一种硅烷水泥基复合材料耐久性碳化深度检测仪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硅烷水泥基复合材料检测技术领域，具体为一种硅烷水泥基复合材料耐久性碳化深度检测仪。


背景技术：

[0002]
碳化深度是衡量服役混凝土强度和耐久性能的一项重要指标，目前工程检测和现有规范中一般采用钻孔法，即首先将待测位置表面涂层清理打磨除掉后，在检测物上钻孔或者凿出15mm的缺口，露出待检混凝土基层，然后用浓度为1％的酚酞酒精溶液喷涂孔周围的混凝土，区分出混凝土的碳化区和非碳化区，即找出碳化前缘或者碳化分界线，手动喷吹后，用游标卡尺或者手持式碳化测试仪进行测量，当碳化深度较小，用目光可以分清碳化前缘时，此种方法较为可行，但是当混凝土碳化深度较大，如现场混凝土碳化较为严重，而且此时孔内光线较差，使碳化前缘确定更加困难、且现有技术中，手持式碳化测试仪功能较为单一、使用较为不便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅烷水泥基复合材料耐久性碳化深度检测仪，解决了目前测量混凝土碳化工作中存在的弊端以及现有的手持式碳化测试仪使用不便的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅烷水泥基复合材料耐久性碳化深度检测仪，包括碳化测试仪以及盒体，所述盒体安设于所述碳化测试仪上，并在盒体与碳化测试仪主体之间安设有由连接槽、限位连接结部以及手持控制部组成的卡固式连接结构，在盒体内设置有辅助测量结构。
[0005]
所述的连接槽安设于盒体上，并在连接槽内安设限位连接部，限位连接部由四对结构相同的限位卡固组件组成，且限位卡固组件分别安设于连接槽侧壁上，并与碳化测试仪主体相贴合；所述连接槽下端固定连接由手柄和套装于手柄上的握把组成的手持控制部，且手持控制部位于盒体侧壁的一侧。
[0006]
所述辅助测量部结构包括电池组、喷吹除尘部、试剂喷涂部以及安设于盒体侧壁的辅助照明部；电池组、喷吹除尘部和试剂喷涂部安设于盒体内部，且喷吹除尘部与盒体侧壁相通，试剂喷涂部位于喷吹除尘部一侧。
[0007]
优选的，所述限位卡固组件包括接触板、弹簧、固定杆以及拉手，接触板套装于连接槽侧壁上开设的矩形槽内，矩形槽内安设弹簧，且弹簧的两端分别与接触板和矩形槽侧壁相连接；在矩形槽的侧壁开设通孔，固定杆的一端与接触板相连接，另一端贯穿弹簧和通孔与拉手连接，拉手安设于相邻的固定杆一端。
[0008]
优选的，所述的喷吹除尘部包括微型风机以及导风管，微型风机安设于盒体内、且与所述电池组相连接；所述导风管一端套装于微型风机的出风端上、另一端伸出到盒体外。
[0009]
优选的，所述的试剂喷涂部包括弹性储存腔、注射器、第一单向控制阀以及第二单
向控制阀；所述弹性储存腔、注射器安设于所述盒体内，且弹性储存腔与注射器侧壁相连通，并在连通位置上套装第一单向控制阀、第一单向控制阀的导通方向为至下而上；所述第二单向控制阀套装于注射器的出口端、且导通方向为至内而外。
[0010]
优选的，所述辅助照明部由与盒体侧壁锁轴连接的转动杆以及照明灯组成，照明灯安设于转动杆一端，且与电池组相连接。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型结构简单、构造合理、便于操作，在碳化测试仪主体上设置卡接式连接结构，便于将碳化测试仪主体固定在盒体上、且便于拆卸。
[0013]
2、在盒体内设置辅助测量结构，辅助完成测量过程中的清灰、喷涂试剂等工作，使得整个测试过程持续、连贯。
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3、可以在光线不是特别充足的环境中完成测量工作，提高测量精准度，解决了现有技术中，测量准备工作较为繁琐、工具较多，以及现场混凝土碳化较为严重时，因孔内光线较差，碳化前缘确定困难，手持式碳化测试仪功能较为单一、使用较为不便的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视图。
[0016]
图2为本实用新型的侧视图。
[0017]
