一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及刷丝生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置。


背景技术：

[0002]
工业革命以来，随着科技的发展，机械生产充斥着人们的各种社会生产活动，极大地发展了社会生产力，给人们带来了福祉。其中，塑料刷丝技术表现尤为突出，极大地改进了传统的塑料生产工艺，改善了塑料制品的品质，但仍有部分问题亟需解决，影响了塑料刷丝技术的进一步发展，如生产效率、产品质量低等，目前，塑料刷丝生产是以聚丙烯树脂或聚乙烯为原料，通过挤压机、冷却装置、拉伸机、热水槽和收卷机，制成丝卷后再生产成编织制品。
[0003]
授权公开号“cn209512730u”记载了“一种用于检测刷丝生产中丝径偏大检测装置，包括导线架；导线架包括底板，底板上设置有沿刷丝运送方向前后分布的两立板，立板上设置有上压线轮和下压线轮；底板上设置有支杆，支杆位于两个立板之间；支杆上设置有由上至下依次分布的校准平板、第一轻质金属弹片和第二轻质金属弹片，校准平板和第一轻质金属弹片上下包夹刷丝；第一轻质金属弹片和第二轻质金属弹片分别电连接有电源和报警器，电源和报警器电连接；当刷丝的线径偏大到超出允许的范围值时，刷丝会挤压第一轻质金属弹片，使得第一轻质金属弹片和第二轻质金属弹片接触，第一轻质金属弹片、第二轻质金属弹片、报警器和电源之间回路闭合，报警器发出警报。”[0004]
对比文件虽然解决了检测刷丝丝径过大的技术问题，但是丝径既可以过大也可能过小，同时在生产的过程中，刷丝的丝径一定存在误差，不可能做到完美，在误差允许的范围内，丝径偏大偏小都是可以接受的，现有技术无法解决对丝径偏大或者偏小且在误差允许的范围内的问题，即现有技术无法检测刷丝丝径是否合格。


