一种改进型的钛金属焊管气密试验机的制作方法

本实用新型属于测试装置技术领域，尤其涉及一种改进型的钛金属焊管气密试验机。

背景技术：

目前，在钛焊管生产线上气密检测主要有水泡法和直压式检测法。

但是现有的气密试验机还存在着在进行检测前固定金属管的过程中不方便进行金属管支撑工作，不方便在检测后进行泄压工作和不方便在检测储存不达标金属管的问题。

因此，发明一种改进型的钛金属焊管气密试验机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进型的钛金属焊管气密试验机，以解决现有的气密试验机存在着在进行检测前固定金属管的过程中不方便进行金属管支撑工作，不方便在检测后进行泄压工作和不方便在检测储存不达标金属管的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进型的钛金属焊管气密试验机，包括移动底座，移动刹车轮，固定支撑杆，检测放置箱，固定孔，螺纹孔，可调节检测固定座结构，可拉动支撑密封杆结构，可旋转放置架结构，检测管，气压泵组件，出气管和气压管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的固定支撑杆的下端分别螺栓连接在移动底座的上端四角位置；所述的固定支撑杆的上端分别螺栓连接在检测放置箱的下端四角位置；所述的固定孔分别开设在检测放置箱的左右两侧中间位置；所述的螺纹孔开设在检测放置箱的底端中间位置；所述的可调节检测固定座结构分别安装在固定孔的内部；所述的可拉动支撑密封杆结构安装在螺纹孔的内部；所述的可旋转放置架结构安装在移动底座的上端右侧中间位置；所述的检测管设置在检测放置箱的内部中间位置；所述的气压泵组件螺栓连接在移动底座的上端左侧中间位置；所述的出气管螺纹连接在气压泵组件的左侧中间位置；所述的气压管的下端套接在出气管的上端外壁；所述的可调节检测固定座结构包括支撑管，顶紧座，方头螺母，翼形螺母，气体进出管，高精度差压表和手动阀门，所述的支撑管的左侧焊接在顶紧座的右侧中间位置；所述的方头螺母和翼形螺母分别螺纹连接在支撑管的外壁；所述的气体进出管贯穿支撑管和顶紧座的内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的高精度差压表的下端螺纹连接在气体进出管的上端右侧中间位置；所述的手动阀门分别螺纹插接在气体进出管的上端右侧。

优选的，所述的可拉动支撑密封杆结构包括支撑座，固定槽，螺纹杆，锁紧螺母，第一支撑板和拉紧弹簧，所述的固定槽开设在支撑座的上端中间位置；所述的螺纹杆的上端螺栓连接在支撑座的下端中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁；所述的拉紧弹簧的两端分别挂接在第一支撑板之间的下部；所述的第一支撑板的下端分别轴接在固定槽的内部左右两侧中间位置。

优选的，所述的可旋转放置架结构包括第二支撑板，固定板，弧形放置板，l型支撑杆和遮挡杆，所述的固定板从上到下依次螺栓连接在第二支撑板的右侧；所述的弧形放置板的上端左侧分别焊接在固定板的下端右侧；所述的l型支撑杆的下端轴接在第二支撑板的上端前面中间位置；所述的遮挡杆的上端螺栓连接在l型支撑杆的下端右侧。

优选的，所述的检测放置箱的内部填充有水；所述的出气管设置在固定支撑杆之间的下部；所述的气压管设置在固定支撑杆的左侧。

优选的，所述的高精度差压表设置在手动阀门的左侧；所述的方头螺母设置在翼形螺母的左侧；所述的顶紧座的左侧胶接有硅胶垫。

优选的，所述的支撑管分别贯穿固定孔；所述的方头螺母分别设置在检测放置箱的左右两侧内壁；所述的翼形螺母分别设置在检测放置箱的左右两侧外壁；所述的检测管夹持在顶紧座之间且与气体进出管连通设置。

优选的，所述的拉紧弹簧设置在固定槽的上侧内部中间位置；所述的第一支撑板采用不锈钢板。

优选的，所述的螺纹杆通过螺纹孔与检测放置箱螺纹连接设置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的锁紧螺母设置在检测放置箱的下端中间位置；所述的支撑座设置在检测放置箱的内部顶端中间位置且设置在检测管的下端中间位置。

