等分缩分机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种冶金物料试验设备，尤其与等分缩分机有关。


背景技术：

[0002]
现有的等分缩分机通常通过进料后直接缩分，缩分后试样料无法均匀等分，影响试样的准确性，此外对带有一定粘度的物料缩分往往会粘料，从而影响后续缩分造成混料。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种结构合理、缩分均匀性好、适合带有一定粘度的物料缩分的等分缩分机。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：等分缩分机，包括机架、减速电机、进料斗、齿轮箱、旋转主轴、转台、分离台、分离刮板机构、中间接板、收拢刮板机构、伞帽及伞帽刮板，减速电机通过联轴器与旋转主轴连接，旋转主轴分别与分离台、分离刮板机构、收拢刮板机构、伞帽及伞帽刮板连接，减速电机通过齿轮箱中的输出齿轮与固定在转台下方的回转齿轮啮合，进料斗设于伞帽上方，伞帽刮板设于伞帽表面，收拢刮板机构设于伞帽下方且位于中间接板表面，中间接板中心设有下料口，分离台设于下料口下方，分离刮板机构设于分离台表面，转台设于分离台下方，转台上设有接料斗。
[0005]
所述的等分缩分机，在转台上均匀设有3-12个接料斗。
[0006]
所述的等分缩分机，其收拢刮板机构包括轴套i、连接板i、收拢刮板及定位连接杆i，收拢刮板呈渐开线形状。
[0007]
所述的等分缩分机，其分离刮板机构包括轴套ii、连接板ii、分离刮板及定位连接杆ii，分离刮板呈渐开线形状。
[0008]
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于增加了伞帽及刮板，能有效清除带有粘性的物料的粘结，保证后续缩分不混料；（二）是由于增加了收拢刮板机构与分离刮板机构两级匀料，保证了缩分的均匀性；（三）是由于通过齿轮传动机构实现了旋转主轴与转台的反向旋转，进一步提高了缩分的均匀性。
附图说明
[0009]
图1是本实用新型等分缩分机的主视结构示意图。
[0010]
图2是本实用新型等分缩分机的侧视结构示意图。
[0011]
图3是本实用新型等分缩分机的立体结构示意图。
[0012]
图4是本实用新型等分缩分机的收拢刮板结构示意图。
[0013]
图5是本实用新型等分缩分机的分离刮板结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
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如图1、图2及图3所示，等分缩分机，包括机架1、减速电机2、进料斗3、齿轮箱4、旋转主轴5、转台6、分离台7、分离刮板机构8、中间接板9、收拢刮板机构10、伞帽11及伞帽刮板12，减速电机2通过联轴器与旋转主轴5连接，旋转主轴5分别与分离台7、分离刮板机构8、收拢刮板机构10、伞帽11及伞帽刮板12连接，减速电机2通过齿轮箱4中的输出齿轮13与固定在转台6下方的回转齿轮14啮合，进料斗3设于伞帽11上方，伞帽刮板12设于伞帽11表面，收拢刮板机构10设于伞帽11下方且位于中间接板9表面，中间接板9中心设有下料口15，分离台7设于下料口15下方，分离刮板机构8设于分离台7表面，转台6设于分离台7下方，转台6上设有接料斗16，在转台6上均匀设有4个接料斗16。如图4所示，收拢刮板机构10包括轴套i17、连接板i18、收拢刮板19及定位连接杆i20，收拢刮板19呈渐开线形状。如图5所示，分离刮板机构8包括轴套ii21、连接板ii22、分离刮板23及定位连接杆ii24，分离刮板23呈渐开线形状。
[0016]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。