一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于实验力学与测量技术领域，涉及一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置。

背景技术：

夹层结构平拉性能试验中，夹层结构试验件的面板通过焊接或者粘结固定在两块加载块中间，利用试验机对加载块施加拉伸载荷，使试验件产生垂直面板方向的拉伸变形，根据载荷和对应时刻加载块之间的平动位移来计算夹层结构的平拉模量。

为了保证位移测量的精度，需要选用引伸计作为测量工具。但是，常规引伸计测量的是引伸计两个卡口之间的位移，无法直接测量两加载块之间的平动位移。实现引伸计测量两加载块之间平动位移的方法是：用引伸计安装装置将两加载块的平动位移转换成线位移，然后再用引伸计来测量。为了保证线位移真实的代表两加载块之间的平动位移，理论上要求线位移的方向与两加载块的平动位移方向完全一致。但是实际试验中很难保证两个方向完全一致，因此，需要用技术手段来控制安装过程中的误差，实现两个方向的一致性。

现有公开文献“玻璃纤维制备x-cor夹层结构及性能研究”(原永虎.玻璃纤维制备x-cor夹层结构及性能研究[d].南京航空航天大学,2009.)通过载荷位移曲线计算平拉模量。但是，由于该文献中试验夹具和试验机存在间隙，试验得到的试验机位移并不能真实反映夹层结构的实际变形。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置，其中两根长定位销和两根短固定销的同轴度精度高，而两根短固定销安装后的轴线方向与加载块的平动位移方向的误差小，从而确保引伸计测量的位移方向与加载块之间平动位移方向的一致，实现了夹层结构平拉变形的准确测量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置，包括：口形主安装块、口形副安装块、第一加载块、第二加载块、两根长定位销、两根短定位销，所述口形主安装块和口形副安装块上分别对应设有两个通孔，其中一个通孔位于口形主安装块和口形副安装块中间位置，该口形主安装块和口形副安装块通过两根长定位销插设于通孔内组合安装，所述第一加载块和第二加载块分别为t型，该第一加载块的横向端通过内六角螺栓安装于口形主安装块内壁，该第二加载块的横向端通过内六角螺栓安装口形副安装块内壁，所述第一加载块和第二加载块面对面安装，取出两根长定位销，位于中间的通孔分别插入短定位销，即完成引伸计安装装置的定位安装，引伸计的卡口固定在两根短固定销上。

特别的，所述两根长定位销和两根短定位销与通孔间隙配合。

特别的，所述口形主安装块和口形副安装块位于中间通孔的顶部分别设有用于通过内六角螺栓固定长定位销或短定位销的螺纹孔，该螺纹孔的轴线与中间位置的通孔轴线相互垂直且相交，所述口形主安装块、口形副安装块上的两个通孔之间的距离均为30mm。

特别的，所述口形主安装块和口形副安装块除过设有通孔的一侧，其余三个侧边均设有螺纹孔。

特别的，所述主安装块内壁靠近通孔的一端侧形成一与第一加载块顶端相适应的卡槽。

本实用新型提供一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置，采用两根长定位销来定位两个安装块(即口形主安装块和口形副安装块)之间的位置后，卸下两根长定位销，在中间位置的通孔内分别插入短定位销，保证了两根短定位销销之间的同轴度，除此之外采用两个面接触实现了定位安装，保证了两短固定销轴向与加载块平动位移方向的一致性，实现了引伸计测量的位移方向与加载块之间平动位移方向的一致。本实用新型提供的引伸计安装装置的两根短固定销的同轴度精度高，两根短固定销的轴线方向与加载块的平动位移方向的误差较小，确保引伸计测量的位移方向与加载块之间平动位移方向的一致，实现了夹层结构平拉变形的准确测量。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置实验前安装试验件与第一加载块、第二加载块的安装定位示意图，试验件未标注，其位于第一加载块、第二加载块之间；

