一种热成像模组测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置领域，特别涉及一种热成像模组测试装置。

背景技术：

在热成像模组封装生产工艺中，对封装后的产品进行热成像测试，以便对其生成的图像质量进行评价、补偿优化，使其具有可靠的、一致的温度检测能力，故这一测试过程极其重要。在传统的热成像模组的测试中，最常见的是人手工将热成像模组与测试电脑进行电性连接后采用手持方式，这样的测试方式不仅操作繁琐、效率低下、安全性能低，在人工手持模组在测试的过程中还存在手持不稳导致位置晃动，从而影响热图像信息的不稳定、不可靠、不精准等问题。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出可连接热成像模组与测试电脑且为测试热成像模组提供平稳的载体，提高测试精度的一种热成像模组测试装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种热成像模组测试装置，包括底座、用于放置热成像模组的支撑装置和用于连接测试电脑与热成像模组的连接装置，底座上还设置有牵引机构，所述连接装置与牵引机构连接且通过牵引机构可滑移设置于底座上，所述连接装置包括若干用于连接测试电脑与热成像模组的探针和用于稳固探针的第一安装座，所述探针固定设置于第一安装座的一侧上，所述支撑装置可滑移设置于第一安装座上，所述探针的一端穿出第一安装座的侧壁可插拔设置于支撑装置上。

进一步改进的是：所述支撑装置包括用于放置热成像模组的第二安装座与轴向限制热成像模组于第二安装座中的盖板，所述第二安装座与盖板固定连接，所述第二安装座上开设有可供热成像模组插入的插槽、与避让热成像模组上的元器件开设有可供探针的一端插入的避让沉槽，插槽与避让沉槽相连通，所述盖板上避让热成像模组上的元器件开设有避让缺口。

进一步改进的是：所述牵引机构包括牵引杆、连接座、第一连杆与第二连杆，所述连接座固定设置于所述底座上，所述牵引杆的下端铰接于连接座远离第一安装座的一侧的上端部可摆动设置于连接座上，所述第一连杆的一端铰接于连接座上位于牵引杆与连接座的连接处与牵引杆同轴转动，所述第一连杆的另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端穿出连接座上靠近第一安装座的侧壁，且第二连杆的另一端与第一安装座固定连接。

进一步改进的是：所述第一安装座与连接座之间设置有第一支撑架，所述支撑装置的后方设置有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架均固定设置于底座上，所述第一支撑架与第二支撑架之间穿过第一安装座设置有至少一根第一导向杆，所述第一导向杆的一端与第一支撑架固定连接，第一导向杆的另一端与第二支撑架固定连接。

进一步改进的是：所述第二安装座靠近第一安装座的侧壁上固定设置有至少一根第二导向杆，所述第二导向杆的一端与第二安装座固定连接，所述第二导向杆的另一端穿入第一安装座靠近第二安装座的侧壁，所述第一安装座与第二安装座之间还设置有至少一个限位弹簧，限位弹簧的两端分别与第一安装座、第二安装座固定连接。

进一步改进的是：所述第一导向杆有两根，两根所述第一导向杆关于第一安装座上设置有探针一侧的侧壁的中心轴线左右对称设置。

进一步改进的是：所述第二导向杆有两根，两根所述第二导向杆关于第一安装座上设置有探针一侧的侧壁的中心轴线左右对称设置。

进一步改进的是：所述限位弹簧有两个，两个所述限位弹簧避让探针与第二导向杆、上下设置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有用于放置热成像模组的支撑装置和用于连接测试电脑与热成像模组的连接装置，改善了人工手动将连接测试电脑与热成像模组电性连接的方式，为测试过程提高了安全性，且改善了人工手持热成像模组对测试目标物测试的方法，热成像模组在支撑装置上测试，减少了测试过程中的晃动问题，使热成像图形信息更加精准、可靠，也使图像稳定，提高了测试结果的进准度，使之具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型实施例中支撑装置支撑热成像模组的示意图。

