一种阀岛结构的制作方法

[0001]
本发明一般涉及气体分析测量仪器领域，具体涉及一种阀岛结构。


背景技术：

[0002]
气体分析中对多录气体测量分析时，需要用一种多气路选择设备，为一台分析装置提供气路切换，目前常用的有机械式的多路选择阀门，通过两通、三通、气动阀或电磁阀来与多条气道连通，来形成多条气路选择连通的功能，但这种方式管件数量多，接口较多，潜在的泄漏点就比较多，导致故障率高且反应速度较慢，性能较差。


技术实现要素：

[0003]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一导电块保护装置及电镀设备。
[0004]
第一方面，本申请提供了一种阀岛结构，包括阀体，所述阀体内设置有一条第一气道、多条第二气道；所述阀体表面设置有与所述多条第二气道一一对应的多个第一进气口和多个第一出气口，所述第一气道连通有位于所述阀体表面的一个气体取样口和至少一个第二进气口，多个所述第一出气口均连接有控制阀，多个所述控制阀通过至少一个所述第二进气口与所述第一气道连接。
[0005]
进一步地，所述第二进气口设置有多个，多个所述第二进气口与多个所述第一出气口一一对应设置，所述控制阀的进气端与所述第一出气口连接，所述控制阀的出气端与所述第二进气口连接。
[0006]
进一步地，所述阀体表面还设置有多个控制阀安装槽，且每个所述控制阀安装槽的底面上均设置有一个所述第一出气口和一个所述第二进气口。
[0007]
进一步地，所述控制阀安装槽为圆形槽，所述圆形槽与所述第二进气口同轴设置。
[0008]
进一步地，所述阀体为长方体，多个所述第一出气口沿所述阀体长度方向排列设置在所述阀体的第一面，多个所述第一进气口沿所述阀体的长度方向排列设置在与所述第一面相邻的一面。
[0009]
进一步地，多条所述第二气道平行设置，所述第一气道沿多条所述第二气道的排列方向设置。
[0010]
进一步地，所述阀体表面还设置有多个泄压口，多个所述泄压口与多条所述第二气道一一对应连通。
[0011]
进一步地，多个所述泄压口均位于与所述第一进气口相背的一侧设置。
[0012]
进一步地，所述阀体上还设置有多个气压表安装孔，多个所述气压表安装孔与多个所述泄压口一一对应连通。
[0013]
进一步地，多个所述气压表安装孔与和多个所述第一出气口同侧设置。
[0014]
有益效果
[0015]
本申请提供了一种阀岛结构，包括阀体，所述阀体内设置有一条第一气道、多条第二气道；所述阀体表面设置有与所述多条第二气道一一对应的多个第一进气口和多个第一
出气口，所述第一气道连通有位于所述阀体表面的一个气体取样口和至少一个第二进气口，多个所述第一出气口均连接有控制阀，多个所述控制阀通过至少一个所述第二进气口与所述第一气道连接，工作时，分析仪接通气体取样口，多个第一进气口分别接通不同的样气的气源，通过控制阀通知各气路的通断，从而实现对不同气体的检测，通过这种方法可以减少气路件的接头数量和管件的长度，从而降低气体泄漏的概率，提高气路的切换速度，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本实用新型的实施例的原理示意图；
[0018]
图2为本实用新型的实施例的主视示意图；
[0019]
图3为本实用新型的实施例的俯视示意图；
[0020]
图4为本实用新型的实施例的侧视示意图；
[0021]
图5为图3中a-a的剖面示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]
第一方面，参考图1-图5，本申请提供了一种阀岛结构，包括阀体10，所述阀体10内设置有一条第一气道120、多条第二气道100；所述阀体10表面设置有与所述多条第二气道100一一对应的多个第一进气口101和多个第一出气口102，所述第一气道120连通有位于所述阀体10表面的一个气体取样口122和至少一个第二进气口121，多个所述第一出气口102均连接有控制阀20，多个所述控制阀20通过至少一个所述第二进气口121与所述第一气道120连接。
[0025]
具体的，在实际的应用中，多条第二气道100通过多个第一进气口101与不同的待检测气源连通，可以通过在第一进气口101内设置内螺纹，通过内螺纹连接快速接头，通过快速接头与气路的管件连接，多条第二气道100的第一出气口102均连接有控制阀20，所述第一气道120设置有至少一个第二进气口121，多个所述控制阀20通过至少一个所述第二进气口121与所述第一气道120连接，气体检测仪40 与气体取样口122连通，在实际的应用中，通过多个控制阀20控制相应的第二气道100与第一气道120连通，而使气体检测仪40可以检测相应气道内输送的气体，当需要检测另一起源的气体时只需控制相应第二气道100连通的控制阀400打开，其它第二气道100连通的控制阀20关闭即可，本实用新型提供的阀岛结构在使用时，可减少管件的长度、减少气路之间的接头数量，从而降低了气体泄漏的概率，提高气路的切换速度，具有较强的实用性。
[0026]
进一步地，所述第二进气口121设置有多个，多个所述第二进气口121与多个所述
第一出气口102一一对应设置，所述控制阀20的进气端与所述第一出气口102连接，所述控制阀20的出气端与所述第二进气口121连接，具体的，通过将第一出气口102和所述第二进气口 121为一一对应设置，可以减少管件的数量，减少泄漏点。
[0027]
