盾构机主驱动油液磨粒监测装置的制作方法

文档序号:24031181发布日期:2021-02-23 13:22阅读:176来源:国知局
盾构机主驱动油液磨粒监测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及盾构机设备监测技术领域,特别涉及一种盾构机主驱动油液磨粒监测装置。


背景技术:

[0002]
近年来城市轨道交通建设越来越频繁,盾构机作为轨道交通施工的主要设备,其故障率的高低直接影响到隧道施工的质量安全和进度。主轴承是盾构机的心脏不能出现任何故障;目前对于主轴承的运行状态监测依然靠油样分析来进行,传统的油液检测需要到现场采样,送到实验室完成检测分析,然后将数据再返给现场维修人员进行分析,完成一个油样检测往往少则几个小时多则长达数天,加上隧道里程较长,隧道内温度高环境恶劣,受到取样的限制很难取到具有代表性的油样,对于主轴承的运行状态分析造成困扰。


技术实现要素:

[0003]
针对现有技术中的不足,本实用新型提供一种盾构机主驱动油液磨粒监测装置,结构简单,设计科学、合理,能够及时有效地监测到主驱动油液磨粒数据,解决现有盾构机主驱动油液监测不及时等问题。
[0004]
按照本实用新型所提供的设计方案, 一种盾构机主驱动油液磨粒监测装置,用于盾构机主驱动油液磨粒监测,包含:壳体,壳体相对两侧设置有润滑油进口和润滑油出口;及设于壳体内的油液管路,油液管路两端分别与润滑油进口和润滑油出口连通,在油液管路上设有与上位机信号连接用于检测油液管路中润滑油磨粒数据的磨粒传感器。
[0005]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,所述壳体内还设置有用于检测油液管路中润滑油理化数据的理化传感器;该理化传感器至少包含粘度传感器和水分传感器。
[0006]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,粘度传感器和水分传感器分别通过支座固定于壳体内。
[0007]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体一侧对应粘度传感器和水分传感器位置还分别设置有与油液管路连接的检查孔;该壳体一侧设置有检查孔盖板定位孔,并通过检查孔盖板密封固定。
[0008]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体内还设置有分别与粘度传感器、水分传感器和磨粒传感器连接的微处理器;该微处理器与上位机信号连接。
[0009]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体上设置有与微处理器连接的打印机接口;壳体侧面设置有用于引出传感器连接线及打印机连接线的出线孔。
[0010]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体侧面上设置有与微处理器连接的操作按键和显示面板。
[0011]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体内还设置有散热风扇,与散热风扇同一侧的壳体侧面排布有散热护栏;壳体另一侧面上设置有若干散热孔。
[0012]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,磨粒传感器通过锁紧件与壳体固定。
[0013]
作为本实用新型盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体底面设置有用于与盾构机设备固定的定位安装孔和用于通风的散热孔。
[0014]
本实用新型的有益效果:
[0015]
本实用新型结构简单,设计新颖、合理,针对目前盾构机主驱动油液监测不及时等现象,通过与上位机连接的磨粒传感器进行磨粒监测,能够很好的解决以上问题且运行过程中无需取样在线检测;并进一步通过设置理化传感器采集油液中粘度和水分数据,提高监测效率与质量避免异常磨损造成的恶性生产事故,保障施工设备安全,具有较强的推广应用价值。
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附图说明:
[0017]
图1为实施例中油液磨粒监测装置结构示意图;
[0018]
图2为实施例中装置壳体侧面示意图;
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图3为实施例中装置壳体底面示意图。
[0020]
图中标号,标号1代表壳体,标号2代表检查孔,标号3代表磨粒传感器,标号4代表锁紧件,标号5代表润滑油进口,标号6代表粘度传感器,标号7代表打印机接口,标号8代表散热风扇,标号9代表水分传感器,标号10代表润滑油出口,标号11、25代表散热孔,标号12/13/14/15/16代表出线孔,标号17代表散热护栏,标号18代表检查孔盖板定位孔,标号19代表检查孔盖板,标号20/21/22代表操作按键,标号23代表显示面板,标号24代表定位安装孔。
[0021]
具体实施方式:
[0022]
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明,并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式,但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0023]