优选的，所述的弧形放置板采用弧形的不锈钢板；所述的遮挡杆采用圆柱形的pvc杆。

优选的，所述的第二支撑板的下端螺栓连接在移动底座的上端右侧中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的支撑座，固定槽，螺纹杆，锁紧螺母，第一支撑板，移动底座和螺纹孔的设置，有利于在工作中通过支撑座和第一支撑板对检测管进行支撑工作，方便在工作中进行检测管固定工作。

本实用新型中，所述的支撑管，顶紧座，气体进出管和手动阀门的设置，有利于在使用的过程中检测完成后打开手动阀门，通过气体进出管将气体排出，方便在检测后进行气体排放工作。

本实用新型中，所述的第二支撑板，固定板，弧形放置板和移动底座的设置，有利于在使用的过程中将不合格的检测管放置在弧形放置板的上端，方便在检测的中对不合格的检测管进行存放工作。

本实用新型中，所述的支撑管，顶紧座，方头螺母，翼形螺母，检测放置箱和固定孔的设置，有利于在工作中根据检测管的规格，松开方头螺母和翼形螺母，然后左右移动顶紧座，方便在检测的过程中进行检测管固定工作。

本实用新型中，所述的支撑管，顶紧座，气体进出管，高精度差压表和手动阀门以及检测管的设置，有利于在使用的过程中观察检测管在检测过程中的气压，方便在检测的过程中进行观察工作。

本实用新型中，所述的支撑座，固定槽，第一支撑板和拉紧弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过拉紧弹簧拉动第一支撑板，方便在工作中进行检测管支撑工作。

本实用新型中，所述的第二支撑板，固定板，弧形放置板，l型支撑杆和遮挡杆的设置，有利于在使用的过程中转动l型支撑杆和遮挡杆，方便在工作中对检测管进行遮挡工作，防止检测管掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节检测固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拉动支撑密封杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可旋转放置架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可拉动支撑密封杆结构的侧视图。

图1至图5中：

1、移动底座；2、移动刹车轮；3、固定支撑杆；4、检测放置箱；5、固定孔；6、螺纹孔；7、可调节检测固定座结构；71、支撑管；72、顶紧座；73、方头螺母；74、翼形螺母；75、气体进出管；76、高精度差压表；77、手动阀门；8、可拉动支撑密封杆结构；81、支撑座；82、固定槽；83、螺纹杆；84、锁紧螺母；85、第一支撑板；86、拉紧弹簧；9、可旋转放置架结构；91、第二支撑板；92、固定板；93、弧形放置板；94、l型支撑杆；95、遮挡杆；10、检测管；11、气压泵组件；12、出气管；13、气压管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种改进型的钛金属焊管气密试验机，包括移动底座1，移动刹车轮2，固定支撑杆3，检测放置箱4，固定孔5，螺纹孔6，可调节检测固定座结构7，可拉动支撑密封杆结构8，可旋转放置架结构9，检测管10，气压泵组件11，出气管12和气压管13，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的固定支撑杆3的下端分别螺栓连接在移动底座1的上端四角位置；所述的固定支撑杆3的上端分别螺栓连接在检测放置箱4的下端四角位置；所述的固定孔5分别开设在检测放置箱4的左右两侧中间位置；所述的螺纹孔6开设在检测放置箱4的底端中间位置；所述的可调节检测固定座结构7分别安装在固定孔5的内部；所述的可拉动支撑密封杆结构8安装在螺纹孔6的内部；所述的可旋转放置架结构9安装在移动底座1的上端右侧中间位置；所述的检测管10设置在检测放置箱4的内部中间位置；所述的气压泵组件11螺栓连接在移动底座1的上端左侧中间位置；所述的出气管12螺纹连接在气压泵组件11的左侧中间位置；所述的气压管13的下端套接在出气管12的上端外壁；所述的可调节检测固定座结构7包括支撑管71，顶紧座72，方头螺母73，翼形螺母74，气体进出管75，高精度差压表76和手动阀门77，所述的支撑管71的左侧焊接在顶紧座72的右侧中间位置；所述的方头螺母73和翼形螺母74分别螺纹连接在支撑管71的外壁；所述的气体进出管75贯穿支撑管71和顶紧座72的内部中间位置且连接处设置有密封圈；所述的高精度差压表76的下端螺纹连接在气体进出管75的上端右侧中间位置；所述的手动阀门77分别螺纹插接在气体进出管75的上端右侧；进行工作时推动移动底座1进行移动，将移动底座1移动至合适的位置后使用外部导线接通外部电源，然后根据检测管10的规格，松开方头螺母73和翼形螺母74，然后左右移动顶紧座72至合适的位置，然后拧紧方头螺母73和翼形螺母74固定好顶紧座72，同时将检测管10放置在顶紧座72之间，方便进行检测工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拉动支撑密封杆结构8包括支撑座81，固定槽82，螺纹杆83，锁紧螺母84，第一支撑板85和拉紧弹簧86，所述的固定槽82开设在支撑座81的上端中间位置；所述的螺纹杆83的上端螺栓连接在支撑座81的下端中间位置；所述的锁紧螺母84螺纹连接在螺纹杆83的外壁；所述的拉紧弹簧86的两端分别挂接在第一支撑板85之间的下部；所述的第一支撑板85的下端分别轴接在固定槽82的内部左右两侧中间位置；在进行检测管10固定的过程中松开锁紧螺母84，然后旋转螺纹杆83，使螺纹杆83带动支撑座81上下移动，然后在固定检测管10时将第一支撑板85的上端分开，然后使第一支撑板85的上端夹持检测管10的中间位置，方便在固定检测管10时进行支撑工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转放置架结构9包括第二支撑板91，固定板92，弧形放置板93，l型支撑杆94和遮挡杆95，所述的固定板92从上到下依次螺栓连接在第二支撑板91的右侧；所述的弧形放置板93的上端左侧分别焊接在固定板92的下端右侧；所述的l型支撑杆94的下端轴接在第二支撑板91的上端前面中间位置；所述的遮挡杆95的上端螺栓连接在l型支撑杆94的下端右侧；在对检测管10进行检测时打开外部电源开关，然后使气压泵组件11开始工作，然后打开手动阀门77，通过气体进出管75向检测管10的内部注入气体，进行检测工作，在进行检测的过程中向检测放置箱4的内部注入水，方便在工作中检测检测管10的气密性，并在检测的过程中通过高精度差压表76进行观察工作，进而完成检测工作，在完成检测工作后，将不合格的检测管10放置在弧形放置板93的上端，然后将合格的检测管10放置在转运设备的上端，方便在工作中对不合格的检测管10进行存放工作。