图2为本实用新型一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置完成安装试验件后的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置中口形主安装块的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置中口形副安装块的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于夹层结构平拉试验引伸计安装装置，其特征在于，包括：口形主安装块1、口形副安装块2、第一加载块3、第二加载块4、两根长定位销5、两根短定位销6，所述口形主安装块1和口形副安装块2上分别对应设有两个通孔7，其中一个通孔7位于口形主安装块1和口形副安装块2中间位置，该口形主安装块1和口形副安装块2通过两根长定位销5插设于通孔7内组合安装，所述第一加载块3和第二加载块4分别为t型，该第一加载块3的横向端通过内六角螺栓安装于口形主安装块1内壁，该第二加载块4的横向端通过内六角螺栓安装口形副安装块2内壁，所述第一加载块3和第二加载块4面对面安装，取出两根长定位销5，位于中间的通孔7分别插入短定位销6，即完成引伸计安装装置的定位安装，引伸计的卡口固定在两根短固定销上。

特别的，为了便于两根长定位销5和两根短定位销6的安装，所述两根长定位销5和两根短定位销6与通孔7间隙配合。

特别的，为了在安装时对两根长定位销5或两根短定位销6进行固定，所述口形主安装块1和口形副安装块2位于中间通孔7的顶部分别设有用于通过内六角螺栓固定长定位销5或短定位销6的螺纹孔(图中未标示)，该螺纹孔的轴线与中间位置的通孔7轴线相互垂直且相交，所述口形主安装块1、口形副安装块2上的两个通孔7之间的距离均为30mm。

特别的，为了对第一加载块3和第二加载块4进行更好的固定，以确保试验件的安装稳定，所述口形主安装块1和口形副安装块2除过设有通孔7的一侧，其余三个侧边均设有螺纹孔。

特别的，所述主安装块内壁靠近通孔7的一侧形成一与第一加载块3顶端相适应的卡槽8，该卡槽8用于实现第一加载块的定位，以保证第一加载块、试验件、第二加载块形成的组合体精准的安装于口形主安装块和口形副安装块内，防止该组合体于口形主安装块和口形副安装块内在左右方向产生晃动(此处方向描述如图所示)，从而在便于上述组合体安装的情况下对其起到很好的定位作用。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过一实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型使用的是标距为50mm、测量范围为10mm的常规轴向引伸计。装配过程具体如下：

首先将两根长定位销穿入分别穿入两个安装块(即口形主安装块、口形副安装块)的口形框通孔内，并根据试验件左右加载块(即第一加载块、第二加载块)之间的距离，确定口形主安装块、口形副安装块的间距；之后将试验件、第一加载块、第二加载块的组合体插入装置的口形主安装块、口形副安装块的内框，并使第一加载块位于口行主安装块的卡槽内；通过转动口形主安装块除通孔7侧外其他三侧的内六角螺栓，使口形主安装块与第一加载块相对固定；微调口形副安装块除通孔7外其他三侧的内六角螺栓，使口形副安装块与第二加载块相对固定，且保证两根长定位销可以在通孔7内转动；之后取下长定位销，分别在两个安装块的中部通孔内插入短固定销，并用内六角固定螺栓固定，即完成引伸计安装装置的装配；在试验时，将常规轴向引伸计的卡口固定在两根短固定销5上即可。

于本实用新型中，口形主安装块的内框长度和宽度比第一加载块的长度和宽度大4mm，厚度比第一加载块小，在口形主安装块的一个方向上有两个通孔，通孔的轴向沿口形主安装块的厚度方向，两个通孔之间的距离为30mm，其中一个通孔在口形主安装块宽度方向的中间位置。在口形主安装块的通孔侧顶部设置两个螺纹孔，螺纹孔的轴向轴线分别与通孔的轴线垂直且相交，螺纹孔深到通孔为止。在口形主安装块的其他三个方向中间部位设置有三个螺纹孔，螺纹孔的轴线方向沿口形框安装块的宽度和长度方向，螺纹孔为通孔。口形副安装块与第二加载块同口形主安装块第一加载块。

本实施例提供的两个安装块上的所有螺纹孔的标称直径为m6，长定位销和短固定销外径为10mm，两个安装块上的通孔的内径为10mm，长定位销13、短固定销5与通孔8的配合均为间隙配合。长定位销的长度为120mm，短固定销的长度为60mm。

本实用新型采用两根长定位销来固定口形主安装块、口形副安装块之间的位置后卸下长定位销，之后在口形主安装块、口形副安装块中部通孔内插入短固定销，保证了两短固定销之间的同轴度，除此之外采用两个面接触实现了定位安装，保证了两短固定销轴向与加载块平动位移方向的一致性，实现了引伸计测量的位移方向与加载块之间平动位移方向的一致性。