采用万向球，方便液压杆31和压盘33之间铰接，压盘33 沿其圆周方向还设置有若干个调节弹簧，通过调节弹簧能够在压盘33发生形变之后及时对其进行复位，提高测量的精度。
[0038]
本实施例的具体实施过程为：
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在进行检测前，根据吊带的数量计算出挂臂23的数量及之间的夹角后，然后拉动调节手柄243，在调节手柄243的带动下，连接绳242拉动限位杆241从限位槽221的内部脱出，然后在滑块231的带动下，挂臂23沿着环形导轨22的周向运动，到达指定位置后，松开调节手柄243，在复位弹簧2444的带动下，将调节手柄243和连接绳242 拉回远处，然后限位杆241插入到限位槽221的内部，起到锁止功能。
[0040]
在所有挂臂23移动到指定位置后，将集装袋安装在挂钩235上，然后启动液压杆 31，通过压盘33不断地对集装袋的内部加压，从而测量吊带的承重力。
[0041]
该装置结构简单，工作状态稳定，各个吊带之间受力稳定，而且便于调节，检测结果的准确度较高。
[0042]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。