进一步地，参考图3、图5，所述阀体10表面还设置有多个控制阀安装槽150，且每个所述控制阀安装槽150的底面上均设置有一个所述第一出气口102和一个所述第二进气口121，具体的，控制阀20 可以选用电磁阀或气动阀，通过将第二进气口121内设置内螺纹，控制阀20出气端设置外螺纹，控制阀20的出气端通过螺纹与第二进气口121固定连接，且将位于控制阀20下方的进气端与第一出气口102 正对，以实现控制阀20与第一出气口102和第二进气口121连通的目的，可以在控制阀安装槽150内设置密封件以保证第一出气口102与控制阀的进气端的气密性，这种设计方式可以避免了通过管件连通气路，进一步提高了阀岛的性能；可以理解的是，也可以通过在第一出气口102内设置内螺纹，控制阀20的进气端设置外螺纹，可以达到同样的效果。
[0028]
进一步地，所述控制阀安装槽150为圆形槽，所述圆形槽与所述第二进气口121同轴设置，具体的，控制阀安装槽150根据控制阀的具体结构设置，当控制阀20底座的横截面为圆形时，控制阀安装槽 150设置为圆形，控制阀20的出气端设置在控制阀20底面的中心位置，与控制阀20的本体同轴设置，将第二进气口内设置有内螺纹，并且与控制阀安装槽150同轴设置，可以方便控制阀20的安装和拆卸；此外，也可以将控制阀20的进气端设置在底面的中心位置，将第一出气孔102内设置内螺纹且与控制阀安装槽150同轴设置，控制阀20 通过第一出气孔安装在控制阀安装槽150内。
[0029]
进一步地，参考图2、图3、图5，所述阀体10为长方体设置，多个所述第一进气口101沿所述阀体10的长度方向排列设置在所述阀体10的第一面，多个所述第一出气口102沿所述阀体10的长度方向设置在与所述第一面相邻的一面。
[0030]
具体的，通过将阀体10设置为长方体，可以在对阀体10加工时易于定位，可降低在加工第二气道120和第一气道100时的难度，将所述第一出气口102和第一进气口101设置在阀体10的相邻两个侧面可以使加工连通第一进气口101和第一出气口102的第二气道时，只用通过在第一进气口102底面向阀体10内钻第一盲孔，再通过在第一出气孔102的底面向阀体10内钻第二盲孔连通第一盲孔即可，不用在而外的设置封堵元件，简化阀岛的结构。
[0031]
进一步地，多条所述第二气道100平行设置，所述第一气道120 沿多条所述第二气道100的排列方向上设置，这种设计方法布局合理，美观，实用性强。
[0032]
进一步地，所述阀体10表面还设置有多个泄压口130，多个所述泄压口130与多条所述第二气道100一一对应连通，具体的，当通过阀岛进行气体检测时，可能在第二气道100内残留有气体，当在进行下一次气体检测时残留在第二气道100内的气体会影响检测的准确性，通过在第二气道100连通泄压口，及时泄放第二气道100内的气体，实现了样气的动态更新，从而确保了检测气体的准确性。
[0033]
进一步地，多个所述泄压口130均位于与所述第一进气口101相背的一侧设置，将第一进气口101和泄压口130相背设置布局合理，也便于气体的泄放，也可以避免泄放出的气体对进气端的影响。
[0034]
进一步地，所述阀体10上还设置有多个气压表安装孔140，多个所述气压表安装孔140与多个所述泄压口一一对应连通，具体的，可以将气压表安装孔140内设置内螺纹，气压
表30通过内螺纹设置在气压表安装孔内，通过气压表安装孔140安装气压表30，通过气压表30 检测气道内的气体压力，保证样气气压正常，此外，将气压表安装孔 140设置在泄压通道上，当压力表30出现泄漏时可以将泄漏的介质通过泄压口130排出，不会对样气产生影响，提高阀岛结构的性能，保证气体测量分析的准确性。
[0035]
进一步地，参考图3、图5，多个所述气压表安装孔140与和多个所述控制阀安装孔150同侧设置，通过将气压表安装孔140与和多个所述控制阀安装孔150同侧设置，从而使气压表30和控制阀20设置在同一侧，作为一种较优的实施方式，将两者都设置在阀体10的顶面，由于气压表30和控制阀20都凸出于阀体表面，将气压表30和控制阀 20同侧设置可以减小阀岛结构的体积，设计合理。
[0036]
阀岛结构的具体结构为，包括阀体10，阀体10为长方体结构，在阀体10的顶面沿长度方向排列设置有三个控制阀安装槽150，所述控制阀安装槽150为圆形槽，每个控制阀安装槽150的底面均设置有一个第一出气口102和与控制阀安装槽150同轴设置的第二进气口 121，每个安装槽内均设置有控制阀20，控制阀的进气端于第一出气口连接，控制阀的出气端与第二进气口连接，在所述阀体10的顶面上沿长度方向排列设置三个气压表安装孔140，在靠近控制阀安装槽150 的一侧的侧面上设置有与所述三个第一出气口一一对应的三个第一进气口101，所述三个第一进气口101沿阀体10的长度方向上排列设置，阀体内部设置有三个第二气道100，每条第二气道100均对应连通一个第一进气口101和第一出气口102；阀体10的内部沿第二气道100 的排列方向设置有出气道120，出气道120与所述三个第二进气口121 连通，且与设置在阀体10上的气体取样口120连通，在阀体10上与所述第一进气口101相背一侧设置有三个泄压口130，泄压口130与进气道100一一连通，气压表安装孔140与泄压口130一一连通。
[0037]
工作时，分析仪40接通气体取样口，多个第一进气口101分别接通不同的样气的气源，通过控制阀20控制各气路的通断，从而实现对不同气体的检测，通过这种方法可以减少气路件的接头数量和管件的长度，从而降低气体泄漏的概率，提高气路的切换速度，具有较强的实用性；通过在第二气道100连通泄压口130，及时泄放第二气道100 内的气体，实现了样气的动态更新，从而确保了检测气体的准确性，本实用新型提供的阀岛结构设计合理，结构简单，具有较强的实用性。
[0038]
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。