本实用新型实施例,提供一种盾构机主驱动油液磨粒监测装置,用于盾构机主驱动油液磨粒监测,包含:壳体1,壳体1相对两侧设置有润滑油进口5和润滑油出口10;及设于壳体1内的油液管路,油液管路两端分别与润滑油进口5和润滑油出口10连通,在油液管路上设有与上位机信号连接用于检测油液管路中润滑油磨粒数据的磨粒传感器3。针对目前盾构机主驱动油液监测不及时等现象,通过与上位机连接的磨粒传感器3进行磨粒监测,能够很好的解决以上问题且运行过程中无需取样在线检测。
[0024]
作为本实用新型实施例中盾构机主驱动油液磨粒监测装置,参见图1所示,进一步地,所述壳体1内还设置有用于检测油液管路中润滑油理化数据的理化传感器;该理化传感器至少包含粘度传感器6和水分传感器9。在能够监测主驱动润滑油系统中异常磨损铁磁微粒与非铁磁微粒的同时,还可以监控润滑油常规理化指标,监测数据更加全面。
[0025]
作为本实用新型实施例中的盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,粘度传感器6和水分传感器9分别通过支座固定于壳体1内,保证传感器固定的牢靠,避免使用过程中监测数据的不稳定。进一步地,壳体1一侧对应粘度传感器6和水分传感器9位置还分别设
置有与油液管路连接的检查孔2;该壳体1一侧设置有检查孔盖板定位孔18,并通过检查孔盖板19密封固定。便于组装维护。
[0026]
作为本实用新型实施例中的盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体1内还设置有分别与粘度传感器6、水分传感器9和磨粒传感器3连接的微处理器;该微处理器与上位机信号连接。通过微处理器接收传感器数据,能够实现对异常数据报警提醒,并可以通过云平台将相关数据传输至各移动设备上,操作使用更加方便。
[0027]
作为本实用新型实施例中的盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,壳体1上设置有与微处理器连接的打印机接口7;壳体1侧面设置有用于引出传感器连接线及打印机连接线的出线孔,集监测、采集、存储、传输、显示、打印与一体,通过打印机接口7和出线孔等便于外接打印机及上位机等,可实现监测存储数据通过盾构机上位机进行传输至地面监控平台,并进一步通过云平台传送至移动终端。
[0028]
作为本实用新型实施例中的盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,参见图2所示,壳体1侧面上设置有与微处理器连接的操作按键和显示面板23。根据实际使用情况,操作按键可设置电源键、启动键、复位键等,使用更加简单,易维护,显示面板23可直接显示数据,通过显示面板23显示数据可直观查阅,进一步监测数据由传感器传输至盾构机自带上位机上,并进一步通过外传至地面接收端,利用云平台发送至各移动终端,便于远程监控,使得各工作人员能够及时了解主驱动油液监控数据。
[0029]
作为本实用新型实施例中的盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,参见图1所示,壳体1内还设置有散热风扇8,与散热风扇8同一侧的壳体1侧面排布有散热护栏17;壳体1另一侧面上设置有若干散热孔11。本案装置体积小,便于携带安装,通过各散热孔11和散热风扇8,能够加快壳体1内空气流动,起到较好的通风散热效果,避免温度过高影响各部件的使用。
[0030]
作为本实用新型实施例中盾构机主驱动油液磨粒监测装置,进一步地,磨粒传感器3通过锁紧件4与壳体1固定,保证使用过程中磨粒传感器3稳固,提升其采集数据的可靠性。进一步地,参见图3所述,壳体1底面设置有用于与盾构机设备固定的定位安装孔24和用于通风的散热孔25,壳体1可利用角铁并通过定位安装孔24固定在盾构机设备上,组装更加方便。并进一步地,壳体1可采用轻型铝材,重量轻便,固定工位合理安装,拆装方便。
[0031]
本实用新型不局限于上述具体实施方式,本领域技术人员还可据此做出多种变化,但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
[0032]
本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如,a和/或b可以表示:单独存在a,同时存在a和b,单独存在b这三种情况。另外,本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0033]
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用
于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0034]
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本发明理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合,而不超出本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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