一种金属料带连续镀膜检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种金属料带连续镀膜检测设备。


背景技术：

2.金属镀膜，是对金属的一种保护措施，也可以增强其结构性能，例如在生产金属料带时则需要进行连续镀膜，而镀膜时则需要进行实时检测工作，以保证镀膜的稳定性，因此对于金属料带连续镀膜检测设备则有着一定的需求；
3.现有的金属料带连续镀膜检测设备，多为固定安装在输送架上，这样的设置方式虽然便捷，但结构无法拆卸，无法对检测结构进行收存保护，同时也不方便进行维护维修工作，常规的一些检测设备缺乏调节结构，检测位置多固定设置，因此无法便捷的应对不同尺寸的料带进行检测工作，缺乏使用灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属料带连续镀膜检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属料带连续镀膜检测设备，包括输送架，所述输送架，所述输送架的顶部设置有料带本体，且输送架的两侧位置均设置有固定架，两个所述固定架之间且位于输送架上方位置设置有检测架，所述检测架的两侧均设置有调节架，两个所述调节架的外表面一侧均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块内均设置有内槽，两个所述内槽内均设置有移动块，且两个内槽的内壁一侧与两个移动块的外表面一侧之间均连接设置有弹簧，两个所述移动块的外表面一侧均固定连接有限位块，两个所述调节架外表面相对的一侧均设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均转动连接有第一螺杆，两个所述调节架的顶部均设置有与两个第一螺杆的顶端相固定连接的第一调节轮，所述检测架的两端均固定连接有与第一螺杆相嵌套螺纹连接的第二连接块，且检测架的底部两侧位置均设置有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设置有第二螺杆，两个所述第二螺杆的外表面均套接设置有螺块，所述检测架的顶部设置有控制器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述固定架上均设置有与第一连接块相嵌套配合的凹口，两个所述凹口的内壁一侧均设置有与限位块相嵌套配合的限位槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述调节架的外表面两侧均设置有刻度表。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述检测架的外表面两侧均设置有与两个第二螺杆一端相固定连接的第二调节轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述检测架的底部两侧均设置有检测头，两个所述检测头的顶部均分别与两个螺
块的底部相对应固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制器的外表面一侧分别设置有显示屏与操作面板，且控制器的顶部设置有警报灯。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该金属料带连续镀膜检测设备，通过设置的检测头配合控制器结构，能够进行实时稳定的金属料带连接镀膜检测工作，通过设置的第一螺杆的调节结构，能够便捷的调节检测头与料带之间的距离，方便配合不同厚度的料带进行检测工作，配合刻度表可实现精准调节，通过设置的第二螺杆的调节结构，能够调节检测头的位置，方便适应不同宽度尺寸的料带进行检测，通过设置的凹口与第一连接块结构，配合限位块与限位槽结构的设置，能够保证检测结构既可以稳定放置进行检测工作，同时在不使用时，可以便捷拆卸，方便进行收存，可以起到很好的保护作用，整体结构连接稳定，调节便捷，适应性强，使用灵活，同时便于拆卸收存，可以起到保护作用，解决了常规的一些金属料带连续镀膜检测设备，多为固定安装在输送架上，这样的设置方式虽然便捷，但结构无法拆卸，即无法对检测结构进行收存保护，同时也不方便进行维护维修工作，常规的一些检测设备缺乏调节结构，检测位置多固定设置，因此无法便捷的应对不同尺寸的料带进行检测工作，缺乏使用灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种金属料带连续镀膜检测设备的正视图；
19.图2为本实用新型提出的一种金属料带连续镀膜检测设备的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种金属料带连续镀膜检测设备的第一螺杆位置侧视图。
21.图例说明：
22.1、输送架；2、料带本体；3、固定架；4、检测架；5、调节架；6、第一连接块；7、内槽；8、移动块；9、弹簧；10、限位块；11、凹口；12、限位槽；13、第一凹槽；14、第一螺杆；15、第一调节轮；16、刻度表；17、第二连接块；18、第二凹槽；19、第二螺杆；20、螺块；21、第二调节轮；22、检测头；23、控制器；24、显示屏；25、操作面板；26、警报灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属料带连续镀膜检测设备，包括输送架1，输送架1，输送架1的顶部设置有料带本体2，且输送架1的两侧位置均设置有固定架3，两个固定架3之间且位于输送架1上方位置设置有检测架4，检测架4的两侧均设置有调节架5，两个调节架5的外表面一侧均固定连接有第一连接块6，两个第一连接块6内均设置有内槽7，两个内槽7内均设置有移动块8，且两个内槽7的内壁一侧与两个移动块8的外表面一侧之间均连接设置有弹簧9，两个移动块8的外表面一侧均固定连接有限位块10，两个调节架5外表面相对的一侧均设置有第一凹槽13，两个第一凹槽13内均转动连接有第一螺杆14，两个调节架5的顶部均设置有与两个第一螺杆14的顶端相固定连接的第一调节轮15，检测架4的两端均固定连接有与第一螺杆14相嵌套螺纹连接的第二连接块17，且检测架4的底部两侧位置均设置有第二凹槽18，两个第二凹槽18内均设置有第二螺杆19，两个第二螺杆19的外表面均套接设置有螺块20，检测架4的顶部设置有控制器23。
26.两个固定架3上均设置有与第一连接块6相嵌套配合的凹口11，两个凹口11的内壁一侧均设置有与限位块10相嵌套配合的限位槽12，通过结构的设置可以保证检测架4结构既可以稳定放置，又能便捷拆卸，方便在不使用时可以收存起来，对检测结构可以进行保护工作；两个调节架5的外表面两侧均设置有刻度表16，通过刻度表16的设置，可以便捷计算调节的距离，能够做到检测结构的精准调节；检测架4的外表面两侧均设置有与两个第二螺杆19一端相固定连接的第二调节轮21，通过调节结构的设置可以调节检测头22的位置，以适应不同尺寸的料带进行检测工作；检测架4的底部两侧均设置有检测头22，两个检测头22的顶部均分别与两个螺块20的底部相对应固定连接，通过检测头22的设置可以对料带镀膜进行稳定检测工作；控制器23的外表面一侧分别设置有显示屏24与操作面板25，且控制器23的顶部设置有警报灯26，通过控制器23结构的设置能够进行稳定检测工作，配合警报灯26能够实现及时的预警工作。
27.工作原理：在使用金属料带连续镀膜检测设备时，将调节架5上的第一连接块6卡入凹口11内，通过限位块10与限位槽12的配合即可将结构卡紧固定，根据料带的宽度，转动第二调节轮21，第二调节轮21带动第二螺杆19转动，第二螺杆19则带动螺块20移动，螺块20则带动检测头22移动，调节到与料带对应位置，根据料带的厚度转动第一调节轮15，第一调节轮15带动第一螺杆14转动，第一螺杆14带动第二连接块17升降，第二连接块17则带动检测架4升降，检测架4则带动检测头22升降，即可完成检测结构的调节工作，通过检测头22配合控制器23即可对输送架1上的料带本体2进行连续镀膜检测操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。