一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置的制作方法

本实用新型涉及气体流量标准检定技术领域，具体涉及一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置。

背景技术：

气体流量装置是实现对气体流量计进行检定、校准的主要设备，采用音速喷嘴作为标准表的气体流量装置有诸多优点：结构简单、性能稳定、重复性好、精度高、维护方便等，目前广泛用来进行各种气体流量计的检定及校准。

目前音速喷嘴气体流量装置按照压力源的不同可分为负压法和正压法，负压法以大气压作为滞止压力，真空泵作为动力源，气源的压力稳定，系统较为简单，技术也相对成熟，造价及运行费用较低，音速喷嘴的上游滞止压力及温度比较稳定，临界流函数在常温常压下变化小，目前绝大部分设备采用负压法作为音速喷嘴气体流量装置的压力源，采用负压法音速喷嘴气体流量标准检定装置开展检定/校准过程中，装置的稳定性会影响到测量结果的准确度，降低测量结果的不确定度，目前的音速喷嘴气体流量装置在实际应用过程中存在夹表位夹紧不牢固等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置，包括推动结构，所述推动结构包括固定板，所述固定板上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴穿设过所述固定板，所述固定板的一侧设置有推板，所述推板固定连接有前直管段，所述前直管段与所述固定板滑动连接。

在本实用新型中，优选的，所述推动结构下方设置有滑动结构，所述滑动结构包括与操作台固定连接的底座，所述底座的两端均匀分布固定连接有多组轴承，所述轴承内转动安装有转轴。

在本实用新型中，优选的，所述固定板与所述底座固定连接，所述前直管段放置在所述底座上并与所述转轴相接触。

在本实用新型中，优选的，所述操作台上固定安装有支撑结构，所述支撑结构支撑收集容器和滞止容器，所述收集容器通过连接结构固定连接有滞止容器。

在本实用新型中，优选的，所述支撑结构包括第一安装部，所述收集容器穿设过所述第一安装部，所述第一安装部固定连接有中空部，所述中空部固定连接有第二安装部，所述滞止容器穿设过所述第二安装部。

在本实用新型中，优选的，所述收集容器通过引管连接有储气罐的进气口，所述储气罐的出气口通过引管连接真空泵组，所述真空泵组通过供水汇流管固定连接水泵，所述水泵固定连接有回水箱。

在本实用新型中，优选的，所述前直管段的一端安装有夹表位，所述夹表位通过后直管段连接有气动开关阀，所述气动开关阀通过后直管段连接所述滞止容器。

在本实用新型中，优选的，所述连接结构包括管道，所述管道一端固定连接滞止容器，所述管道的另一端固定连接有波纹管，所述波纹管通过密封短节固定连接所述收集容器。

在本实用新型中，优选的，所述夹表位上通过夹表法兰可拆卸安装有电磁流量计。

在本实用新型中，优选的，所述储气罐底部固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置设置推动结构，所述推动结构包括固定板，所述固定板上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴穿设过所述固定板，所述固定板的一侧设置有推板，所述推板固定连接有前直管段，所述前直管段与所述固定板滑动连接，推板在推动气缸输出轴的推动下，推杆带动前直管段在滑动结构上滑动，固定板固定在底座上，前直管段在固定板的通孔内滑动，前直管段在推动气缸的推动下向夹表位的方向移动，前直管段用于夹紧固定夹表位，推动结构实现了夹紧固定夹表位。

(2)该装置设置滑动结构，滑动结构包括与操作台固定连接的底座，底座的两端均匀分布固定连接有多组轴承，轴承内转动安装有转轴，转轴在轴承内转动，推动结构推动前直管段移动时，前直管段与转轴相接触，转轴的转动为前直管段的来回移动提供了滑动力。

(3)本实用新型设置支撑结构，支撑结构包括第一安装部，第一安装部固定连接有中空部，中空部固定连接有第二安装部，收集容器穿设过第一安装部，收集容器的两端部放置在第一安装部内，第一安装部为矩形，矩形的第一安装部可以夹持住圆柱型的收集容器，中空部可以看到连接结构的工作，便于维修检测，滞止容器穿设过第二安装部，第二安装部为矩形，滞止容器为圆柱形，第二安装部套装在滞止容器上，可以夹持固定滞止容器，支撑结构的设置使装置更加稳定。

