[0001]
本实用新型涉及一种灭菌器的辅助设施，尤其涉及一种灭菌器灭菌效果监控系统专用采集终端温度采集电路。
背景技术：
[0002]
目前，医院等感染控制部门对于高温蒸汽灭菌物品灭菌合格性检测普遍采用化学和生物方法。化学方法和生物方法均具有各自的局限性。其中化学方法主要使用化学指示卡灭菌后变色和标准色对比情况来判断灭菌是否合格，但因化学物品的存储环境和存储时间因素的影响，而灭菌完毕后变色对比的人工判断，很难避免有所偏差。而生物方法灭菌结果的只是有一定滞后性，且成本过于昂贵，因此每个灭菌锅次不可能都使用生物指示剂进行灭菌指示。从而对灭菌效果的检测结果不够可靠，甚至对正常的灭菌工作造成了影响。
[0003]
而现有的数字化灭菌效果检测系统，如专利201410335323.6，需要将电路放置于灭菌器内，每次消毒后取出读取内部数据，增加操作步骤，不利于进行卫生监察场景应用。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用采集终端采集温度传感器的温度数据，方便数据实时上传服务器，利于卫生监督执法，且温度传感器采用pt100，数据采集稳定性和精确性高的灭菌器灭菌效果监控系统专用采集终端温度采集电路。
[0005]
本实用新型的技术方案：一种灭菌器灭菌效果监控系统专用采集终端温度采集电路，分为电流源和adc两部分，其中电流源由：电阻 r1、r2、r8、r9，电容c2，三极管q1、q2以及稳压二极管u2组成，其中adc部分由：电阻r3、r4、r6、r7，电容c1、c3、c4、c7、c8、 c5、c6，通讯接口scl、sda以及芯片u1组成；电流源部分为温度传感器pt100提供驱动电流，同时r9为校准电阻，芯片u1通过采集温度传感器pt100两端电压获知驱动电流，校准温漂带来的驱动电流变化，芯片u1同时采集电流源电流信息和温度传感器pt100两端电压，计算得出灭菌器温度。
[0006]
本实用新型采用采集终端采集温度传感器的温度数据，方便数据实时上传服务器，利于卫生监督执法，且温度传感器采用pt100，数据采集稳定性和精确性高。
[0007]
优选地，pt100为4线制，pt100一端的两个引线分别接入电流源驱动和r3，另一端的引线分别接地和接入r6。
[0008]
优选地，其中电阻r1、r2的阻值在100-10k欧取值，电阻r8的阻值在100-50k欧取值，电阻r9的阻值在10-10k欧取值，电阻r3、 r4、r6、r7的阻值在10-1000欧取值，电容c3、c4、c5、c6、c7、 c8的容值在1nf-1uf取值，电容c2的容值在1nf-10uf取值。
[0009]
优选地，其中三极管q1为s8550，三极管q2为s8050，稳压二极管u2为cj432或tl432，芯片u1型号为ads1115，通讯接口scl、 sda分别接入采集终端的主控芯片，所述采集终端的主控芯片型号为 esp32。
[0010]
优选地，其中电阻r1、r2的阻值为1k，电容c2容值100nf，电阻r8的阻值为10k，电阻r9的阻值为100欧。
[0011]
本实用新型采用采集终端采集温度传感器的温度数据，方便数据实时上传服务器，利于卫生监督执法，且温度传感器采用pt100，数据采集稳定性和精确性高。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0014]
如图1所示，一种灭菌器灭菌效果监控系统专用采集终端温度采集电路，分为电流源和adc两部分，其中电流源由：电阻r1、r2、 r8、r9，电容c2，三极管q1、q2以及稳压二极管u2组成，其中adc 部分由：电阻r3、r4、r6、r7，电容c1、c3、c4、c7、c8、c5、c6，通讯接口scl、sda以及芯片u1组成；电流源部分为温度传感器pt100 提供驱动电流，同时r9为校准电阻，芯片u1通过采集温度传感器 pt100两端电压获知驱动电流，校准温漂带来的驱动电流变化，芯片 u1同时采集电流源电流信息和温度传感器pt100两端电压，计算得出灭菌器温度，pt100为4线制，pt100一端的两个引线分别接入电流源驱动和r3，另一端的引线分别接地和接入r6。其中三极管q1为 s8550，三极管q2为s8050，稳压二极管u2为cj432或tl432，芯片 u1型号为ads1115，通讯接口scl、sda分别接入采集终端的主控芯片，所述采集终端的主控芯片型号为esp32。其中电阻r1、r2的阻值为1k，电容c2容值100nf，电阻r8的阻值为10k，电阻r9的阻值为100欧。
[0015]
本实用新型采用采集终端采集温度传感器的温度数据，方便数据实时上传服务器，利于卫生监督执法，且温度传感器采用pt100，数据采集稳定性和精确性高。