一种混凝土试块强度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土强度领域，具体而言，涉及一种混凝土试块强度检测装置。


背景技术：

[0002]
目前建设工程所使用的混凝土多为商品混凝土，检测混凝土抗压强度是应用最为普遍的检测方法之一，检测精度不准确已经成为混凝土强度检测技术领域亟待解决的难题。
[0003]
中国申请号为201920107717.4的实用新型公开了一种回弹法检测混凝土抗压强度测区快速布置装置，包括手柄，支撑架，滚轴,滚筒和滚筒外表印面,手柄一端安装有支撑架,支撑架包括滚轴,滚轴上设有滚筒,滚筒内部中空,滚筒设有推盖,滚筒上设有滚筒外表印面,滚筒外表印面包括印面区和非印面区,印面区包括染色区和若干均匀分布的单元格。
[0004]
现有技术尚未针对混凝土强度检测精度的装置提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种混凝土试块强度检测装置。
[0006]
所述混凝土试块强度检测装置包括：混凝土试块定位构件、支撑构件、以及回弹法检测装置，所述混凝土试块定位构件固定于所述支撑构件顶部，所述混凝土试块定位构件包括：箱体、液压缸、固定件、万向节、挤压件、以及u型槽支架，液压缸、所述固定件、u型槽支架固定于所述箱体内部，所述液压缸通过所述万向节与所述挤压件连接并控制所述挤压件进行活塞反复运动。
[0007]
进一步地，所述支撑构件为由强度不低于c30的混凝土浇筑形成的混凝土台架，混凝土台架为门型结构，顶板厚度为150mm，侧面墙体厚度为200mm，顶板底部距地面高度为1800mm。
[0008]
进一步地，所述液压缸的中轴线、所述万向节的中点以及所述挤压件的中点处于同一轴线上。
[0009]
进一步地，所述固定件为u型卡，所述液压缸通过u型卡固定于所述箱体内。
[0010]
进一步地，所述箱体外侧壁上均匀分布有锚固件。
[0011]
进一步地，所述箱体由长度530mm、宽度230mm、高度180mm、厚度30mm的钢板制作而成，所述箱体面积大的其中一面开设有开口。
[0012]
进一步地，所述挤压件由长度165mm、宽度165mm、厚度30mm的钢板制作而成。
[0013]
相对于现有技术，本实用新型所述的混凝土试块检测装置及其检测方法具有以下显著的优越效果：
[0014]
1，使用本实用新型所述混凝土试块强度检测装置，检测人员可在支撑构件内部进行竖直向上回弹检测，并且混凝土试块定位构件固定于混凝土浇筑而成的支撑构件上，提高了竖直向上回弹检测精度。
附图说明
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图1为本实用新型所述混凝土试块强度检测装置的立体结构示意图；
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图2为本实用新型所述混凝土试块定位构件的平面结构示意图。
[0017]
图中所示：1-混凝土试块定位构件，11-箱体，12-液压缸，13-固定件，14-万向节，15
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挤压件，16-u型槽支架，17-混凝土试块，18-锚固件；2-支撑构件。
具体实施方式
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下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
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实施例1
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如图1～2所示，所述混凝土试块强度检测装置包括：混凝土试块定位构件1、支撑构件 2、以及回弹法检测装置(图中未示)，混凝土试块定位构件1固定于支撑构件2顶部，混凝土试块定位构件1包括：箱体11、液压缸12、固定件13、万向节14、挤压件15、以及u型槽支架16，液压缸12、固定件13、u型槽支架16固定于箱体11内部，液压缸12通过万向节14 与挤压件15连接并控制挤压件15进行活塞反复运动。
[0021]
进一步地，支撑构件2为由强度不低于c30的混凝土浇筑形成的混凝土台架，混凝土台架为门型结构，顶板厚度为150mm，侧面墙体厚度为200mm，顶板底部距地面高度为1800mm。
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进一步地，液压缸12的中轴线、万向节14的中点以及挤压件15的中点处于同一轴线上。
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进一步地，固定件13为u型卡，液压缸12通过u型卡固定于箱体11内。
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进一步地，箱体11外侧壁上均匀分布有锚固件18，用于稳固箱体11。
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进一步地，箱体11由长度530mm、宽度230mm、高度180mm、厚度30mm的钢板制作而成，箱体11面积大的其中一面开设有开口。
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进一步地，挤压件15由长度165mm、宽度165mm、厚度30mm的钢板制作而成。
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进一步地，挤压件15能够在液压缸0mm-70mm范围内进行活塞往复运动，用于对混凝土试块17进行挤压并固定。
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进一步地，u型槽支架16架底部与箱体11内壁固定连接，u型槽支架凹槽处与液压缸12 连接。
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以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。