本实用新型的装置结构稳固，便于夹表位夹紧固定，实现测量电磁流量计流量的功能。

附图说明

图1为一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置的结构示意图。

图2为支撑结构的结构示意图。

图3为推动结构和滑动结构的结构示意图。

图4为一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置的右视图。

图5为一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置的后视图。

附图中：1、收集容器；2、滞止容器；3、连接结构；4、支撑结构；400、第一安装部；401、中空部；402、第二安装部；5、滑动结构；500、底座；501、轴承；502、转轴；6、推动结构；600、固定板；601、推动气缸；602、推板；7、操作台；8、前直管段；9、储气罐；10、进气口；11、出气口；12、真空泵组；13、供水汇流管；14、水泵；15、回水箱；16、夹表位；17、后直管段；18、气动开关阀；19、管道；20、夹表法兰；21、手动开关阀；22、波纹管；23、电磁流量计；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本实用新型一较佳实施方式提供一种音速喷嘴式气体流量标准检定装置，包括推动结构6，推动结构6用于推动前直管段8夹紧夹表位，所述推动结构包括固定板600，所述固定板600上固定安装有推动气缸601，所述推动气缸601的输出轴穿设过所述固定板600，所述固定板600的一侧设置有推板602，所述推板602固定连接有前直管段8，所述前直管段8与所述固定板600滑动连接，固定板600上的推动气缸601驱动输出轴推动一侧的推板602，推板602带动前直管段8滑动，前直管段8在固定板600的通孔内滑动。

在本实施例中，进一步地，所述推动结构6下方设置有滑动结构5，滑动结构5为前直管段8的滑动提供动力，所述滑动结构5包括与操作台7固定连接的底座500，所述底座500的两端均匀分布固定连接有多组轴承501，所述轴承501内转动安装有转轴502，转轴502在轴承501内转动，推动结构6推动前直管段8移动时，前直管段8与转轴502相接触，转轴502的转动为前直管段8的来回移动提供了滑动力。

在本实施例中，进一步地，所述固定板600与所述底座500固定连接，所述前直管段8放置在所述底座500上并与所述转轴502相接触，推板602在推动气缸601输出轴的推动下，推板602带动前直管段8在转轴502上滑动，固定板600固定在底座500上，前直管段8在固定板600的通孔内滑动，前直管段8在推动气缸601的推动下向夹表位16的方向移动，推板602带动前直管段8夹紧固定夹表位16。

在本实施例中，进一步地，所述操作台7上固定安装有支撑结构4，所述支撑结构4支撑收集容器1和滞止容器2，所述收集容器1通过连接结构3固定连接有滞止容器2，连接结构3设置有14组，采用不同规格的音速喷嘴，以达到改变被检表流量的目的，滞止容器2和收集容器1进行各个参数进行检定，所述收集容器1和滞止容器2的两侧设置有支撑结构4，支撑结构4用于固定和支撑滞止容器2和收集容器1，提高整个检定装置的稳定性，所述支撑结构4固定安装在操作台7上，操作台7用于放置整个检定装置。

在本实施例中，进一步地，所述支撑结构4包括第一安装部400，所述收集容器1穿设过所述第一安装部400，收集容器1的两端部放置在第一安装部400内，第一安装部400为矩形，矩形的第一安装部400可以夹持住圆柱型的收集容器1，所述第一安装部400固定连接有中空部401，中空部401可以看到连接结构3的工作，便于维修检测，所述中空部401固定连接有第二安装部402，所述滞止容器2穿设过所述第二安装部402，第二安装部402为矩形，滞止容器2为圆柱形，第二安装部402套装在滞止容器2上，用于夹持固定滞止容器2。

在本实施例中，进一步地，所述收集容器1通过引管连接有储气罐9的进气口10，所述储气罐9的出气口11通过引管连接真空泵组12，所述真空泵组12通过供水汇流管13固定连接水泵14，所述水泵14固定连接有回水箱15，真空泵组12采用两个水环真空泵，用于提供校验介质射流空气，储气罐9用于缓冲、承装校验介质射流空气，在进行小流量检定时，可以不用开启真空泵组12，只需要储气罐9的真空度满足要求即可，水环式真空泵的下方开设有回水箱15，回水箱15出口与水泵14的进水管连接，水泵14采用卧式管道离心泵，离心泵型号为sb40-200b-1，真空泵组12通过供水汇流管13固定连接水泵14，回水箱15将真空泵组12的冷却水收集，无需借助任何外力，仅利用真空泵泵体内的负压就可以将回水箱15中收集的水吸入水泵14，水泵14的水进入供水汇流管1，增加水的循环利用周期。

