模拟电机负载运行的工装夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电机测试夹具，尤其涉及一种模拟电机负载运行的工装夹具，属于电机检测技术领域。


背景技术：

[0002]
现在传统电机的负载测试在出厂前多为不测试或抽检测试，由于电机负载特殊性限制了许多电机的负载测试。有的电机生产厂家由于负载、测试的不便、时间性因素取消和减少的电机的负载测试，这对电机的品质是有很大影响的。
[0003]
各行业的设备对电机的要求也越来越高，例如，效率高、功率密度大。电机工作过程中会出现负载现象，当电机负载时，会导致电机运行出现故障，严重缩短电机的使用寿命。所以在投入使用时需要对电机进行负载测试，目前负载测试利用伺服电机带动产品电机旋转测试，伺服电机费用高，且占用空间较大；整套负载检测装置较重，不方便移动，耗费人力物力，容易疲乏。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模拟电机负载运行的工装夹具，通过对系统结构的设计，大大优化了电机检测的过程，利用刹车片与物体接触产生的摩擦力大小，来满足我们所需要的负载值，从而达到负载测试作用，实用性强，且节约成本。
[0005]
本实用新型提出一种模拟电机负载运行的工装夹具，包括底板、启动装置、负载调整装置以及电机治具，所述电机治具通过负载调整装置安装在所述底板上，所述电机治具上具有接线端子，所述接线端子通过导线与所述启动装置相连；
[0006]
所述负载调整装置包括负载外罩、负载轴、负载盘、刹车片以及负载力调整螺丝，所述负载盘设置在负载外罩内，所述负载轴一端由所述负载外罩穿入与所述负载盘固定相连，所述负载轴的另一端通过联轴器与待测电机相连,所述负载力调整螺丝旋拧在所述负载外罩上，所述负载力调整螺丝下端通过弹簧连接所述刹车片，通过所述负载力调整螺丝调节所述刹车片与负载盘的接触压力；
[0007]
所述电机治具包括电机固定板、安装连杆以及联轴器，所述电机固定板上具有容纳待测电机空腔，在所述空腔内设有由所述负载轴相连的联轴器，所述电机固定板通过所述安装连接杆固定在所述负载调整装置上。
[0008]
本实用新型的进一步限定技术方案，前述的模拟电机负载运行的工装夹具，所述负载调整装置的负载盘上下两端的负载轴上设有轴承，下端轴承设置在底盖上，所述底盖固定安装在所述底板上；所述负载轴上端轴承设置在所述负载外罩上，由上下两端的轴承对所述负载轴进行轴向限位。
[0009]
前述的模拟电机负载运行的工装夹具，为确保刹车片上的受力均匀，避免对刹车片和负载盘造成偏磨，方便设备的调整，所述负载外罩上以负载轴为对称轴对称设置至少两个所述负载力调整螺丝。
[0010]
前述的模拟电机负载运行的工装夹具，所述底板上设置两组所述负载调整装置和电机治具，并分别通过启动装置控制，并联布置两组检测装置，便于操作的连续性，提高检测效率。
[0011]
前述的模拟电机负载运行的工装夹具，所述负载力调整螺丝与所述负载外罩连接处设有盖板，所述盖板通过螺栓固定在所述负载外罩上，所述盖板上设有与负载力调整螺丝匹配的加固螺孔，所述加固螺孔与负载外罩上的螺孔共轴。
[0012]
进一步的，前述的模拟电机负载运行的工装夹具，所述电机治具的电机固定板四角各设有一个连杆安装孔，通过所述连杆安装孔和安装连杆与所述负载调整装置相连；所述安装连杆为高度可调结构，能够适应多种电机的检测测试。
[0013]
本实用新型的有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优势：
[0014]
⑴
本实用新型系统结构简单、操作方便，很好的利用刹车片与物体接触产生的摩擦力大小，来满足设备检测所需要的负载值，从而达到负载测试作用；
⑵
本实用新型整套装置成本较低，可大量复制，且空间利用率大，占地面积小；
⑶
该夹具省时省力，减轻了工人的工作强度，检测效率高，降低了企业用人成本。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0017]
图2 为本实施例a点局部放大图。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明，这是本实用新型的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
为了更好的理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]
本实用新型实施例提供了一种模拟电机负载运行的工装夹具，如图1和图2所示，包括底板10、启动装置9、负载调整装置以及电机治具4，电机治具4通过负载调整装置安装在底板10上，电机治具上具有接线端子7，接线端子7通过导线与启动装置9相连；负载调整装置包括负载外罩3、负载轴11、负载盘12、刹车片15以及负载力调整螺丝2，负载盘12设置在负载外罩3内，负载轴11一端由负载外罩穿入与负载盘固定相连，负载轴的另一端通过联轴器与待测电机相连,负载力调整螺丝旋拧在负载外罩上，负载力调整螺丝下端通过弹簧13连接刹车片15，通过负载力调整螺丝调节刹车片与负载盘的接触压力；电机治具4包括电机固定板、安装连杆8以及联轴器6，电机固定板上具有容纳待测电机空腔，在空腔内设有由
负载轴相连的联轴器6，电机固定板通过安装连接杆固定在负载调整装置上。
[0021]
本实施例中的负载调整装置的负载盘上下两端的负载轴上设有轴承，下端轴承设置在底盖14上，底盖14固定安装在底板上；负载轴上端轴承设置在负载外罩上，由上下两端的轴承对负载轴进行轴向限位；负载外罩上以负载轴为对称轴对称设置至少两个负载力调整螺丝。在底板上设置两组负载调整装置和电机治具，并分别通过启动装置控制。负载力调整螺丝与负载外罩连接处设有盖板1，盖板1通过螺栓固定在负载外罩上，盖板上设有与负载力调整螺丝匹配的加固螺孔，加固螺孔与负载外罩上的螺孔共轴。电机治具的电机固定板四角各设有一个连杆安装孔，通过连杆安装孔和安装连杆8与负载调整装置相连。为了能够适应多种规格的电机检测测试，安装连杆为高度可调结构。
[0022]
本实施例在使用时，首先班组长根据已有的负载力值，通过扭动负载力调节螺丝2上下移动，从而调节弹簧挡块16对弹簧13以及刹车片15的摩擦值大小，直至调节到所需要的负载值,负载值调好后，还需为产品负载测试设置一个时间定值，前期准备工作完成；作业员将产品电机5放置在电机治具4中，产品电机5通过联轴器6与负载调整装置连接，然后将产品电机5自带的端子插入接线端子7中，紧接着按下启动装置9，产品电机5即开始运转，从而带动负载调整装置旋转，而在前期准备工作中我们已经调好了负载调整装置所带的负载力及测试时间，所以只要产品电机5在该测试时间内可以正常运转，即证明该产品电机5负载运行成功则为良品；否则视为不良品。
[0023]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。