图3为本实用新型盒体的局部放大图。
[0018]
附图标记说明：1、碳化测试仪；2、盒体；3、连接槽；4、电池组；5、接触板；6、弹簧；7、固定杆；8、拉手；9、手柄；10、握把；11、微型风机；12、导风管；13、弹性储存腔；14、注射器；15、第一单向控制阀；16、第二单向控制阀；17、转动杆；18、照明灯。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]
实施方式：如图1-图3所示，在一种硅烷水泥基复合材料耐久性碳化深度检测仪中，包括碳化测试仪1以及盒体2，所述盒体安设于所述碳化测试仪上，并在盒体与碳化测试仪主体之间安设有由连接槽3、限位连接结部以及手持控制部组成的卡固式连接结构，在盒体内设置有辅助测量结构，所述辅助测量部结构包括电池组4、喷吹除尘部、试剂喷涂部以及安设于盒体侧壁的辅助照明部；电池组、喷吹除尘部和试剂喷涂部安设于盒体内部，且喷吹除尘部与盒体侧壁相通，试剂喷涂部位于喷吹除尘部一侧。
[0022]
使用时，通过对现有碳化测试仪1进行改进，在碳化测试仪主体上设置卡接式连接结构，便于将碳化测试仪1主体固定在盒体上、且便于拆卸；在盒体内设置辅助测量结构，辅
助完成测量过程中的清灰、喷涂试剂等工作，使得整个测试过程持续、连贯，同时还可以在光线不是特别充足的环境中使用，提高测量精准度。
[0023]
如图2所示，所述的连接槽安设于盒体上，并在连接槽内安设限位连接部，限位连接部由四个结构相同的限位卡固组件组成，且限位卡固组件分别安设于连接槽侧壁上，并与碳化测试仪主体相贴合；其中，上述限位卡固组件包括接触板5、弹簧6、固定杆7以及拉手8，接触板套装于连接槽侧壁上开设的矩形槽内，矩形槽内安设弹簧，且弹簧的两端分别与接触板和矩形槽侧壁相连接；在矩形槽的侧壁开设圆柱形通孔，固定杆的一端与接触板相连接，另一端贯穿弹簧和通孔与拉手连接，拉手安设于相邻的固定杆一端。
[0024]
在使用时，拉动拉手，使得固定杆在拉手的拉力作用下，向矩形槽外侧进行移动，固定杆拉动接触板在矩形槽内进行滑动，同时对弹簧进行压缩，将碳化测试仪放置到连接槽内，松开拉手，使得接触板在弹簧的复位作用下扩张，对碳化测试仪进行卡接固定。
[0025]
由图1-图3所知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述手持控制器由手柄9和套装于手柄上的握把10组成，手柄固定连接的连接槽3的下端，握把10套装于手柄上，便于测量过程中的持握。
[0026]
由图1-图3所知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述的喷吹除尘部包括微型风机11以及导风管12，微型风机安设于盒体2内、且与电池组相连接；导风管一端套装于微型风机的出风端上、另一端伸出到盒体外。在使用时，可以启动微型风机11，并通过微型风机11出风端上的导风管12对孔位进行清灰喷吹。
[0027]
由图1-图3所知，在具体实施中，作为优选设置，上述的试剂喷涂部包括弹性储存腔13、注射器14、第一单向控制阀15以及第二单向控制阀16；弹性储存腔、注射器安设于所述盒体内，且弹性储存腔与注射器侧壁相连通，并在连通位置上套装第一单向控制阀、第一单向控制阀的导通方向为至下而上；第二单向控制阀套装于注射器的出口端、且导通方向为至内而外。
[0028]
在使用时，将注射器14的出口端正对需要喷涂的孔位，拉动注射器活塞拉杆端，此时弹性储存腔13内的试剂经第一单向控制阀15进入到注射器主体内，同时注射器的出口端在第二单向控制阀16的单向导通控制下被封闭，反向推动活塞拉杆，此时第一单向控制阀15将通道封闭，第二单向控制阀16在液体压力作用下开启，将试剂喷出。
[0029]
如图1-3所示，在具体实施过程中，作为优选设置，上述辅助照明部由与盒体侧壁锁轴连接的转动杆17以及照明灯18组成，照明灯18安设于转动杆17的一端，且与电池组4相连接。在使用时，当待测位置光线较差时，可扳动转动杆17，使得转动杆17一端上的照明灯18，对待测区域进行照明。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。