在本实施例中，进一步地，所述前直管段8的一端安装有有夹表位16，所述夹表位16通过后直管段17连接有气动开关阀18，所述气动开关阀18通过后直管段17连接所述滞止容器2，后直管段17的气动开关阀18控制夹表位16上的电磁流量计23是否检定。

在本实施例中，进一步地，所述连接结构3包括管道19，所述管道19一端固定连接滞止容器2，所述管道19的另一端固定连接有波纹管22，所述波纹管22通过密封短节25固定连接所述收集容器1，管道19内部固定安装有音速喷嘴，所述管道19上固定安装有手动开关球阀21和气动开关球阀18，波纹管22便于音速喷嘴和阀门等部件的拆装，同时消除安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响，控制手动开关球阀21和气动开关球阀18选择对应的音速喷嘴进行开闭，音速喷嘴设置为多个不同规格的喷嘴，且音速喷嘴的规格与待检电磁流量表23的规格相对应，本实用新型中，电磁流量表23的型号为dclljdn200。

在本实施例中，进一步地，所述夹表位16上通过夹表法兰20可拆卸安装有电磁流量计23，电磁流量计23通过夹表法兰20方便安装与更换。

在本实施例中，进一步地，所述储气罐9底部固定安装有支撑架24，支撑架24用于固定支撑储气罐9。

在本实施方式中，

工作原理：首先将收集容器1的两端部放置在第一安装部400内，第一安装部400为矩形，矩形的第一安装部400可以夹持住圆柱型的收集容器1，第一安装部400固定连接有中空部401，中空部401可以看到连接结构3的工作，便于维修检测，将滞止容器2的两端部放置在第二安装部402上，用于夹持固定滞止容器2，将电磁流量计23通过夹表法兰20可拆卸安装在夹表位16上，当需要对夹表位16夹紧时，控制器与推动气缸601电连接，控制器控制推动气缸601启动，推板602在推动气缸601输出轴的推动下，推板602带动前直管段8在滑动结构5上滑动，前直管段8与转轴502相接触，转轴502的转动为前直管段8的来回移动提供了滑动力，固定板600固定在底座500上，前直管段8在固定板600的通孔内滑动，前直管段8在推动气缸601的推动下向夹表位16的方向移动，推板602带动前直管段8夹紧夹表位16。

控制器与真空泵组12电连接，控制器根据检定流量启动单台或多台真空泵，真空泵组12用于提供校验介质射流空气，真空泵组12将空气由前直管段8的端口入口处吸入，经过前直管段8、夹表位16上的电磁流量计23、后直管段17和气动开关阀18进入滞止容器2，气体流经管道9中的音速喷嘴后，进入储气罐2内缓冲，在储气罐2内缓冲、承装校验介质射流空气，在滞止容器2和收集容器1之间的连接结构3中设置有手动开关球阀21和气动开关球阀18，管道19内部安装有音速喷嘴，管道19一端固定连接滞止容器2，管道19的另一端固定连接有波纹管22，波纹管22便于音速喷嘴和阀门等部件的拆装，同时消除安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响，控制器与气动开关阀18电连接，控制器控制气动开关球阀18选择对应的音速喷嘴进行开闭，音速喷嘴设置为多个不同规格的喷嘴，且音速喷嘴的规格与待检电磁流量计23的规格相对应，可以手动控制或者气动控制音速喷嘴的开关阀门，任意选择所要开关的音速喷嘴，以达到改变电磁流量计23流量的目的，在进行小流量检定时，可以不用开启真空泵组12，只需要储气罐9的真空度满足要求即可，将压力变送器和温度变送器安装在储气罐9上，分别用于测量前后储气罐9内的温度、压力，通过测量电磁流量计23的温度和压力，可以计算出空气密度，进而得到标准体积流量。

水环式真空泵的下方开设有回水箱15，回水箱15出口与水泵14的进水管连接，水泵14采用卧式管道离心泵，真空泵组12通过供水汇流管13固定连接水泵14，回水箱15将真空泵组12的冷却水收集，无需借助任何外力，仅利用真空泵泵体内的负压就可以将回水箱15中收集的水吸入水泵14，水泵14的水进入供水汇流管1，增加水的循环利用周期。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。