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实用新型实施例所揭示的是一种热成像模组测试装置，包括底座1、连接座2、牵引杆3、第一安装座4与第二安装座5，所述连接座2通过四个螺栓固锁于底座1的上端面，所述第一安装座4设置于所述连接座2的后方，第一安装座4与连接座2之间设置有第一支撑架6，第一安装座4的后方设置有第二支撑架7，所述第一支撑架6与第二支撑架7均固定设置于底座1上，所述第一支撑架6与第二支撑架7之间穿过第一安装座4设置有两根第一导向杆8，所述第一导向杆8的一端与第一支撑架6固定连接，第一导向杆8的另一端与第二支撑架7固定连接，第一安装座4被两根第一导向杆8架起，可滑移设置于第一支撑架6与第二支撑架7之间，所述牵引杆3的下端铰接于连接座2远离第一安装座4的一侧的上端部，可前后摆动设置于连接座2上,连接座2上还设置有两根第一连杆9与一根第二连杆10，两根所述第一连杆9的一端一左一右铰接于连接座2上位于牵引杆3与连接座2的连接处与牵引杆3同轴转动，两根所述第一连杆9的另一端一左一右铰接于第二连杆10的一端，第二连杆10的另一端穿出连接座2上靠近第一安装座4的侧壁，且第二连杆10的另一端与第一安装座4上靠近第一支撑架6的侧壁通过螺栓固定连接，当人站在装置前方手控牵引杆3向身体方向摆动，牵引杆3铰接于连接座2的端部于连接处向上转动，第一连杆9被带动向上扬起，第一连杆9扬起时向后推动第二连杆10轴向移动，第一安装座4随之向后移动，如图2中，当人站在装置前方手控牵引杆3向远离身体的方向摆动，牵引杆3铰接于连接座2的端部于连接处向下转动，第一连杆9被带动向下压，同时将第二连杆10向身体方向拉回，第一安装座4随之移动，第一安装座4远离第二连杆10的侧壁上固定设置有、若干一端穿出第一安装座4侧壁、用于连接测试电脑与热成像模组18的探针11，探针11的穿出第一安装座4侧壁的一端用于连接热成像模组18，探针11的另一端用于连接测试电脑，测试电脑与热成像模组18可通过同时连接探针11完成电性连接，所述第一安装座4设置有探针11的侧壁上还设置有两根可滑移于第一连接座2侧壁的第二导向杆12，两根所述第二导向杆12关于第一安装座4侧壁的中心轴线左右对称设置，第二导向杆12远离第一安装座4的一端与第二安装座5固定连接，所述第一安装座4与第二安装座5之间还设置有两个限位弹簧13，两个所述限位弹簧13避让探针11与第二导向杆12、上下设置且两端分别与第一安装座4、第二安装座5固定连接，第二安装座5上远离第一安装座4的一侧设置有轴向限制热成像模组18于第二安装座5中的盖板14，所述第二安装座5与盖板14固定连接，所述第二安装座5上开设有可供热成像模组18插入的插槽15、与避让热成像模组18上的元器件开设有可供探针11的一端插入的避让沉槽16，插槽15与避让沉槽16相连通，所述盖板14上避让热成像模组18上的元器件开设有避让缺口17，探针11可插拔于所述避让缺口17，所述盖板14可与第二支撑架7抵触。

工作原理：

当工人要检测热成像模组18时，先将测试目标物，放置于本实用新型后方，将测试电脑通过数据线与第一安装座4上的探针11连接，然后开始测试，工人将待检测的热成像模组18插入第二安装座5上的插槽15中，然后手持牵引杆3向身体方向拉杆，第一安装座4在第一导向杆8上向目标物方向轴线移动，第二安装座5跟随第一安装座4同向移动，直至第二安装座5抵触第二支撑架7，第二安装座5停止移动，第一安装座4继续移动，限位弹簧13被压缩，直至探针11插入避让缺口17内且与热成像模组18电性连接后，此时探针11完成了同时连接测试电脑与热成像模组18，且使接测试电脑与热成像模组18之间电性连接，工人停下对牵引杆3的摆动，让热成像模组18对测试目标物进行热成像；当第二安装座5上的热成像模组18测试调整完毕后，依上述步骤反方向操作牵引杆3，将第一安装座4与第二安装座5带回，工人取下热成像模组18，后一次检测完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。