一种用于混凝土塌落度检测的装置的制作方法

本实用新型属于混凝土的检测领域，具体涉及一种用于混凝土塌落度检测的装置。

背景技术：

混凝土塌落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

现有的常规塌落度的测试方法一般采用一个喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，或者测量混凝土塌落后展开圆形的最大直径，以及与最大直径呈垂直方向的直径，测量两个直径的平均值。

使用现有的测试方法检测时，由工作人员或者机器从塌落度筒开口处将混凝土捣实，受操作人员或者机器的捣实力度影响因素较大，另外起桶过程中，如果操作人员起筒方向未垂直，会造成试样的二次破坏，影响测试效果。此外现有的测试过程基本上就是在地面上，测试平台是否水平对测试结果有重要影响。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种混凝土捣实密度高、检测准确，平台水平度可调的用于混凝土塌落度检测的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于混凝土塌落度检测的装置，包括底座、工作平台和圆台型的塌落度筒，所述工作平台通过支柱安装在底座上，所述工作平台上开设有活动口，活动口处设置有与工作平台上面平齐的振动平台；所述塌落度筒设置在振动平台中部；所述振动平台上还设置有圆环检测机构和固定塌落度筒的定位装置；所述振动平台下方的底座上设置有为振动平台提供振源的振动机构；所述工作平台上设置有提升机构和清理机构，提升机构通过固定杆设置在塌落度筒的上方，清理机构水平设置在振动平台的一侧；所述固定杆上还设置有高度检测机构；所述底座底部设有行走轮。

优选的，所述工作平台与振动平台的连接处设置有柔性连接板。

优选的，所述圆环检测机构包括设在振动平台上面、由中心呈放射状向外扩展的圆形刻度线；所述高度检测机构包括套环、比对杆和垂直设在固定杆上的高度刻度线，所述套环套设在固定杆上，比对杆的一端铰接在套环上。

优选的，所述振动机构包括基座、限位杆、转动轴、顶块和电机，所述基座固设在底座上，所述限位杆一端固定在振动平台底端，另一端套设在基座上开设的滑动口内；所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与振动平台、基座相抵触；所述振动平台底部固定设有第一套筒，顶块滑动设在第一套筒内；所述转动轴包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均通过轴承固设置在基座上，主动轴与从动轴为对置的l型设置，主动轴与电机的输出端连接；所述主动轴和从动轴的l型端部转动连接活动轴的一端，活动轴的另一端转动连接在顶块的底端。

优选的，所述基座通过减震垫固定安装在底座上。

优选的，所述定位装置包括卡扣和固设在塌落度筒底端的卡块，卡扣一端铰接在振动平台边沿，另一端卡设在卡块的卡口内。

优选的，所述提升机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固设在塌落度筒上方，第一伸缩杆的伸缩端设有拉钩；所述塌落度筒的顶部固设有与拉钩相配合的拉环。

优选的，所述底座的底部垂直设有第二套筒，第二套筒内螺纹套接螺杆；所述行走轮安装在螺杆的底端；所述第二套筒上设有对螺杆锁紧固定的固定螺栓。

优选的，所述清理机构包括刮板和固定在工作平台上的第二伸缩杆，刮板固定在第二伸缩杆的伸缩端。

优选的，所述工作平台上设置有水平检测仪

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术中，塌落度筒内混凝土紧实程度严重受工人或机器的捣实力度影响相比，本实用新型通过振动机构的电机带动转动轴进行转动，由活动轴、顶块带动振动平台上下震动，实现塌落度筒内混凝土的震动捣实操作，有效避免了人为因素造成混凝土紧实度程度不一的问题。

2.本实用新型结合工作平台上设置的水平检测仪，通过第二套筒与螺杆的配合，由固定螺栓进行有效固定，实现工作平台的调平操作，避免工作平台不水平对测试结果造成影响。

3.本实用新型通过调节比对杆可进行高度读数，由圆形刻度线进行摊开度读数，两种读数相结合可有效提高混凝土塌落度检测的精确度。

4.落度筒内混凝土捣实后，拉钩钩住拉环时，拉钩处于塌落度筒上方正中，由第一伸缩杆带动拉钩向上提起塌落度筒，从而实现垂直起筒操作，有效避免了起筒方向不垂直造成混凝土试样的二次破坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作平台的俯视图；

图3为振动机构的结构示意图；

图4为图1中a处放大图。

具体实施方式

如图1-4所示的一种用于混凝土塌落度检测的装置，包括底座1、工作平台2和圆台型的塌落度筒4，工作平台2通过支柱安装在底座1上，工作平台2上开设有活动口，活动口处设置有与工作平台2上面平齐的振动平台3。工作平台2与振动平台3的连接处设置有柔性连接板10，在保证震动平台震动的同时，能有效防止混凝土由缝隙向下泄露。

