一种镁合金棒材用拉伸夹具的制作方法

本实用新型属于镁合金零件生产设备技术领域，特别是涉及一种镁合金棒材用拉伸夹具。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，在镁合金生产与研发过程中，需要对镁合金进行性能测试来判断镁合金的性能，其中镁合金材料棒材就需要进行力学性能的拉伸测试，在测试过程中需要使用拉伸夹具将棒材夹紧，但是现有的拉伸夹具镁合金棒材安装夹紧效率低，夹紧时受力不够均衡，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁合金棒材用拉伸夹具，通过设置连杆、螺母座和丝杆，使得镁合金棒材本体夹紧时，受力能更加的均衡，且夹紧操作方便，夹紧效率较高，能适应不同粗细棒材的夹紧，通过设置夹紧轮和橡胶缓冲套，轮体不易磨损镁合金棒材本体的表面，橡胶缓冲套进一步保护镁合金棒材本体的表面，解决了现有的拉伸夹具镁合金棒材安装夹紧效率低，夹紧时受力不够均衡的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种镁合金棒材用拉伸夹具，包括上夹紧座和下夹紧座，上夹紧座和下夹紧座分别设置在镁合金棒材本体的上下两端，上夹紧座和下夹紧座的端面上均固定有拉伸连接板，拉伸连接板上设置有连接孔，上夹紧座和下夹紧座的内部空腔内均固定有夹紧机构；

夹紧机构包括夹紧轮、夹紧轮安装架、连杆、螺母座、丝杆、轴承座和第一齿轮，夹紧轮与镁合金棒材本体抵接，且夹紧轮转动设置在夹紧轮安装架内，夹紧轮安装架与连杆的一端固定连接，连杆的另一端与螺母座固定连接，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆的两端通过轴承座支撑，丝杆的中部固定套设有第一齿轮，夹紧机构还包括第二齿轮和电机，第二齿轮与第一齿轮相啮合，且第二齿轮固定套设在电机的输出轴上，轴承座和电机均固定在夹紧座的内部空腔内。

进一步地，夹紧轮上套设有橡胶缓冲套，橡胶缓冲套可避免夹紧轮对镁合金棒材本体的表面造成损伤。

进一步地，夹紧轮安装架设置有两个，每个夹紧轮安装架上均设置有两个夹紧轮，四个夹紧轮沿圆周均匀设置在镁合金棒材本体的四周。

进一步地，丝杆设置为双向丝杆，螺母座设置有两个，两个螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上，双向丝杆的设置使得两个螺母座可同时移动，进而带动四个夹紧轮同时移动，对镁合金棒材本体进行夹紧，镁合金棒材本体能始终被夹紧在夹紧座的正中心处，且四周受力均衡。

进一步地，螺母座的侧面与导轨滑动连接，导轨固定在夹紧座的内部空腔内。

进一步地，镁合金棒材本体的端部与限位板抵接，限位板固定在夹紧座的内部空腔内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连杆、螺母座和丝杆，使得镁合金棒材本体夹紧时，受力能更加的均衡，且夹紧操作方便，夹紧效率较高，能适应不同粗细棒材的夹紧。

2、本实用新型通过设置夹紧轮和橡胶缓冲套，轮体不易磨损镁合金棒材本体的表面，橡胶缓冲套进一步保护镁合金棒材本体的表面，整个夹紧机构不会对棒材表面造成损伤，且夹紧时镁合金棒材本体可自由转动，使用更加方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正剖图；

图2为本实用新型的夹紧座内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧轮分布图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上夹紧座；2、下夹紧座；3、镁合金棒材本体；4、夹紧机构；5、橡胶缓冲套；6、拉伸连接板；401、夹紧轮；402、夹紧轮安装架；403、连杆；404、螺母座；405、丝杆；406、轴承座；407、第一齿轮；408、第二齿轮；409、电机；410、导轨；411、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种镁合金棒材用拉伸夹具，包括上夹紧座1和下夹紧座2，上夹紧座1和下夹紧座2分别设置在镁合金棒材本体3的上下两端，上夹紧座1和下夹紧座2的端面上均固定有拉伸连接板6，拉伸连接板6上设置有连接孔，上夹紧座1和下夹紧座2的内部空腔内均固定有夹紧机构4。

其中如图2所示，夹紧机构4包括夹紧轮401、夹紧轮安装架402、连杆403、螺母座404、丝杆405、轴承座406和第一齿轮407，夹紧轮401与镁合金棒材本体3抵接，夹紧轮401上套设有橡胶缓冲套5，且夹紧轮401转动设置在夹紧轮安装架402内，夹紧轮安装架402与连杆403的一端固定连接，连杆403的另一端与螺母座404的一侧固定连接，螺母座404的另一侧与导轨410滑动连接，导轨410固定在夹紧座的内部空腔内，螺母座404活动套设在丝杆405上，丝杆405设置为双向丝杆，螺母座404设置有两个，两个螺母座404对称设置在丝杆405的不同旋向上，丝杆405的两端通过轴承座406支撑，丝杆405的中部固定套设有第一齿轮407，夹紧机构4还包括第二齿轮408和电机409，第二齿轮408与第一齿轮407相啮合，且第二齿轮408固定套设在电机409的输出轴上，轴承座406和电机409均固定在夹紧座的内部空腔内，使用时，电机409带动第二齿轮408转动，第二齿轮408带动第一齿轮407转动，第一齿轮407带动丝杆405转动，丝杆405带动两个螺母座404沿着导轨410移动，螺母座404带动连杆403移动，连杆403带动夹紧轮安装架402移动，从而通过四个夹紧轮401将镁合金棒材本体3夹紧，使得镁合金棒材本体3夹紧时，受力能更加的均衡，且夹紧操作方便，夹紧效率较高，能适应不同粗细棒材的夹紧。

其中如图3所示，夹紧轮安装架402设置有两个，每个夹紧轮安装架402上均设置有两个夹紧轮401，四个夹紧轮401沿圆周均匀设置在镁合金棒材本体3的四周，夹紧轮401不易磨损镁合金棒材本体3的表面，橡胶缓冲套5进一步保护镁合金棒材本体3的表面，整个夹紧机构4不会对棒材表面造成损伤。

镁合金棒材本体3的端部与限位板411抵接，限位板411固定在夹紧座的内部空腔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。