一种汽车线束检测用硬度计的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车线束检测技术领域，尤其涉及一种汽车线束检测用硬度计。


背景技术：

[0002]
硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。
[0003]
在对汽车线束进行硬度检测时，需要对同一线束不同点进行硬度检测求平均值，但是现有技术中，线束固定后移动不便，对不同点检测麻烦，同时在进行硬度检测时，线束容易发生位移，使得检测数据不够精确。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决对线束不同点检测麻烦、线束检测容易发生位移的缺点，而提出的一种汽车线束检测用硬度计。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种汽车线束检测用硬度计，包括机体，所述机体的右端滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的左端外侧固定套接有主动齿轮，所述机体内滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有从动齿轮，所述主动齿轮的上端啮合连接有从动齿轮，所述螺纹杆的上端外侧通过螺纹套接有支撑筒，所述支撑筒的下端外侧设置有凸边，所述凸边内滑动套接有导杆，所述机体的下端上表面焊接有导杆，所述支撑筒的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有置物板，所述置物板的下端设置有滑块，所述滑块内通过螺纹套接有丝杆，所述支撑板的侧面滑动套接有丝杆，所述置物板的上端开设有v型槽，所述置物板的上端铰接有半环，所述半环的下端粘接有防滑垫，所述半环的前端焊接有连杆，所述连杆内滑动套接有锁紧螺钉，所述置物板内通过螺纹套接有锁紧螺钉，所述机体的上端下侧固定安装有安装座，所述安装座的下端设置有检测头，所述机体的后端通过螺纹连接有机盖。
[0007]
优选的，所述支撑杆的左端设置有挡块，所述挡块的右端接触连接有机体内壁。
[0008]
优选的，所述支撑杆的右端焊接有转盘，所述转盘的右端设置有把手。
[0009]
优选的，所述支撑板的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
[0010]
优选的，所述半环有两个，两个所述半环对称分布在置物板的上端，两个所述半环的下端均粘接有防滑垫。
[0011]
优选的，所述锁紧螺钉的外侧滑动套接有垫片，所述垫片的下端接触连接有连杆。
[0012]
本实用新型的有益效果是：该汽车线束检测用硬度计通过在支撑板侧面滑动套接丝杆，丝杆带动滑块移动，滑块带动置物板移动，置物板带动线束整体移动，在进行检测时，通过转动丝杆使得线束移动，便于对线束不同点进行检测，使得检测方便；
[0013]
通过在置物板上端开设v型槽，并且在置物板上端铰接半环，通过锁紧螺钉可以使得半环将线束固定压紧在v型槽中，使得线束在检测头与线束接触进行检测时，线束不会发
生偏移，保证检测结果的准确性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种汽车线束检测用硬度计的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种汽车线束检测用硬度计的图1的左视图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种汽车线束检测用硬度计的图1中的置物板俯视图；
[0017]
图4为本实用新型提出的一种汽车线束检测用硬度计的图2中的a处放大图。
[0018]
图中：1、机体；2、支撑杆；201、挡块；3、转盘；4、把手；5、主动齿轮；6、螺纹杆；7、从动齿轮；8、支撑筒；9、凸边；10、导杆；11、支撑板；12、置物板；13、滑槽；14、滑块；15、丝杆；16、v型槽；17、半环；18、防滑垫；19、连杆；20、锁紧螺钉；21、垫片；22、安装座；23、检测头；24、机盖。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-4，一种汽车线束检测用硬度计，包括机体1，机体1的右端滑动套接有支撑杆2，支撑杆2的左端外侧固定套接有主动齿轮5，机体1内滑动套接有螺纹杆6，螺纹杆6的下端设置有从动齿轮7，主动齿轮5的上端啮合连接有从动齿轮7，主动齿轮5和从动齿轮7均为锥齿轮，螺纹杆6的上端外侧通过螺纹套接有支撑筒8，支撑筒8的下端外侧设置有凸边9，凸边9内滑动套接有导杆10，机体1的下端上表面焊接有导杆10，支撑筒8的上端焊接有支撑板11，支撑板11的上端滑动连接有置物板12，置物板12的下端设置有滑块14，滑块14内通过螺纹套接有丝杆15，支撑板11的侧面滑动套接有丝杆15，置物板12的上端开设有v型槽16，置物板12的上端铰接有半环17，半环17的下端粘接有防滑垫18，防滑垫18为橡胶材质，半环17的前端焊接有连杆19，连杆19内滑动套接有锁紧螺钉20，置物板12内通过螺纹套接有锁紧螺钉20，机体1的上端下侧固定安装有安装座22，安装座22的下端设置有检测头23，机体1的后端通过螺纹连接有机盖24；
[0021]
通过在支撑板11侧面滑动套接丝杆15，丝杆15带动滑块14移动，滑块14带动置物板12移动，置物板12带动线束整体移动，在进行检测时，通过转动丝杆15使得线束移动，便于对线束不同点进行检测，使得检测方便；
[0022]
通过在置物板12上端开设v型槽16，并且在置物板12上端铰接半环17，通过锁紧螺钉20可以使得半环17将线束固定压紧在v型槽16中，使得线束在检测头23与线束接触进行检测时，线束不会发生偏移，保证检测结果的准确性。
[0023]
本实施例中，支撑杆2的左端设置有挡块201，挡块201的右端接触连接有机体1内壁。通过设置挡块201，使得支撑杆2被限位，不会左右移动。
[0024]
本实施例中，支撑杆2的右端焊接有转盘3，转盘3的右端设置有把手4。通过设置转盘3和把手4配合，使得支撑杆2便于转动。
[0025]
本实施例中，支撑板11的上端开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14。通过滑槽13和滑块14配合，对置物板12的移动方向进行限位。
[0026]
本实施例中，半环17有两个，两个半环17对称分布在置物板12的上端，两个半环17的下端均粘接有防滑垫18。通过设置两个半环17，使得线束的固定更加牢靠。
[0027]
本实施例中，锁紧螺钉20的外侧滑动套接有垫片21，垫片21的下端接触连接有连杆19。通过设置垫片21，防止锁紧螺钉20松动。
[0028]
具体实施过程如下：使用时，将线束放置在v型槽16中，转动半环17使得防滑垫18与线束接触，通过转动锁紧螺钉20使得连杆19向下移动，连杆19带动半环17前端向下移动，进而使得半环17将线束固定在v型槽16内，通过v型槽16，和半环17配合，使得线束固定压紧在v型槽16中，使得线束在检测头23与线束接触进行检测时，线束不会发生偏移，保证检测结果的准确性，放置完成后，通过把手4转动支撑杆2，支撑杆2转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动使得支撑筒8向上移动，对置物板12和检测头23之间的距离进行调节，在进行多点检测时，转动丝杆15，丝杆15带动滑块14移动，滑块14带动置物板12移动，置物板12带动线束整体移动，通过转动丝杆15使得线束移动，便于对线束不同点进行检测，使得检测方便。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。