一种G型气体涡轮流量计存放装置的制作方法

一种g型气体涡轮流量计存放装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种存放装置，具体是一种g型气体涡轮流量计存放装置，属于g形气体涡轮流量计应用技术领域。


背景技术：

[0002]
g形气体涡轮流量计是气体涡轮流量计的一种，气体涡轮流量计是综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动低敏感，主要用于工业管道中空气、氮气、氧气、氢气、沼气、天然气、蒸汽等介质流体的流量测量，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小，仪表参数能长期稳定，气体涡街流量计采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作，有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的流量仪表。
[0003]
气体涡轮流量计是一种精密度高的计量仪表，具有良好的介质适应能力，对于g型气体涡轮流量计的存放来说，在气体涡轮流量计转运时需要进行存放，在搬运时容易因发生摔落等情况发生导致气体涡轮流量计的损坏，不利于很好的存放，因流量计的重量较重，在进行拿取时容易导致脱落风险的发生，不利于进行取出。因此，针对上述问题提出一种g型气体涡轮流量计存放装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种g型气体涡轮流量计存放装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种g型气体涡轮流量计存放装置，包括安装在箱体顶部的箱盖、缓冲机构和存放机构，其中所述箱盖和箱体之间通过铰链铰接；
[0006]
所述缓冲机构包括滑块、支撑板和缓冲垫，所述滑块与滑槽内部滑动连接，所述滑块与支撑板侧端固定连接，所述支撑板顶面与立板固定连接，且立板侧壁通过第一弹簧与弹片固定连接，所述箱体底部分别与缓冲垫以及缓冲弹簧固定连接；
[0007]
所述存放机构包括第二弹簧、压板和拉绳，所述压板通过第二弹簧与箱盖底面固定连接，所述箱盖侧端与拉绳固定连接，且拉绳底端与卡块固接，所述箱盖侧端与固定板固定连接，所述箱体侧壁与把手固定连接，且箱体侧壁与旋钮螺纹连接。
[0008]
优选的，所述箱体内部与支撑板滑动连接，所述支撑板两侧分别与六个滑块固定连接，且每个滑块都与滑槽内部滑动连接。
[0009]
优选的，所述立板的数量为两个，两个立板分别位于支撑板两侧，每个支撑板侧壁都与弯折状的弹片固定连接，且弹片之间接触有放置在支撑板顶面的放置板。
[0010]
优选的，所述箱体内壁开设有六个滑槽，位于两侧的滑槽中部都设有螺栓，位于中部的两个滑槽内部设有拉绳，所述拉绳底端位于滑块开设的卡槽内部，且拉绳底端的卡块接触有滑块。
[0011]
优选的，所述第二弹簧的数量为四个，四个第二弹簧分别位于压板四周，所述压板接触有放置板，且放置板两侧开设有半圆状开口。
[0012]
优选的，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别位于箱盖两侧，且两个固定板底端都接触有立板。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型结构简单，操作方便，通过采用箱体和放置板的设置方便对气体涡轮流量计进行存放，并由弹片和压板实现气体涡轮流量计的限位，避免在搬运时发生偏移或晃动导致流量计损坏问题，并由缓冲垫和缓冲弹簧的设置避免在转移过程中发生摔落而造成流量计损坏的问题，有利于流量计的保存；
[0015]
2、本实用新型通过拉绳和卡块的设置方便在打开箱盖时使放置板移出，方便对流量计进行拿取，解决因流量计较重在箱体内部拿取时容易发生脱落而摔坏的问题，提高拿取时的便利性，并由旋钮的设置方便进行存放箱体的组装以及支撑板的支撑。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型侧视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型箱体处俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、箱体，2、箱盖，3、滑槽，4、滑块，5、支撑板，6、立板，7、第一弹簧，8、弹片，9、放置板，10、缓冲垫，11、缓冲弹簧，12、拉绳，13、卡块，14、第二弹簧，15、压板，16、固定板，17、旋钮，18、把手。
具体实施方式
[0021]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
请参阅图1-3所示，一种g型气体涡轮流量计存放装置，包括安装在箱体1顶部的箱盖2、缓冲机构和存放机构，其中所述箱盖2和箱体1之间通过铰链铰接；
[0025]
所述缓冲机构包括滑块4、支撑板5和缓冲垫10，所述滑块4与滑槽3内部滑动连接，所述滑块4与支撑板5侧端固定连接，所述支撑板5顶面与立板6固定连接，且立板6侧壁通过第一弹簧7与弹片8固定连接，所述箱体1底部分别与缓冲垫10以及缓冲弹簧11固定连接；
[0026]
所述存放机构包括第二弹簧14、压板15和拉绳12，所述压板15通过第二弹簧14与箱盖2底面固定连接，所述箱盖2侧端与拉绳12固定连接，且拉绳12底端与卡块13固接，所述箱盖2侧端与固定板16固定连接，所述箱体1侧壁与把手18固定连接，且箱体1侧壁与旋钮17螺纹连接。
[0027]
所述箱体1内部与支撑板5滑动连接，所述支撑板5两侧分别与六个滑块4固定连接，且每个滑块4都与滑槽3内部滑动连接；所述立板6的数量为两个，两个立板6分别位于支撑板5两侧，每个支撑板5侧壁都与弯折状的弹片8固定连接，且弹片8之间接触有放置在支撑板5顶面的放置板9；所述箱体1内壁开设有六个滑槽3，位于两侧的滑槽3中部都设有螺栓，位于中部的两个滑槽3内部设有拉绳12，所述拉绳12底端位于滑块4开设的卡槽内部，且拉绳12底端的卡块13接触有滑块4；所述第二弹簧14的数量为四个，四个第二弹簧14分别位于压板15四周，所述压板15接触有放置板9，且放置板9两侧开设有半圆状开口；所述固定板16的数量为两个，两个固定板16分别位于箱盖2两侧，且两个固定板16底端都接触有立板6。
[0028]
本实用新型在使用时，通过弹片8的设置对放置板9进行限位，使第一弹簧7发生压缩后对放置板9进行固定，将气体涡轮流量计放置在放置板9内部，此时旋钮17端部位于滑槽3内部，通过旋钮17对滑块4进行限位，通过旋钮17对滑块4进行支撑，进而对支撑板5进行限位，支撑板5顶部的放置板9位于箱体1外部，方便气体涡轮流量计的存放，当放置完成后，固定住箱盖2并拧开旋钮17，使旋钮17与滑块4分离后，此时拉绳12处于紧绷状态，通过关闭箱盖2时，拉绳12移动至中部的滑槽3内，拉绳12底端的卡块13对滑块4和支撑板5进行支撑，当箱盖2关闭时，支撑板5接触底部的缓冲弹簧11，通过缓冲弹簧11实现支撑，关紧箱盖2时，使固定板16抵住立板6，立板6推动支撑板5向下移动时，使缓冲弹簧11发生压缩，进而使支撑板5同时接触缓冲垫10以及缓冲弹簧11，同时，箱盖2的关闭使压板15抵住放置板9顶面，使第二弹簧14发生压缩后，将箱盖2与箱体1之间关紧，实现放置板9的限位，有利于气体涡轮流量计的存放，避免转运中发生摔落时造成损坏风险；当需要取出时，打开箱盖2，使箱盖2顶部的压板15与放置板9分离，固定板16与立板6分离后，继续转动箱盖2，箱盖2拉动拉绳12使拉绳12拉动支撑板5竖向移动，支撑板5移动至一定高度时，拧紧旋钮17，使旋钮17端部延伸至滑槽3内部，此时通过旋钮17对支撑板5进行限位，方便进行气体涡轮流量计的拿取。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。