一种用于混凝土抗压强度检测的圆柱体试模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种混凝土力学性能检测试模，具体涉及一种用于混凝土抗压强度检测的圆柱体试模。


背景技术：

[0002]
现有的混凝土圆柱体试模成型的混凝土试块承压面都需要找平，找平的方式主要有硫磺砂浆法、砂箱腊封法、橡胶垫块法，硫磺砂浆法与砂箱腊封法工序复杂、操作难度大，需要较多的工时，对操作人员的熟练度有较高的要求，找平后的试块几何尺寸不符合要求的情况时有发生。
[0003]
现有的标准试模尺寸为ф15*30cm或者ф16*32cm，橡胶垫块法装置厚度为2cm，砂箱腊封法单个厚度为3cm，这两种方法上下两个承压面均需要安装装置，国产的90％混凝压力试验机上下的最大间距为31cm至33cm，不适合这两种方法。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于混凝土抗压强度检测的圆柱体试模，其结构简单，使用方便，且混凝土试块成型后不需要再次找平，可提高检测施工效率。
[0005]
本实用新型通过下述技术方案实现。
[0006]
一种用于混凝土抗压强度检测的圆柱体试模，包括底板、模身、顶盖，其特征在于：所述底板上设有底板螺栓和顶盖拉杆；所述模身与底板通过底板螺栓连接固定，所述顶盖通过顶盖拉杆与底板连接固定；所述模身设有开合口及用于控制开合口开合的模身螺栓；所述模身的顶部设有用于支撑顶盖的限位块；所述顶盖的底部设置有用以将模身顶部开口密封的圆柱形顶盖凸块。
[0007]
作为优选技术方案，所述顶盖凸块的直径与模身内径相同、高度与限位块的高度相同。
[0008]
作为优选技术方案，所述顶盖拉杆一端与底板固定连接、另一端与顶盖可拆卸连接。
[0009]
作为优选技术方案，所述顶盖设置有与顶盖拉杆配合的拉杆孔，所述顶盖拉杆穿过拉杆孔并通过拉杆螺栓与顶盖进行固定。
[0010]
作为优选技术方案，所述顶盖拉杆的数量为2～4根，其沿环向均匀分布于模身外侧。
[0011]
作为优选技术方案，所述底板与顶盖的形状、规格尺寸相同。
[0012]
作为优选技术方案，所述底板与顶盖所述底板、顶盖均为正方形结构，且所述底板、顶盖的边长相同。
[0013]
作为优选技术方案，所述顶盖的顶部设置有把手。
[0014]
本实用新型有益效果在于：本实用新型结构简单、操作使用方便，利用本试模成型的试块在检测前不需要再对承压面进行找平，具有节省工时与材料、确保试块几何尺寸符
合要求的优点。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型圆柱体试模的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型圆柱体试模的主视图；
[0017]
图3为本实用新型圆柱体试模的俯视图；
[0018]
图4为本实用新型圆柱体试模中模身的结构示意图(省去模身螺栓)；
[0019]
图5为本实用新型圆柱体试模中顶盖的结构示意图；
[0020]
上述图中各标识的含义为：1-限位块，2-顶盖，3-顶盖拉杆，4-模身，5-底板螺栓，6-底板，7-模身螺栓，8-开合口，9-拉杆螺栓，10-顶盖凸块，12-拉杆孔，13-把手。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
实施例
[0024]
一种用于混凝土抗压强度检测的圆柱体试模，请参阅图1至图5，包括底板6、模身4、顶盖2；其中，底板6上设有底板螺栓5和顶盖拉杆3；模身4与底板6通过底板螺栓5连接固定，顶盖2通过顶盖拉杆3与底板6连接固定；模身4设有开合口8及用于控制开合口8开合的模身螺栓7；模身4的顶部设有用于支撑顶盖2的限位块1；顶盖2的底部设置有用以将模身4顶部开口密封的圆柱形顶盖凸块10。
[0025]
进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1、图5，顶盖凸块10的直径与模身4内径相同、高度与限位块1的高度相同，这样当顶盖凸块10完全压入模身4后被限位块1支撑时，顶盖凸块10刚好将模身4顶部开口密封，以利于多余混凝土的溢出和形成平整的承压面。
[0026]
进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1、图2，顶盖拉杆3一端与底板6固定连接、另一端与顶盖2可拆卸连接。
[0027]
进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1、图2、图5，顶盖2设置有与顶盖拉杆3配合的拉杆孔12，顶盖拉杆3穿过拉杆孔12并通过拉杆螺栓9与顶盖2进行固定。
[0028]
进一步的，在一个优先的实施方案中，顶盖拉杆3的数量为2～4根，其沿环向均匀分布于模身4外侧。
[0029]
进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1、图2，所述底板6、顶盖2的形状、规格尺寸相同；由于试模放倒后需要通过底板6、顶盖2进行支撑，这样当试模放倒后，可以
使试模处于水平状态，以避免混凝土的干缩影响承压面(成型后圆柱体混凝土的圆柱形顶面)几何尺寸与平整度。
[0030]
进一步的，在一个优先的实施方案中，请参阅图1、图2，所述底板6、顶盖2均为正方形结构，且所述底板6、顶盖2的边长相同。
[0031]
进一步的，为了便于试模的放倒和竖起及顶盖2的拆卸，在一个优先的实施方案中，请参阅图3、图5，所述顶盖2的顶部设置有把手13。
[0032]
本实用新型的使用方法如下：
[0033]
试模组装：拧紧模身螺栓7以封闭开合口8，模身4通过底板螺栓5与底板6固定，之后从模身4的顶部开口浇筑混凝土。
[0034]
试块成型：待混凝土振捣完成后，将顶盖2套入顶盖拉杆3，凸块10沿模身限位块1的内壁压入模身4，压入时轻轻敲振使多余的混凝土，使其从模身顶部缺口溢出(限位块1之间的缺口)，直至顶盖2下部与模身顶部限位块1的顶部接触，之后拧紧顶盖拉杆3的螺帽，使顶盖凸块10将模身4顶部的开口密封，之后将试模放倒置于平地上，使顶盖2与底板6与地面垂直，以避免混凝土的干缩影响承压面(成型后圆柱体混凝土的圆柱形顶面)几何尺寸与平整度。
[0035]
拆模：待混凝土成型后，将试模竖起，之后松开底板螺栓5、拉杆螺栓9、模身螺栓7，开合口8自动弹开，取出顶盖2，提起模身4。