技术实现要素：

[0005]
1.要解决的技术问题
[0006]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置，它便于检测刷丝丝径是否合格，构思巧妙，结构简单，实用性强。
[0007]
2.技术方案
[0008]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
[0009]
一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置，包括：
[0010]
底部四角处均设置有支撑脚的检测台；
[0011]
通过支撑杆与检测台顶部连接的plc控制器，所述plc控制器的前表面设置有显示屏，且显示屏与plc控制器电性连接，用于显示刷丝丝径是否合格；
[0012]
自左向右依次开设在检测台顶部的第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽和第五放置槽；
[0013]
架设在检测台顶部的支架；
[0014]
横向等距设置在支架上内壁的多个电缸，且电缸与plc控制器电性连接，多个所述电缸分别位于第一放置槽、第二放置槽第三放置槽、第四放置槽和第五放置槽的上侧；
[0015]
自前向后依次设置在电缸伸长端底部的半球形接触开关和半球形位移传感器，且半球形接触开关和半球形位移传感器均与plc控制器电性连接，所述半球形接触开关和半球形位移传感器的底部持平，所述半球形接触开关和半球形位移传感器的球径均小于第一放置槽的宽度，便于检测刷丝丝径是否合格，构思巧妙，结构简单，实用性强。
[0016]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽和第五放置槽的主视截面均为正方形结构，且第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽和第五放置槽的主视截面面积依次增大。
[0017]
作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的顶部横向等距设置有多个声光报警器，且声光报警器与plc控制器电性连接。
[0018]
作为本实用新型的一种优选方案，所述声光报警器和电缸的数量均为五个。
[0019]
作为本实用新型的一种优选方案，所述plc控制器的后表面设置有依次控制多个电缸的旋钮。
[0020]
作为本实用新型的一种优选方案，所述支架呈“门”状，且第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽和第五放置槽位于支架的内侧。
[0021]
3.有益效果
[0022]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0023]
本方案将对应的刷丝对应设置在第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽、第四放置槽和第五放置槽其中一个内，通过plc控制器驱动对应设置在其上侧的电缸伸长，当半球形接触开关与刷丝的上表面接触时，得到制停信号，将该制停信号传输至plc控制器，plc控制器自动控制电缸制停，当电缸处于初始状态时，其伸长端与检测台顶部之间的距离恒定，记为a，由于电缸伸长，半球形位移传感器记录电缸伸长端运行的距离，记为b，首先plc控制器会判断a、b的大小关系，当a大于或等于b时，plc控制器进行差值运算，得到c＝a－b，此时c大于或等于0，从而使得plc控制器将c与正阈值范围进行比较，当c不处于正阈值范围内时，表示丝径过大且不在误差允许范围内，视为不合格，反之视为合格；当a小于b时，plc控制器进行差值运算，得到d＝a－b，此时d小于0，从而使得plc控制器将d与负阈值范围进行比较，当d不处于正阈值范围内时，表示丝径过小且不在误差允许范围内视为不合格，反之视为合格，从而在plc控制器上的显示屏予以显示检测结果，本实用新型便于检测刷丝丝径是否合格，构思巧妙，结构简单，实用性强。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置的等轴侧立体图；
[0025]
图2为本实用新型一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置的后视立体图；
[0026]
图3为本实用新型一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置图2中a处的局部放大图；
[0027]
图4本实用新型一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置的主视图。
[0028]
图中标号说明：
[0029]
1检测台、2支撑脚、3支撑杆、4 plc控制器、5第一放置槽、6第二放置槽、7第三放置槽、8第四放置槽、9第五放置槽、10支架、11声光报警器、12电缸、13半球形接触开关、14半球形位移传感器。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
实施例：
[0034]
请参阅图1-4，一种用于检测刷丝生产丝径的检测装置，包括：
[0035]
底部四角处均固定设置有支撑脚2的检测台1，四个支撑脚2用以良好的支撑检测台1；
[0036]
通过支撑杆3与检测台1顶部连接的plc控制器4，支撑杆3是固定设置在检测台1顶部的，plc控制器4是固定设置在支撑杆3顶部的，plc控制器4的前表面设置有显示屏，且显示屏与plc控制器4电性连接，用于显示刷丝丝径是否合格，plc控制器4具有编程、算法运算等功能，plc控制器4的型号可以根据实际需求进行选择，故此不再赘述；
[0037]
自左向右依次开设在检测台1顶部的第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9，第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9的主视截面均为正方形结构，且第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9的主视截面面积依次增大，第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9用于依次放置不同丝径的刷丝，在对刷丝丝径是否合格上时，需要根据丝径的不同进行放置，例如：第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9的宽度依次为5mm、6mm、7mm、8mm额9mm，若是需要测量丝径为5mm的刷丝，应选择宽度与5mm最接近的，应选择将刷丝置于第一放置槽5内；
[0038]
架设在检测台1顶部的支架10，支架10呈“门”状，且第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9位于支架10的内侧，支架10起安装的作用；
[0039]
横向等距设置在支架10上内壁的多个电缸12，且电缸12与plc控制器4电性连接，多个电缸12分别位于第一放置槽5、第二放置槽6第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9
的上侧，plc控制器4的后表面设置有依次控制多个电缸12的旋钮，对应控制每个电缸12的旋钮均采用旋转式设计，其设置有三挡，分别用于电缸12的伸长控制、缩短控制和制停控制，通过旋钮和plc控制器4的作用实现电缸12的控制，如何实现伸长、缩短和制停，其内部电路控制原理是本领域技术的公知常识，故此不再赘述，同时电缸12的内部结构为本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述；
[0040]
自前向后依次固定设置在电缸12伸长端底部的半球形接触开关13和半球形位移传感器14，且半球形接触开关13和半球形位移传感器14均与plc控制器4电性连接，半球形接触开关13和半球形位移传感器14的底部持平，半球形接触开关13和半球形位移传感器14的球径均小于第一放置槽5的宽度，半球形接触开关13用以接收制停信号，将其传输至plc控制器4，plc控制器4接收到制停信号后，自动控制相应的电缸12制停，plc控制器4内设置有一个正阈值范围和一个负阈值范围，需要进行说明的是：正阈值范围包括0，负阈值范围不包括0，当半球形接触开关13与刷丝的上表面接触时，得到制停信号，将该制停信号传输至plc控制器4，plc控制器4自动控制电缸12制停，当电缸12处于初始状态时，其伸长端与检测台1顶部之间的距离恒定，记为a，由于电缸12伸长，半球形位移传感器14记录电缸12伸长端运行的距离，记为b，首先plc控制器4会判断a、b的大小关系，当a大于或等于b时，plc控制器4进行差值运算，得到c＝a－b，此时c大于或等于0，从而使得plc控制器4将c与正阈值范围进行比较，当c不处于正阈值范围内时，表示丝径过大且不在误差允许范围内，视为不合格，反之视为合格；当a小于b时，plc控制器4进行差值运算，得到d＝a－b，此时d小于0，从而使得plc控制器4将d与负阈值范围进行比较，当d不处于正阈值范围内时，表示丝径过小且不在误差允许范围内视为不合格，反之视为合格，从而在plc控制器4上的显示屏予以显示检测结果，需要进行说明的是：上述应通过相应的编程实现，本领域技术人员基于上述思路完全可以联想到相应的编程代码和算法编程处理，故此不对其内部构造进行过多赘述；
[0041]
支架10的顶部横向等距固定设置有多个声光报警器11，且声光报警器11与plc控制器4电性连接，需要进行说明的是：多个声光报警器11分别位于多个电缸12的上侧且一一对应，便于在plc控制器4识别相应的检测结果之后，进行对应的报警，当检测结果不合格时，方进行报警；
[0042]
具体的，声光报警器11和电缸12的数量均为五个，声光报警器11和电缸12的设置数量根据第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9的个数总和确定，其应一一对应便于使得相应的电缸12对应设置在其上侧；
[0043]
具体的，本实用新型在使用时：将对应的刷丝对应设置在第一放置槽5、第二放置槽6、第三放置槽7、第四放置槽8和第五放置槽9其中一个内，通过plc控制器4驱动对应设置在其上侧的电缸12伸长，当半球形接触开关13与刷丝的上表面接触时，得到制停信号，将该制停信号传输至plc控制器4，plc控制器4自动控制电缸12制停，当电缸12处于初始状态时，其伸长端与检测台1顶部之间的距离恒定，记为a，由于电缸12伸长，半球形位移传感器14记录电缸12伸长端运行的距离，记为b，首先plc控制器4会判断a、b的大小关系，当a大于或等于b时，plc控制器4进行差值运算，得到c＝a－b，此时c大于或等于0，从而使得plc控制器4将c与正阈值范围进行比较，当c不处于正阈值范围内时，表示丝径过大且不在误差允许范围内，视为不合格，反之视为合格；当a小于b时，plc控制器4进行差值运算，得到d＝a－b，此时d小于0，从而使得plc控制器4将d与负阈值范围进行比较，当d不处于正阈值范围内时，表
示丝径过小且不在误差允许范围内视为不合格，反之视为合格，从而在plc控制器4上的显示屏予以显示检测结果，本实用新型便于检测刷丝丝径是否合格，构思巧妙，结构简单，实用性强；
[0044]
最后需要进行说明的是：本实用新型中涉及到的电学元器件可以根据实际需求选择相应的型号，故此不再一一列举。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。