本实施方案中，具体的，所述的检测放置箱4的内部填充有水；所述的出气管12设置在固定支撑杆3之间的下部；所述的气压管13设置在固定支撑杆3的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的高精度差压表76设置在手动阀门77的左侧；所述的方头螺母73设置在翼形螺母74的左侧；所述的顶紧座72的左侧胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管71分别贯穿固定孔5；所述的方头螺母73分别设置在检测放置箱4的左右两侧内壁；所述的翼形螺母74分别设置在检测放置箱4的左右两侧外壁；所述的检测管10夹持在顶紧座72之间且与气体进出管75连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的拉紧弹簧86设置在固定槽82的上侧内部中间位置；所述的第一支撑板85采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆83通过螺纹孔6与检测放置箱4螺纹连接设置；所述的螺纹杆83贯穿螺纹孔6；所述的锁紧螺母84设置在检测放置箱4的下端中间位置；所述的支撑座81设置在检测放置箱4的内部顶端中间位置且设置在检测管10的下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的弧形放置板93采用弧形的不锈钢板；所述的遮挡杆95采用圆柱形的pvc杆。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑板91的下端螺栓连接在移动底座1的上端右侧中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动移动底座1进行移动，将移动底座1移动至合适的位置后使用外部导线接通外部电源，然后根据检测管10的规格，松开方头螺母73和翼形螺母74，然后左右移动顶紧座72至合适的位置，然后拧紧方头螺母73和翼形螺母74固定好顶紧座72，同时将检测管10放置在顶紧座72之间，方便进行检测工作，在进行检测管10固定的过程中松开锁紧螺母84，然后旋转螺纹杆83，使螺纹杆83带动支撑座81上下移动，然后在固定检测管10时将第一支撑板85的上端分开，然后使第一支撑板85的上端夹持检测管10的中间位置，方便在固定检测管10时进行支撑工作，在对检测管10进行检测时打开外部电源开关，然后使气压泵组件11开始工作，然后打开手动阀门77，通过气体进出管75向检测管10的内部注入气体，进行检测工作，在进行检测的过程中向检测放置箱4的内部注入水，方便在工作中检测检测管10的气密性，并在检测的过程中通过高精度差压表76进行观察工作，进而完成检测工作，在完成检测工作后，将不合格的检测管10放置在弧形放置板93的上端，然后将合格的检测管10放置在转运设备的上端，方便在工作中对不合格的检测管10进行存放工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。