钢筋焊接网抗剪力试验夹具的制作方法

本实用新型涉及钢筋焊接网点强度试验技术领域，尤其涉及钢筋焊接网抗剪力试验夹具。

背景技术：

采用冷轧带肋钢筋或(和)热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网，其抗剪力是钢筋焊接网焊点的重要检测指标，该性能的优劣直接影响钢筋焊接网工艺性能的好坏。目前该检测项目基于gb/t1499.3－2010《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》标准中规定的抗剪力试验的测试要求。该国家标准仅对抗剪力试验的检测设备原理做了文字说明，目前一般的试验方法是，将焊点处十字交叉的两根钢筋，一根作为横筋，被固定住或挡住，另一根作为纵筋，承受拉力，使焊点受到剪切应力作用，逐渐加力，直至剪短，测定破坏时的最大载荷。

专利号cn201920581917.3公开了钢筋焊接网抗剪力试验夹具，包括夹具体、夹具头、十字卡槽和固定环，所述夹具体与夹具头一体成型，所述夹具体开设有十字卡槽，所述十字卡槽的纵槽下部贯通所述夹具体，所述固定环可活动地套在所述夹具体上。

上述实用新型在试验过程中，缺少防护装置，不能有效防止试样在测试中飞脱可能带来的安全事故，不能保证整个测试过程的安全高效进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢筋焊接网抗剪力试验夹具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：钢筋焊接网抗剪力试验夹具，包括夹具体和夹具头，所述夹具头固定安装在夹具体的上端，夹具头的侧壁上设置有防滑条，所述夹具体为长方体结构，夹具体的前侧面沿着中轴线位置设置有纵槽，且纵槽贯穿到夹具体的下端，所述夹具体的前侧面靠近下端位置设置有横槽，横槽与纵槽垂直，所述横槽的左右两端口位置设置有安全板；

所述夹具体的前侧面靠近上端位置两侧对称设置有支撑板，支撑板之间转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有固定框架，固定框架的内部安装有透明玻璃，透明玻璃将所述横槽和纵槽覆盖，所述固定框架的内侧与夹具体前侧壁之前安装有翻转动力组件。

优选的，所述横槽与纵槽的槽底呈弧状。

优选的，所述横槽和纵槽的宽度比待测钢筋网试样的钢筋半径大0.2－0.5厘米。

优选的，所述翻转动力组件包括安装凹槽，安装凹槽的内部转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端转动安装在固定框架的上，所述夹具体的侧壁上安装有电动伸缩杆的控制面板，且控制面板与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆伸长后，固定框架处于水平状态，所述电动伸缩杆收缩后，固定框架与夹具体前表面平行。

优选的，所述透明玻璃为钢化玻璃。

优选的，所述夹具体和夹具头为一体成型的结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过纵槽和横槽的设置，能够对抗剪试样进行平稳的固定，并完成最终的测试，通过夹具头和防滑条的设置，能够将夹具体紧紧稳固的固定在测试设备上，通过安全板的设置，能够对横槽的两端进行保护，通过透明玻璃的设置，能够对纵槽和横槽的槽口的位置进行保护，防止检测过程中，有钢筋飞脱或者焊接节点断开时有碎颗粒飞溅的现象，通过翻转动力组件的设置，能够自动打开固定框架和透明玻璃，且不影响将钢筋抗剪试样放入和取出纵槽和横槽中，整个实用新型结构简单，操作方便，能够对钢筋焊接网的抗剪力安全准确的进行检测，保证整个实验过程的顺利进行，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型钢筋焊接网抗剪力试验夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹具体主视结构示意图；

图3为本实用新型固定框架主视结构示意图；

图4为本实用新型翻转动力组件结构示意图；

附图标记：1、夹具体；2、夹具头；3、防滑条；4、纵槽；5、横槽；6、安全板；7、支撑板；8、转动轴；9、固定框架；10、透明玻璃；11、翻转动力组件；1101、安装凹槽；1102、电动伸缩杆；1103、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1－4所示，钢筋焊接网抗剪力试验夹具，包括夹具体1和夹具头2，夹具头2固定安装在夹具体1的上端，夹具头2的侧壁上设置有防滑条3，夹具体1为长方体结构，夹具体1的前侧面沿着中轴线位置设置有纵槽4，且纵槽4贯穿到夹具体1的下端，夹具体1的前侧面靠近下端位置设置有横槽5，横槽5与纵槽4垂直，横槽5的左右两端口位置设置有安全板6；

夹具体1的前侧面靠近上端位置两侧对称设置有支撑板7，支撑板7之间转动安装有转动轴8，转动轴8上固定安装有固定框架9，固定框架9的内部安装有透明玻璃10，透明玻璃10将横槽5和纵槽4覆盖，固定框架9的内侧与夹具体1前侧壁之前安装有翻转动力组件11。

翻转动力组件11包括安装凹槽1101，安装凹槽1101的内部转动安装有电动伸缩杆1102，电动伸缩杆1102的自由端转动安装在固定框架9的上，夹具体1的侧壁上安装有电动伸缩杆1102的控制面板1103，且控制面板1103与电动伸缩杆1102电性连接。

工作原理：在测试过程中，将加工好的抗剪试样放进纵槽4和横槽5所形成的十字卡槽内，然后通过翻转动力组件11调节固定框架9与夹具体1之间的角度，使得整个固定框架9带动透明玻璃10盖在夹具体1上，此时的纵槽4和横槽5的开口完全被覆盖，此时的抗剪试样的下端超出纵槽4的下端开口；

打开万能试验机电源，将夹具头2放在万能试验机的上端夹头中夹稳，由于夹具头2的侧壁上有防滑条3，使得夹持更加稳定，抗剪试样下端露出部分放在试验机的下端夹头夹稳，按照试验机操作规程进行钢筋拉伸试验，焊接节点断开或者纵向钢筋断裂则马上停止试验机，记录钢筋焊接网抗剪力试验结果。

在测试过程中，横槽5两端的安全板6能够在焊接节点断开或者纵向钢筋断裂时，有效放置有钢筋段从横槽5弹出，透明玻璃10不但使得实验人员能够看到抗剪试样的状态，也可以放置钢筋段从纵槽4和横槽5的开口弹出，起到很好的保护作用，保证实验过程的安全。

在翻转动力组件11工作的过程中，通过调节控制面板1103，来控制电动伸缩杆1102，电动伸缩杆1102的收缩带动固定框架9围绕着转动轴8转动，最终将透明玻璃10盖在纵槽4和横槽5上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。