塌落度筒4设置在振动平台3中部，振动平台3上还设置有圆环检测机构和固定塌落度筒4的定位装置。定位装置包括卡扣31和固设在塌落度筒4底端的卡块42，卡扣31一端铰接在振动平台3边沿，另一端能够卡设在卡块42的卡口内，在对塌落度筒4内混凝土震动捣实操作时，通过定位装置的卡扣31与卡块42配合将塌落度筒4定位锁紧，可有效防止其移动。

振动平台3下方的底座1上设置有为振动平台3提供振源的振动机构7；振动机构7包括基座74、限位杆78、转动轴、顶块72和电机75，基座74通过减震垫11固定安装在底座1上，限位杆78一端固定在振动平台3底端，另一端套设在基座74上开设的滑动口内；限位杆78上套设有弹簧79，弹簧79两端分别与振动平台3、基座74相抵触；振动平台3底部固定设有第一套筒71，顶块72滑动设在第一套筒71内；转动轴包括主动轴771和从动轴772，主动轴771和从动轴772均通过轴承76固设置在基座74上，主动轴771与从动轴772为对置的l型设置，主动轴771与电机75的输出端连接；主动轴771和从动轴772的l型端部转动连接活动轴73的一端，活动轴73的另一端转动连接在顶块72的底端；主动轴771和从动轴772转动时，在其l型端部转动连接的活动轴73会进行上下动作。振动平台3进行振动作业时，由电机75带动转动轴进行转动，带动活动轴73上下动作，进而带动顶块72在第一套筒71内上下动作，由顶块72向上运动过程中，会顶着振动平台3向上运动，顶块72向下运动时，振动平台3受自身重力向下复位，进而实现振动平台3的上下震动作业，实现塌落度筒4内混凝土的震动捣实操作。

工作平台2上设置有提升机构和清理机构，提升机构通过固定杆5设置在塌落度筒4的上方，提升机构包括第一伸缩杆211，第一伸缩杆211固设在塌落度筒4上方，第一伸缩杆211的伸缩端设有拉钩212；塌落度筒4的顶部固设有多个与拉钩212相配合的拉环41。塌落度筒4内混凝土捣实后，拉钩212钩住拉环41时，拉钩212处于塌落度筒4上方正中，由第一伸缩杆211带动拉钩212向上提起塌落度筒4，从而实现垂直起筒操作，有效避免了起筒方向不垂直造成混凝土试样的二次破坏的现象。

清理机构水平设置在振动平台3的一侧，清理机构包括固定在工作平台2上的第二伸缩杆22和刮板211，刮板211固定在第二伸缩杆22的伸缩端，刮板211采用橡胶材质；由第二伸缩杆22动作带动刮板211将检测后的混凝土从工作平台2上刮下，清洁效率高，极大方便了后续的检测工作。其中第一伸缩杆211、第二伸缩杆22均可采用气缸作为动力源。

固定杆5上还设置有高度检测机构，高度检测机构包括套环62、比对杆61和垂直设在固定杆5上的高度刻度线63，套环62套设在固定杆5上，比对杆61的一端铰接在套环62上；塌落度筒4起筒后，通过调节套环62和比对杆61的位置，使比对杆61水平处于塌落混凝土的最高处，进而通过比对杆61对应的高度刻度线63读数。圆环检测机构包括设在振动平台3上面、由中心呈放射状向外扩展的圆形刻度线32，通过对照混凝土摊开后最大的直径对应的圆形刻度即可快速读数。

工作平台2上设置有水平检测仪23。底座1的底部垂直设有四个第二套筒81，第二套筒81内螺纹套接螺杆82；行走轮9安装在螺杆82的底端。使用时结合水平检测仪23，通过调节螺杆82，即可快速有效的调节工作台的水平高度，避免因底座1未水平放置影响混凝土塌落度的检测结果。装置水平度调节好后，由第二套筒81上设置的固定螺栓811，对螺杆82锁紧固定，放置螺杆82松动。

使用本实用新型时，将塌落度筒4通过定位装置固定在振动平台3中间，由塌落度筒4上端的进料口填入待检测混凝土，同时启动振动机构7的电机75开始振动填实，期间不断向塌落度筒4内添加混凝土直至，混凝土填实且与塌落度筒4上端平齐；之后释放定位装置，用拉钩212钩住拉环41，并使拉钩212处于塌落度筒4上方正中，启动第一伸缩杆211，提起塌落度筒4；通过调节比对杆61进行高度读数，由圆形刻度线32进行摊开度读数；检测完成后，由第二伸缩杆22动作带动刮板211将检测后的混凝土从工作平台2上刮下，方便了后续的检测工作。